一种具有除铁结构的涂料灌装装置的制作方法

本实用新型是一种具有除铁结构的涂料灌装装置，属于涂料加工设备技术领域。

背景技术：

涂料，在中国传统名称为油漆。所谓涂料是涂覆在被保护或被装饰的物体表面，并能与被涂物形成牢固附着的连续薄膜，通常是以树脂、或油、或乳液为主，添加或不添加颜料、填料，添加相应助剂，用有机溶剂或水配制而成的粘稠液体。在涂料的生产加工过程中，需要对涂料进行灌装包装，以便于涂料的运输和销售等要求，随着社会的快速发展和工业化技术的进步，对涂料灌装包装提出了更高的要求，由于涂料具有很大的粘性，在灌装时很容易粘接在配制罐内，造成了操作人员灌装的不便，降低工作效率，并且涂料的原料会存在一定的铁屑、铁粉和磁性粉末，如果不及时去除会直接影响涂料的涂覆质量。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型目的是提供一种具有除铁结构的涂料灌装装置，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种具有除铁结构的涂料灌装装置，其结构包括立板、支撑板、涂料桶、配制罐、支撑柱、出料管、驱动电机、进料斗、转动轴、螺旋叶片、除铁装置、脚垫，所述立板前侧设置有支撑板，所述支撑板后侧通过焊接与立板前侧底部固定连接，且支撑板与立板设为相互垂直结构，所述支撑板顶部前侧设置有涂料桶，所述涂料桶后侧设置有配制罐，所述配制罐后壁通过焊接与立板前侧固定连接，且配制罐底部安设有支撑柱，所述支撑柱共设有四根，且四根支撑柱分别通过焊接对称设置在配制罐底部四角，所述支撑柱远离配制罐的另一端通过焊接与支撑板固定连接，所述配制罐正表面下部设置有出料管，所述出料管设为前低后高倾斜结构，且出料管后端贯穿配制罐外壁与配制罐内部相连通，所述配制罐顶部后侧设置有进料斗，所述进料斗底部安设有进料管道，所述进料管道与进料斗为一体化结构，且进料管道远离进料斗的另一端贯穿配制罐顶壁与配制罐内部相连通，所述进料斗前侧设置有驱动电机，所述驱动电机位于配制罐顶部中心，且驱动电机通过螺栓与配制罐紧固连接，所述驱动电机输出轴上键连接有轴承，且驱动电机通过轴承传动连接有转动轴，所述转动轴远离驱动电机的另一端贯穿配制罐顶壁延伸至配制罐内部，所述转动轴位于配制罐内部的一端外侧安设有螺旋叶片，所述螺旋叶片与转动轴为一体化结构，且螺旋叶片外侧设置有除铁装置；

所述除铁装置包括把手、固定块和吸铁棒，所述固定块顶部中心设置有把手，所述把手通过焊接与固定块固定连接，所述固定块底部中心设置有吸铁棒，所述吸铁棒顶端通过焊接与固定块固定连接，且吸铁棒远离固定块的另一端贯穿配制罐顶部的通孔延伸至配制罐内部。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板上表面开设有一个呈圆形的放置槽，且所述放置槽内壁与涂料桶外壁相贴合。

作为本实用新型进一步的方案，所述出料管出口位于涂料桶上方，且出料管上固定安装有出料阀。

作为本实用新型进一步的方案，所述除铁装置共设有四组，且四组除铁装置分别位于螺旋叶片外侧四周。

作为本实用新型进一步的方案，所述支撑板底部四个拐角处分别固定焊接有脚垫，且所述脚垫底部开设有防滑纹。

作为本实用新型进一步的方案，所述配制罐正表面中心嵌设有观察窗，且所述观察窗采用透明材质制成。

作为本实用新型进一步的方案，所述把手顶部中心通过胶水粘接有橡胶保护垫。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、通过设置的传动轴与螺旋叶片可以对涂料进行充分的搅拌，避免在灌装时由于涂料具有的黏性而影响灌装效率，同时，通过在螺旋叶片的四周均设置有吸铁棒，从而使得螺旋叶片对涂料进行搅拌时，除铁棒可以将混合在涂料中的铁屑清除，大大提高了涂料的质量。

2、通过设置出料管出口对着涂料桶，并且涂料桶可以放置在支撑板表面开设的放置槽内，从而可以减少在对涂料桶进行灌装时涂料的损失，避免浪费。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为图2中A部分的放大图；

