本实用新型涉及气体充装领域,特别涉及一种充装托架。
背景技术:
现在气体的多采用钢瓶作为载体,在充装管路上进行充装,在充装完成后需要进行气密性检测。
目前的充装方式大多是直接采用托盘将洗瓶处的钢瓶直接运载至充装处,在卸下瓶子完成充装后再次装载至气密性检测位置。
这种充装方式需要多次装卸钢瓶,人工的劳动强度增加,且生产效率低,并且,气密性检测时,人员的操作难度更大,而托盘多为平板结构,在后端检测时,需要将瓶体抬升,更者,这种钢瓶运载方式容易导致钢瓶的摆放无序,在生产车间内存在安全隐患。
技术实现要素:
本实用新型为解决上述问题,提供一种充装托架,能够将钢瓶有序的放置在架体上,在充装处集中充装完成后,能够集中运载,无序卸载,同时,在气密性检测的过程中,钢瓶也无需卸载,将整个托架连同钢瓶直接没入水池进行气密性检测即可。
为达到上述目的,本实用新型采用的技术方案是:一种充装托架,包括架体本体,架体本体在其下侧端设有支架悬空板,架体本体上侧中部垂直的固定有分区支架,分区支架顶端两侧对称的设有固定耳,底部两侧对称的设有第一加强肋与架体本体连接,架体本体上设有支撑板,且支撑板中部设有第二加强肋。
进一步地,悬空板的高度为120mm。
进一步地,支撑板为镂空板。
进一步地,该充装托架的总高度为1250mm。
综上所述,本实用新型具备以下优点:
本实用新型能够将钢瓶有序的放置在架体上,在充装处集中充装完成后,能够集中运载,无序卸载,同时,在气密性检测的过程中,钢瓶也无需卸载,将整个托架连同钢瓶直接没入水池进行气密性检测即可。
并且,托架的搬运采用叉车,操作人员劳动强度小,配合底部的悬空板,使得支撑板平面与后端检测的台阶平面持平,故而操作人员无需抬升钢瓶,进行平移,人员劳动强度降低,生产效率提高。
同时,采用本托架能够实现钢瓶的有序布置,提高生产的安全性,降低生产风险。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
实施例1:
一种充装托架,如图1所示,包括架体本体1,架体本体1在其下侧端设有支架悬空板2,架体本体1上侧中部垂直的固定有分区支架3,该分区支架将架体本体1分为两部分瓶体设置区域,而该分区架体本身也能够作为整个架体本体1抬升的载体,方便后期的气密性检测。
继续参照附图1,分区支架3顶端两侧对称的设有固定耳4,该固定耳4能够在钢瓶设置架体本体1上时,通过绑带对钢瓶进行固定。
而为了保证分区支架3连接的稳定性,分区支架3底部两侧对称的设有第一加强肋5与架体本体1连接。
架体本体1上设有支撑板6,用于放置钢瓶,并且,支撑板6中部设有第二加强肋7。
第二加强肋能够保证结构连接的稳定性,从而整个架体本体在运载钢瓶时,稳定性高。
而支撑板6为镂空板,在进行气密性检测时,方便整个装置没入水池中。
优选的,悬空板2的高度为120mm,充装托架的总高度为1250mm。
结合使用进一步说明,待充装的瓶体从洗瓶处放置的支撑板6上,在两侧等量设置,优选一侧设置数量为3个,利用叉车将其整体运输至充装处充装,完成后叉车运输至气密性检测处进行整体检测,无需卸下钢瓶,更者,在后续检测过程中,因为悬空板的存在,与检测平台持平,钢瓶的搬运无需上下搬运,作用强度降低。
上述实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点,其目的在于让熟悉此项技术的人能够了解本实用新型的内容并据以实施,并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
在本实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。
对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
此外,在本实用新型的描述中,除非另有说明,“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
本领域的技术人员容易理解的是,在不冲突的前提下,上述各优选方案可以自由地组合、叠加。
应当理解,上述的实施方式仅是示例性的,而非限制性的,在不偏离本实用新型的基本原理的情况下,本领域的技术人员可以针对上述细节做出的各种明显的或等同的修改或替换,都将包含于本实用新型的权利要求范围内。
1.一种充装托架,其特征在于:包括架体本体(1),所述架体本体(1)在其下侧端设有支架悬空板(2),所述架体本体(1)上侧中部垂直的固定有分区支架(3),所述分区支架(3)顶端两侧对称的设有固定耳(4),底部两侧对称的设有第一加强肋(5)与所述架体本体(1)连接,所述架体本体(1)上设有支撑板(6),且所述支撑板(6)中部设有第二加强肋(7)。
2.根据权利要求1所述一种充装托架,其特征在于:所述悬空板(2)的高度为120mm。
3.根据权利要求1所述一种充装托架,其特征在于:所述支撑板(6)为镂空板。
4.根据权利要求1所述一种充装托架,其特征在于:该充装托架的总高度为1250mm。