一种防堵塞的饮料包装用灌装机的制作方法

本发明涉及饮料灌装技术领域，尤其涉及一种防堵塞的饮料包装用灌装机。

背景技术：

在饮料的加工生产过程中，要将生产好的饮料进行灌装作业，现有的大型饮料企业使的灌装一体生产线造价昂贵，使用成本高，不适合中小企业使用，而中小企业灌装时大多数使用半自动化灌装机，需要人工进行一瓶一瓶的灌装，使用起来很不方便，同时不好控制灌装容量。

现有的一些灌装设备，大多通过设置定量的灌装腔或通过流量阀的流量控制来实现对灌装体积的控制，在需要灌装不同容量的饮料时，需要反复进行调整，非常麻烦，而且在灌装一些含有果肉内的饮料时，果肉容易堆积在灌装罐的底端，容易造成堵塞，人们一直渴望解决这个问题，但一直没有找到有效的解决方式，为此我们提出一种防堵塞的饮料包装用灌装机。

技术实现要素：

本发明提出的一种防堵塞的饮料包装用灌装机，解决了现有的只能灌装固定体积容量的饮料，不方便进行灌装体积调整，果肉容易堆积在灌装罐的底端，容易造成堵塞的问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种防堵塞的饮料包装用灌装机，包括固定框架，所述固定框架的顶端侧壁上设置有伸缩柱和具有搅拌过滤功能的装料设备，所述伸缩柱的输出轴连接有滑动在固定框架内部的导液盒，装料设备的底端通过导管连接有导液盒，导液盒的底端侧壁上连接有多个垂直设置的出料管，出料管的侧壁上设置有安装块，安装块上固定有抽料管，抽料管的顶端连接有同一个连接管，连接管的一端通过导管连接有液泵，液泵的输出端与装料设备之间连接有回液管。

进一步的，所述导液盒的底端侧壁一侧连接有进液管，进液管的底端通过导管连接有装料设备，所述导液盒的顶端侧壁上开有通孔，通孔内滑动密封连接有垂直设置的固定杆，固定杆的顶端固定在固定框架的顶端侧壁上，所述固定杆的侧壁底端延伸至导液盒的内部焊接有水平设置的固定块，固定块上滑动连接有垂直设置的定位杆，定位杆的截面为T形，定位杆上套接有弹簧，弹簧的两端分别连接在定位杆和固定块上，定位杆的底端连接有密封块，密封块与进液管的出液口滑动密封连接。

具体地，所述导液盒的两侧侧壁上均设有滑块，固定框架的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

值得说明的是，所述装料设备包括装料筒，装料筒的内部设有水平设置的分隔板，分隔板上开有多个通孔，通孔内安装有过滤网，所述装料筒的顶端侧壁中间位置安装有驱动电机，驱动电机的输出轴连接有转动连接在装料筒内的转轴，转轴的外侧壁上安装有切割刀片和第一搅拌棒，转轴的底端延伸至分隔板的下方连接有第二搅拌棒。

具体地，所述装料筒的底端为锥形，装料筒内部的切割刀片和第一搅拌棒交错设置。

值得说明的是，，所述抽料管的进液口位于出料管的上方。

此外，所述固定框架上安装有定时器。

除此之外，所述固定框架的内部底端设有传送带，传送带的外侧壁上安装有多个水平设置的固定放置板，固定放置板的顶端开有多个均匀分布的放置槽。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、通过装料设备的设置，能够将大颗粒果肉切割成小颗粒果肉，防止其在灌装时堵塞灌装管，同时对切割后果肉进行过滤，并对含有果肉的饮料进行不断搅拌，防止果肉在装料筒的内部底端堆积，造成管道堵塞，方便后续灌装；

2、通过固定框架、伸缩柱、液泵、回液管、出料管、安装块和抽料管的设置，在灌装时，饮料不会出现灌装多洒出的情况，能够方便实现对不同体积饮料瓶的灌装，不需要改变灌装腔的大小或通过计算流量阀的流量来改变灌装的体积，灌装效果好，且一次性能够对多个饮料瓶进行灌装，灌装效率高；

本装置能够防止在进行饮料灌装时管道堵塞，不会出现灌装多洒出的情况，能够方便实现对不同体积饮料瓶的灌装，不需要改变灌装腔的大小或通过计算流量阀的流量来改变灌装的体积，灌装效果好，灌装效率高。

