加速器充气系统及加速器的制作方法

本实用新型涉及加速器技术领域，具体涉及一种加速器充气系统及加速器。

背景技术：

加速器的微波传输系统的作用是将微波功率源产生的微波功率馈送到加速管，而要传输足够大的微波功率时必然要建立较强的电场，为防止大功率微波传输系统内的击穿打火，需在传输系统内充高压绝缘气体，以增强耐压能力。具体地，将高压绝缘气体充入传输系统内后，检测压力，当压力达到预设值时停止充入。为防止气体泄漏而引起压力不足，通常间隔一定时间后手动使用压力计等手动测量装置对传输系统内的压力进行检测，以判断是否需要补充高压绝缘气体。操作繁琐、危险，有时候甚至无法操作；同时，压力控制精度低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种加速器充气系统及加速器，用以解决现有操作繁琐、危险、甚至无法操作及压力控制精度低的问题。

为实现上述目的，本实用新型实施例一方面提供了一种加速器充气系统，包括：

控制电路板；

气瓶，所述气瓶内装有高压绝缘气体；

充气截止阀，所述充气截止阀的进气口连通至所述气瓶，所述充气截止阀的充气口布置在加速器的微波传输系统内，所述充气截止阀的控制端与所述控制电路板信号连接；

电磁阀，所述充气截止阀的排气口连通至所述电磁阀的进气口，所述电磁阀的排气口布置于与加速器的微波传输系统相隔离的空间内，所述电磁阀的控制端与所述控制电路板信号连接；以及，

压力检测装置，所述压力检测装置的信号输入端位于加速器的微波传输系统内，所述压力检测装置的信号输出端信号连接至所述控制电路板。

可选的，还包括气瓶截止阀，所述气瓶截止阀安装于所述气瓶的出气口，所述气瓶截止阀的进气口连通至所述气瓶内，所述气瓶截止阀的出气口连通至所述充气截止阀。

可选的，还包括压力调节阀，所述压力调节阀安装在连通所述气瓶截止阀和所述充气截止阀之间的气管上。

可选的，所述气瓶截止阀为手动阀。

可选的，所述压力调节阀为电控阀，所述压力调节阀的控制端与所述控制电路板信号连接。

可选的，所述压力检测装置为电接点压力表。

可选的，还包括与所述控制电路板信号连接的报警器。

本是实用新型实施例另一方面提供了一种加速器，包括任一上述的加速器充气系统，所述加速器充气系统的加速器的微波传输系统内。

本实用新型实施例具有如下优点：

通过压力检测装置检测传输系统内的气体压力，然后将该气体压力信号发送至控制电路板，并且与存储在控制电路板的一预设的压力阈值进行对比，当检测到的气体压力信号低于该压力阈值时，控制电路板不向充气截止阀发送信号，充气截止阀继续保持打开状态，继续向传输系统内充气，并且实时检测；当检测到的气体压力信号位于该压力阈值范围内，控制电路板向充气截止阀发送信号，控制充气截止阀关闭，绝缘气体停止充入；当气体压力信号高于该压力阈值时，控制电路板向充气截止阀发送信号，控制充气截止阀关闭，绝缘气体停止充入，同时控制电路板向报警器发送工作信号，报警器启动，同时向电磁阀发送工作信号，电磁阀打开，从而使得压力过高的绝缘气体从传输系统内经电磁阀外泄，并且压力检测装置实时检测，当检测到的气体压力信号位于上述的压力阈值后，控制电路板向电磁阀发送停止工作信号，电磁阀停止工作，加速器的传输系统内的气体压力保持恒定。

附图说明

图1为加速器充气系统一实施例的结构示意图；

图2为加速器充气系统一实施例的电路控制图。

图中：

1、气瓶；2、气瓶截止阀；3、压力调节阀；4、气管；5、充气截止阀；6、电磁阀；7、压力检测装置；8、控制电路板；。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本实用新型一实施例公开了一种加速器充气系统，参照图1，其包括：