图4为本实用新型支撑板的局部结构示意图；

图中：立板-1、支撑板-2、放置槽-21、涂料桶-3、配制罐-4、通孔-41、观察窗-42、支撑柱-5、出料管-6、出料阀-61、驱动电机-7、轴承-71、进料斗-8、进料管道-81、转动轴-9、螺旋叶片-10、除铁装置-11、把手-111、固定块-112、吸铁棒-113、脚垫-12。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种具有除铁结构的涂料灌装装置，其结构包括立板1、支撑板2、涂料桶3、配制罐4、支撑柱5、出料管6、驱动电机7、进料斗8、转动轴9、螺旋叶片10、除铁装置11、脚垫12，所述立板1前侧设置有支撑板2，所述支撑板2后侧通过焊接与立板1前侧底部固定连接，且支撑板2与立板1设为相互垂直结构，所述支撑板2顶部前侧设置有涂料桶3，所述涂料桶3后侧设置有配制罐4，所述配制罐4后壁通过焊接与立板1前侧固定连接，且配制罐4底部安设有支撑柱5，所述支撑柱5共设有四根，且四根支撑柱5分别通过焊接对称设置在配制罐4底部四角，所述支撑柱5远离配制罐4的另一端通过焊接与支撑板2固定连接，所述配制罐4正表面下部设置有出料管6，所述出料管6设为前低后高倾斜结构，且出料管6后端贯穿配制罐4外壁与配制罐4内部相连通，所述配制罐4顶部后侧设置有进料斗8，所述进料斗8底部安设有进料管道81，所述进料管道81与进料斗8为一体化结构，且进料管道81远离进料斗8的另一端贯穿配制罐4顶壁与配制罐4内部相连通，所述进料斗8前侧设置有驱动电机7，所述驱动电机7位于配制罐4顶部中心，且驱动电机7通过螺栓与配制罐4紧固连接，所述驱动电机7输出轴上键连接有轴承71，且驱动电机7通过轴承71传动连接有转动轴9，所述转动轴9远离驱动电机7的另一端贯穿配制罐4顶壁延伸至配制罐4内部，所述转动轴9位于配制罐4内部的一端外侧安设有螺旋叶片10，所述螺旋叶片10与转动轴9为一体化结构，且螺旋叶片10外侧设置有除铁装置11；

所述除铁装置11包括把手111、固定块112和吸铁棒113，所述固定块112顶部中心设置有把手111，所述把手111通过焊接与固定块112固定连接，所述固定块112底部中心设置有吸铁棒113，所述吸铁棒113顶端通过焊接与固定块112固定连接，且吸铁棒113远离固定块112的另一端贯穿配制罐4顶部的通孔41延伸至配制罐4内部。

具体的，支撑板2上表面开设有一个呈圆形的放置槽21，且所述放置槽21内壁与涂料桶3外壁相贴合，使得涂料桶3可以放置在放置槽21内，从而便于对涂料桶3的灌装，避免出现涂料桶3放置不稳出现倒塌的情况。

具体的，出料管6出口位于涂料桶3上方，且出料管6上固定安装有出料阀61，从而使得通过打开出料阀61可以对涂料桶3进行涂料的灌装，并且出料管6出口对着涂料桶3，可以避免灌装时涂料流向别处的情况发生。

具体的，除铁装置11共设有四组，且四组除铁装置11分别位于螺旋叶片10外侧四周，从而使得螺旋叶片10对涂料进行搅拌时，设置的多组除铁装置11可以将混合在涂料中的铁屑清除。

具体的，支撑板2底部四个拐角处分别固定焊接有脚垫12，且所述脚垫12底部开设有防滑纹，使得通过脚垫12可以避免支撑板2与地面直接接触容易导致生锈腐蚀的情况发生，并且防滑纹的设置可以提高该装置的稳固性。

具体的，配制罐4正表面中心嵌设有观察窗42，且所述观察窗42采用透明材质制成，从而便于操作人员随时观察配制罐4内的涂料情况，提高该装置的使用便捷性。

具体的，把手111顶部中心通过胶水粘接有橡胶保护垫，从而可以对操作人员的手起到一定的保护作用。

本实用新型的一种具有除铁结构的涂料灌装装置，其工作原理为：使用时，首先检查各部分是否稳固连接，确认设备完好之后，将设备与电源连接，然后将涂料和替他添加剂通过进料斗8排进配制罐4内，然后通过驱动电机7的工作可以带动传动轴9转动，从而使得螺旋叶片10高速旋转对涂料起到搅拌的作用，不仅可以将涂料和替他添加剂混合均匀，还可以避免涂料粘接在一起，当螺旋叶片10旋转时，涂料在不断的运动过程中可以通过吸铁棒113将涂料内掺杂的铁屑吸附，提高涂料的质量，操作人员可以通过观察窗42随时观察配制罐4内的涂料情况，需要灌装时，可以将涂料桶3放置在支撑板2表面开设的放置槽21内，再通过出料阀61的打开，可以将配制罐4的涂料通过出料管6排入涂料桶3中，并且出料管6出口位于涂料桶3上方，从而可以减少在对涂料桶进行灌装时涂料的损失，避免浪费，涂料灌装完成后，操作人员可以手拿把手111将吸铁棒111通过通孔41从配制罐4内取出清理上面吸附的铁屑，从而便于下次的使用。

本实用新型的控制方式是通过人工启动和关闭开关来控制，动力元件的接线图与电源的提供属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和接线布置。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。