附图说明

图1为本发明提出的一种防堵塞的饮料包装用灌装机的结构示意图；

图2为本发明提出的一种防堵塞的饮料包装用灌装机的装料设备的结构示意图；

图3为本发明提出的一种防堵塞的饮料包装用灌装机的分隔板和过滤网的结构示意图；

图4为本发明提出的一种防堵塞的饮料包装用灌装机的A部分的结构示意图；

图5为本发明提出的一种防堵塞的饮料包装用灌装机的出料管、安装块和抽料管的结构示意图。

图中：1固定框架、2出料管、3安装块、4装料设备、41转轴、42切割刀片、43驱动电机、44第一搅拌棒、45分隔板、46第二搅拌棒、47装料筒、48过滤网、5伸缩柱、6回料管、7导液盒、8液泵、9连接管、10抽料管、11放置槽、12固定放置板、13传送带、 14固定杆、15定位杆、16弹簧、17固定块、18密封块、19进液管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种防堵塞的饮料包装用灌装机，包括竖截面为U 形的固定框架1，所述固定框架1的顶端侧壁上设置有伸缩柱5和具有搅拌过滤功能的装料设备4，伸缩柱5位于装料设备4的一侧，伸缩柱5为电动伸缩杆、气缸或液压杆，所述伸缩柱5的输出轴连接有滑动在固定框架1内部的导液盒7，装料设备4的底端通过导管连接有导液盒7，导液盒7的底端侧壁上连接有多个垂直设置的出料管2，出料管2的侧壁上设置有安装块3，安装块3上固定有抽料管10，抽料管10的顶端连接有同一个连接管9，连接管9的一端通过导管连接有液泵8，液泵8的输出端与装料设备4之间连接有回液管6。

所述导液盒7的底端侧壁一侧连接有进液管19，进液管19的底端通过导管连接有装料设备4，所述导液盒7的顶端侧壁上开有通孔，通孔内滑动密封连接有垂直设置的固定杆14，固定杆14的顶端固定在固定框架1的顶端侧壁上，所述固定杆14的侧壁底端延伸至导液盒7的内部焊接有水平设置的固定块17，固定块17上滑动连接有垂直设置的定位杆15，定位杆15的截面为T形，定位杆15上套接有弹簧16，弹簧16的两端分别连接在定位杆15和固定块17上，定位杆15的底端连接有密封块18，密封块18与进液管19的出液口滑动密封连接。

所述导液盒7的两侧侧壁上均设有滑块，固定框架1的两侧内壁上均开有滑槽，滑块滑动连接在滑槽内。

所述装料设备4包括装料筒47，装料筒47的内部设有水平设置的分隔板45，分隔板45上开有多个通孔，通孔内安装有过滤网48，所述装料筒47的顶端侧壁中间位置安装有驱动电机43，驱动电机43 的输出轴连接有转动连接在装料筒47内的转轴41，转轴41的外侧壁上安装有切割刀片42和第一搅拌棒44，转轴41的底端延伸至分隔板45的下方连接有第二搅拌棒46。

所述装料筒47的底端为锥形，装料筒47内部的切割刀片42和第一搅拌棒44交错设置。

所述抽料管10的进液口位于出料管2的上方。

所述固定框架1上安装有定时器和控制装置，控制装置的输入端连接有电源，控制装置的输出端连接有伸缩柱5、驱动电机43和传送带13和液泵8，控制装置与定时器电性连接。

所述固定框架1的内部底端设有传送带13，传送带13的外侧壁上安装有多个水平设置的固定放置板12，固定放置板12的顶端开有多个均匀分布的放置槽11。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例：将饮料通过装料设备4上进料口加入装料筒47内，控制装置控制驱动电机43带动转轴41转动，转轴41带动第一搅拌棒 46、切割刀片42、第二搅拌棒46转动，第一搅拌棒46、第二搅拌棒 46对饮料进行搅拌，放置饮料的果肉颗粒物在底端进行堆积，切割刀片42对大块果肉进行切割粉碎，将其切割后小颗粒果肉，合格的果肉通过过滤网48进入装料筒47的底端；

在使用时，饮料瓶的底端被均匀的放置在传送带13上的固定放置板12上的放置槽11内，固定框架1的一侧内壁上设有红外传感器，控制装置控制传送带13运动，带动饮料瓶在传送带13上运动，在一组饮料瓶运动至固定框架1的内部时，红外传感器接收到信号，发送信号给控制装置，控制装置控制传送带13停止运动，同时伸缩柱5 带动导液和7向下运动，使得导液盒7底端的出料管和抽料管10分别插入相应饮料瓶瓶口内，在导料盒7向下运动的同时，该开始运动时，弹簧16带动定位杆15不断向下运动，当运动一端距离后，定位杆5不受弹簧16拉力后，密封塞18与进液管19分开不密封，装料设备4中的饮料进入导液盒7内，通过出料管2不断流出，进行灌装，在灌装的同时，液泵8同时工作，当饮料快灌装满后，抽料管10将多余的饮料不断抽出，回到装料设备4内，通过定时器的设置，每次灌装设定指定的时间，在灌装好后，控制装置伸缩柱5的输出轴动作，导液盒7回到原位，在回去时，密封塞18对进液管19进行密封，停止灌装，同时传送带13继续动作，在下一组饮料瓶运动至固定框架 1的内部时，重复上述操作，本装置能够防止在进行饮料灌装时管道堵塞，不会出现灌装多洒出的情况，能够方便实现对不同体积饮料瓶的灌装，不需要改变灌装腔的大小或通过计算流量阀的流量来改变灌装的体积，灌装效果好，灌装效率高。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。