分配树管线的制作方法

本实用新型属于油性车间管线布置领域，更具体地，涉及一种分配树管线。

背景技术：

车间管线布置首先应满足生产需要和工艺设备的要求，便于安装、检修和操作管理，尽可能使管线最短，阀门最少。车间内管线一般采用明线铺设，安装费用低，检修安装方便，操作人员容易掌握管道的排列和操作。管径大的、常温的、支管少的、不常检修的和无腐蚀性介质的管道靠墙；管径小的，热力管道、常检修的、支管多的和有腐蚀性介质的管道靠外，管道应避免经过电动机或配电板的上空，以及两者的临近。现在部分工厂的油性车间分配树主管横向水平布置，然后各类物料通过各分支管线输送到水平的主管中，再经过弯头，最后输送到制定的搅拌缸，完成各种物料的输送，这样各个物料不用配置单独的管道到制定的储罐，可以减少管线的使用，节省材料，同时可以使现场的管线布置更加紧凑，节省空间，但是各类物料就会聚集在水平设置的主管里面，从而造成物料的堆积以及搅拌罐的计量不准。

因此，有必要研发一种配树管线，可以避免物料的堆积以及搅拌罐的计量不准，并同时具有管线的使用少，节省材料，管线布置更加紧凑，节省空间的优点。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种配树管线，可以减少主管线中的物料堆积，增加物料计量的准确性，保证各类物料的配比，提高各类产品的品质，并同时具有分支管线少，节省材料，管线布置更加紧凑，节省空间的优点。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种分配树管线，包括：

主管线，所述主管线竖直设置；

分支管线，所述分支管线包括至少一个溶剂管线、至少一个助剂管线和至少一个树脂管线，所述至少一个溶剂管线、所述至少一个助剂管线和所述至少一个树脂管线分别与所述主管线的侧壁连通，且由上至下布置；

气体管线，所述气体管线与所述主管线的顶部连通，所述气体管线上设置有气动阀门。

优选地，所述气体管线为氮气管线。

优选地，所述分支管线上设置有气动阀门。

优选地，所述主管线的底部连接有弯管，所述弯管与所述主管线通过三通阀门连接。

优选地，所述三通阀门通过管道与搅拌装置连接。

优选地，所述三通阀门为气动阀门。

本实用新型的有益效果在于：主管线竖直布置，与地面垂直，主管线顶部增加吹扫气体管线，加料时，首先打开排列在最下部的树脂管线的气动阀门，让树脂经过管道进入搅拌罐，然后打开中部的助剂管线的气动阀门，让助剂管线进入搅拌罐，可以对残存的树脂冲洗，再打开上部的溶剂管线，再一次清洗残存的树脂及助剂管线，最后再打开气体管线对前面的三种物料进行冲洗，减少主管线中的物料堆积，增加物料计量的准确性，保证各类物料的配比，提高各类产品的品质。

本实用新型的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

通过结合附图对本实用新型示例性实施方式进行更详细的描述，本实用新型的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本实用新型示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1示出了根据本实用新型的一个实施例的分配树管线的示意图。

附图标记说明

1、主管线；2、分支管线；3、气动阀门；4、三通阀门；5、氮气管线；

具体实施方式

下面将更详细地描述本实用新型的优选实施方式。虽然以下描述了本实用新型的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本实用新型而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本实用新型更加透彻和完整，并且能够将本实用新型的范围完整地传达给本领域的技术人员。

根据本实用新型的分配树管线，包括：

主管线，主管线竖直设置；

分支管线，分支管线包括至少一个溶剂管线、至少一个助剂管线和至少一个树脂管线，至少一个溶剂管线、至少一个助剂管线和至少一个树脂管线分别与主管线的侧壁连通，且由上至下布置；

气体管线，气体管线与主管线的顶部连通，气体管线上设置有气动阀门。

具体地，主管线竖直布置，与地面垂直，主管线顶部增加吹扫气体管线，加料时，首先打开排列在最下部的树脂管线的气动阀门，让树脂经过管道进入搅拌罐，然后打开中部的助剂管线的气动阀门，让助剂管线进入搅拌罐，可以对残存的树脂冲洗，再打开上部的溶剂管线，再一次清洗残存的树脂及助剂管线，最后再打开气体管线对前面的三种物料进行冲洗，减少主管线中的物料堆积，增加物料计量的准确性，保证各类物料的配比，提高各类产品的品质。

根据物料的粘度，排布各分支管道沿竖直方向上的位置，粘度最大的物料管线在最下面，最小的物料管线在最上面。

作为优选方案，气体管线为氮气管线。

作为优选方案，分支管线上设置有气动阀门。

作为优选方案，主管线的底部连接有弯管，弯管与主管线通过三通阀门连接。

作为优选方案，三通阀门通过管道与搅拌装置连接。

作为优选方案，三通阀门为气动阀门。

实施例

图1示出了根据本实施例的分配树管线的示意图。

如图1所示，该分配树管线，包括：

主管线1竖直设置，与地面垂直，主管线1的底部连接有弯管，弯管与主管线通过气动的三通阀门4连接，三通阀门4通过管道与搅拌装置连接；分支管线2包括六个溶剂管线、六助剂管线和五个树脂管线，六个溶剂管线、六个助剂管线和五个树脂管线分别与主管线1的侧壁连通，且由上至下布置，粘度最大的物料管线在最下面，最小的物料管线在最上面，分支管线2上设置有气动阀门3；氮气管线5与主管线1的顶部连通，氮气管线5上设置有气动阀门3。

主管线1竖直布置，树脂管线在最下部，助剂管线在中间位置，溶剂管线在最上部，加料时，首先打开排列在最下部的树脂管线的三通阀门3，让树脂经过管道进入搅拌罐，加入需要的额定重量后关闭此三通阀门3；然后打开中部的助剂管线的三通阀门3，让助剂管线进入搅拌罐，加入需要的助剂量后关闭此三通阀门3；再打开上部的溶剂管线，加入需要的溶剂量后关闭此三通阀门3；最后再打开氮气管线5，对主管线1内残留的前三种物料的进行冲洗，约10秒后关闭吹扫，从而结束加料，以减少主管线中的物料堆积，增加物料计量的准确性，保证各类物料的配比，提高各类产品的品质。

以上已经描述了本实用新型的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。