筛选干燥机的制作方法

本实用新型涉及一种药丸的筛选干燥机。

背景技术：
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目前药丸在生产制造过程中需要进行筛选大小工序，以往该工序需要由人工进行，不仅工作强度大，而且效率低。

技术实现要素：
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本实用新型的目的在于提供一种筛选干燥机，该筛选干燥机结构简单、设计合理，有利于提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型筛选干燥机，其特征在于：包括筛选盘和与筛选盘输出口连接的加热输送筒，所述筛选盘自上而下依次包括第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘，所述筛选盘输出口为设在第二筛盘侧部的输出管道，所述加热输送筒包括镂空状的旋转筒体和设在旋转筒体下方的电加热丝，所述旋转筒体的内周壁设有螺旋状板片，所述旋转筒体的侧部设有齿圈，所述齿圈与转轮啮合转动，所述转轮由驱动电机驱动转动。

进一步的，上述旋转筒体呈锥形状，其大端靠近筛选盘，其小端远离筛选盘，旋转筒体上密布有镂空孔，所述镂空孔呈圆孔状，相邻排的镂空孔相互错位。

进一步的，上述第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘相互依存叠置，且其上分别具有筛孔，第一筛盘的筛孔大于第二、三筛盘的筛孔，第二筛盘的筛孔大于第三筛盘的筛孔，在第三筛盘的底部与机体之间设有至少三个竖立的弹簧，所述第三筛盘的底部与机体之间还设有振动电机。

进一步的，上述转轮为尼龙轮，在尼龙轮表面密布有环槽。

进一步的，上述电加热丝布设在散热板下表面，所述散热板为呈弧形的板体，其位于旋转筒体正下方，所述呈弧形的板体与旋转筒体为同轴心，所述散热板远离旋转筒体的一面设有若干沿轴心线方向设置的矩形体罩壳，所述电加热丝设在罩壳内。

本实用新型筛选干燥机的工作原理，将待筛选的药丸倒入第一筛盘上，通过第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘的工作，使较大的药丸保留在第一筛盘上，而较小的药丸落入到第三筛盘中，满足大小要求的药丸在第二筛盘上，第二筛盘内的药丸即会落入到加热输送筒中，随着加热输送筒的转动，药丸在筒内不断滚转并被加热烘干，本实用新型筛选干燥机结构简单、设计合理，有利于提高筛选和烘干生产效率。

附图说明：

图1是本实用新型筛选干燥机的剖面构造示意图；

图2是筛选盘的剖面构造示意图；

图3是加热输送筒的剖面构造示意图；

图4是散热板位置的剖面图。

具体实施方式：

本实用新型筛选干燥机包括筛选盘1和与筛选盘输出口连接的加热输送筒2，所述筛选盘1自上而下依次包括第一筛盘3、第二筛盘4和第三筛盘5，所述筛选盘输出口6为设在第二筛盘侧部的输出管道，所述加热输送筒2包括镂空状的旋转筒体7和设在旋转筒体下方的电加热丝8，所述旋转筒体的内周壁设有螺旋状板片9，所述旋转筒体的侧部设有齿圈10，所述齿圈10与转轮11啮合转动，所述转轮11由驱动电机12驱动转动。

其中一种实施例，上述旋转筒体呈锥形状，其大端靠近筛选盘，其小端远离筛选盘，旋转筒体上密布有镂空孔13，所述镂空孔呈圆孔状，相邻排的镂空孔相互错位，呈锥形状的旋转筒体有利于药丸从大端到小端的输送，镂空孔13为圆形可以更好让热量进入筒内进行对药丸进行烘干。

其中一种实施例，上述第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘相互依存叠置，且其上分别具有筛孔，第一筛盘的筛孔大于第二、三筛盘的筛孔，第二筛盘的筛孔大于第三筛盘的筛孔，在第三筛盘的底部与机体之间设有至少三个竖立的弹簧14，所述第三筛盘的底部与机体之间还设有振动电机15，通过振动电机15可对三筛盘进行较好振动，较好的进行不同大小药丸的筛选。

其中一种实施例，上述转轮11为尼龙轮，在尼龙轮表面密布有环槽16，通过该环槽16有利于提高转轮11与齿圈10的摩擦力。

进一步的，上述电加热丝布设在散热板17下表面，所述散热板为呈弧形的板体，其位于旋转筒体正下方，所述呈弧形的板体与旋转筒体为同轴心，所述散热板远离旋转筒体的一面设有若干沿轴心线方向设置的矩形体罩壳18，所述电加热丝设在罩壳内。通过矩形体罩壳18的设置，使电热丝的热量可以较好的作用于散热板17，减少热量的散发。

本实用新型筛选干燥机的工作原理，将待筛选的药丸倒入第一筛盘上，通过第一筛盘、第二筛盘和第三筛盘的工作，使较大的药丸保留在第一筛盘上，而较小的药丸落入到第三筛盘中，满足大小要求的药丸在第二筛盘上，第二筛盘内的药丸即会落入到加热输送筒中，随着加热输送筒的转动，药丸在筒内不断滚转并被加热烘干，本实用新型筛选干燥机结构简单、设计合理，有利于提高筛选和烘干生产效率。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所做的均等变化与修饰，皆应属本实用新型的涵盖范围。