控制电路板8；

气瓶1，气瓶1内装有高压绝缘气体(如SF6)；

充气截止阀5，充气截止阀5的进气口连通至所气瓶1，充气截止阀5的充气口布置在加速器的微波传输系统内，充气截止阀5的控制端与控制电路板8信号连接；

电磁阀6，充气截止阀5的排气口连通至电磁阀6的进气口，所述电磁阀6的排气口布置于与加速器的微波传输系统相隔离的空间内，所述电磁阀6的控制端与所述控制电路板8信号连接；以及，

压力检测装置7，压力检测装置7的信号输入端位于加速器的微波传输系统内，压力检测装置7的信号输出端信号连接至控制电路板8。

通过压力检测装置7检测传输系统内的气体压力，然后将该气体压力信号发送至控制电路板8，并且与存储在控制电路板8的一预设的压力阈值(如0.16MPa-0.20MPa)进行对比，当检测到的气体压力信号低于该压力阈值时，控制电路板8不向充气截止阀5发送信号，充气截止阀5继续保持打开状态，继续向传输系统内充气，并且实时检测；当检测到的气体压力信号位于该压力阈值范围内，控制电路板8向充气截止阀5发送信号，控制充气截止阀5关闭，绝缘气体停止充入；当气体压力信号高于该压力阈值时，控制电路板8向充气截止阀5发送信号，控制充气截止阀5关闭，绝缘气体停止充入，同时控制电路板8向报警器发送工作信号，报警器启动，同时向电磁阀6发送工作信号，电磁阀6打开，从而使得压力过高的绝缘气体从传输系统内经电磁阀6外泄，并且压力检测装置7实时检测，当检测到的气体压力信号位于上述的压力阈值后，控制电路板8向电磁阀6发送停止工作信号，电磁阀6停止工作，加速器的传输系统内的气体压力保持恒定，以此，完成对传输系统内的气体压力的实时检测、压力不足时实时补充，压力过大时实时泄压，以保证压力始终位于预设在控制电路板8的压力阈值内。

上述的加速器充气系统还包括气瓶截止阀2，气瓶截止阀2安装于气瓶1的出气口，气瓶截止阀2的进气口连通至气瓶1内，气瓶截止阀2的出气口连通至充气截止阀5。即，在气瓶1与充气截止阀5之间安装气瓶截止阀2，以防止装在气瓶1内的高压绝缘气体的意外泄漏，保证了系统的安全性。

上述的加速器充气系统还包括压力调节阀3，压力调节阀3安装在连通气瓶截止阀2和充气截止阀5之间的气管4上，安装压力调节阀3，可以调节进入充气截止阀5的高压绝缘气体的压力，避免压力过大对气管4造成较大压力，进一步保证了系统工作时的安全性，同时将从气瓶1出来的高压绝缘气体控制在一定的压力范围，便于控制充气速度。

上述的气瓶截止阀2，系统发生泄漏时关闭其即可，即用于紧急状况，因此其可以设置为手动阀。

通过将压力调节阀3设置为电控阀，即控制电路板8可控制通过压力调节阀3的高压绝缘气体的压力，从而满足实际的压力控制需要。

压力检测装置7的一种形式为电接点压力表，电接点压力表检测准确、可连接至控制电路板8等上位机，能够实现连锁和保护的作用。

当气体压力信号高于该压力阈值时，控制电路板8向充气截止阀5发送信号，控制充气截止阀5关闭，绝缘气体停止充入，同时控制电路板8向报警器发送工作信号，报警器启动，发出声音和/或光线报警，以提示应当进行检修、紧急停机等应急措施，进一步保证了加速器充气系统工作的可靠性。

本实施例另一方面公开了一种加速器，其包括上述的加速器充气系统，加速器充气系统的加速器的微波传输系统内。该加速器具备上述的加速器充气系统的结构和效果，不再做重复性描述。

支持上述的加速器充气系统工作的一种电路图，参照图2，系统正常工作时气压表指示应为0.18(0.16～0.2)MPa左右。当系统工作压力高于0.2MPa时(气压表上限位)，电磁阀6自动开启，系统放气至正常工作压力后，电磁阀6关闭。当系统需要维修时，可以手动SG1对系统放气。当系统工作压力低于0.16MPa时，KG1动作，充气系统给PLC报“气压”故障，此时应对系统进行泄漏检查，排除故障后需人工对系统进行充气。若是在带电状态下排除低压故障，故障排除后需要手动SG2进行故障复位。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。