一种带有保护装置的香水玻璃瓶的香水灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装机设备领域，具体为一种带有保护装置的香水玻璃瓶的香水灌装机。

背景技术：

灌装机主要是包装机中的一小类产品，从对物料的包装角度可分为液体灌装机、膏体灌装机、粉剂灌装机、颗粒灌装机，从生产的自动化程度来讲分为半自动灌装机和全自动灌装生产线，同时香水在灌装的过程中，往往整体灌装稳定性较差，同时在灌装的过程中，无法有效的对不同尺寸的香水瓶进行限位处理。

现有技术有以下不足：传统的灌装机在使用时，往往整体灌装稳定性较差，同时在灌装的过程中，无法有效的对不同尺寸的香水瓶进行限位处理，且传统的灌装机使用时，极易发生溢出的状况，增大了工作人员劳动强度，同时极大的增大了整体灌装成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有保护装置的香水玻璃瓶的香水灌装机，以解决传统的灌装机在使用时，往往整体灌装稳定性较差，同时在灌装的过程中，无法有效的对不同尺寸的香水瓶进行限位处理，且传统的灌装机使用时，极易发生溢出的状况等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带有保护装置的香水玻璃瓶的香水灌装机，包括：工作台、两组限位机构、支撑架、两组输送部以及两组保护机构，所述支撑架固定设置在工作台上表面中心处，两组所述限位机构安装在工作台上表面两侧，两组所述输送部安装在支撑架两侧，两组所述输送部均包括储液箱、液压缸、灌装管、电磁阀以及限位头，所述储液箱固定设置在支撑架上表面，且储液箱一侧安装有进料管，所述液压缸固定设置在支撑架底端，所述灌装管安装在液压缸伸缩端，所述电磁阀安装在灌装管端处，所述限位头套设在灌装管外部，所述灌装管顶端一侧与储液箱之间安装有输送软管，两组所述保护机构安装在限位头内部。

优选的，两组所述限位机构均包括限位框、一号限位板、二号限位板以及驱动杆，所述限位框安装在工作台上表面，所述一号限位板固定设置在限位框内部一侧，所述二号限位板滑动安装在限位框内部，所述驱动杆穿过限位框侧壁，所述驱动杆的端处通过轴承与二号限位板侧壁连接，可同步的对香水玻璃瓶进行限位处理，保证了后续整体灌装的稳定性。

优选的，所述一号限位板与二号限位板均为弧状结构，且一号限位板、二号限位板内壁均安装有缓冲垫。

优选的，两组所述保护机构均包括滑动腔、滑动板、触发开关、调节螺纹杆、联动杆以及浮球，所述滑动腔嵌设在限位头内部一侧，所述滑动板安装在滑动腔内部，所述触发开关安装在滑动板底端，且触发开关通过导线与电磁阀连接，所述调节螺纹杆穿过滑动腔顶端，所述调节螺纹杆的端处通过轴承与滑动板连接，所述联动杆滑动安装在滑动腔底端，所述浮球安装在联动杆底端，所述联动杆顶端安装有凸块，所述凸块与触发开关匹配安装，可有效的对浮球的停止位置进行调节，从而实现了对香水玻璃瓶内部不同液位的灌装，保证了整体灌装的高效性。

优选的，所述支撑架整体呈t形结构，且支撑架整体采用钢材制成。

优选的，所述限位头整体呈圆环状结构，且限位头采用橡胶材质制成。

本实用新型提供了一种带有保护装置的香水玻璃瓶的香水灌装机，具备以下有益效果：

(1)本实用新型通过设有两组限位机构，首先将香水玻璃瓶放置在限位框内部，通过转动驱动杆，进而可同步的带动二号限位板进行移动，从而一号限位板、二号限位板的夹持作用下，可同步的对香水玻璃瓶进行限位处理，保证了后续整体灌装的稳定性，同时通过设有输送部，利用液压缸作用下，可同步驱动灌装管、限位头进行下移，启动电磁阀，利用灌装管从而可有效的对香水玻璃瓶进行灌装处理。

(2)本实用新型通过设有保护机构，利用浮球的作用下，浮球可根据香水玻璃瓶内部的液位改变而上升，可同步的对香水玻璃瓶内部的液位进行检测，保证了整体灌装的安全性，避免发生溢出的状况发生，同时通过设有调节螺纹杆与滑动板，利用调节螺纹杆作用下，可同步的驱动滑动板在滑动腔内部进行移动，从而可有效的对浮球的停止位置进行调节，从而实现了对香水玻璃瓶内部不同液位的灌装，保证了整体灌装的高效性。

附图说明

图1为本实用新型的整体的结构示意图；

图2为本实用新型的限位机构结构示意图；

图3为本实用新型的保护机构结构示意图；

图4为本实用新型的图3中a处放大示意图。

图中：1、工作台；2、支撑架；3、储液箱；4、液压缸；5、灌装管；6、电磁阀；7、限位头；8、进料管；9、输送软管；10、限位框；11、一号限位板；12、二号限位板；13、驱动杆；14、滑动腔；15、滑动板；16、触发开关；17、调节螺纹杆；18、联动杆；19、浮球；20、凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案：一种带有保护装置的香水玻璃瓶的香水灌装机，包括：工作台1、两组限位机构、支撑架2、两组输送部以及两组保护机构，所述支撑架2固定设置在工作台1上表面中心处，两组所述限位机构安装在工作台1上表面两侧，两组所述输送部安装在支撑架2两侧，两组所述输送部均包括储液箱3、液压缸4、灌装管5、电磁阀6以及限位头7，所述储液箱3固定设置在支撑架2上表面，且储液箱3一侧安装有进料管8，所述液压缸4固定设置在支撑架2底端，所述灌装管5安装在液压缸4伸缩端，所述电磁阀6安装在灌装管5端处，所述限位头7套设在灌装管5外部，所述灌装管5顶端一侧与储液箱3之间安装有输送软管9，两组所述保护机构安装在限位头7内部。

进一步，两组所述限位机构均包括限位框10、一号限位板11、二号限位板12以及驱动杆13，所述限位框10安装在工作台1上表面，所述一号限位板11固定设置在限位框10内部一侧，所述二号限位板12滑动安装在限位框10内部，所述驱动杆13穿过限位框10侧壁，所述驱动杆13的端处通过轴承与二号限位板12侧壁连接，通过转动驱动杆13，进而可同步的带动二号限位板12进行移动，从而一号限位板11、二号限位板12的夹持作用下，可同步的对香水玻璃瓶进行限位处理，保证了后续整体灌装的稳定性；

进一步，所述一号限位板11与二号限位板12均为弧状结构，且一号限位板11、二号限位板12内壁均安装有缓冲垫；

进一步，两组所述保护机构均包括滑动腔14、滑动板15、触发开关16、调节螺纹杆17、联动杆18以及浮球19，所述滑动腔14嵌设在限位头7内部一侧，所述滑动板15安装在滑动腔14内部，所述触发开关16安装在滑动板15底端，且触发开关16通过导线与电磁阀6连接，所述调节螺纹杆17穿过滑动腔14顶端，所述调节螺纹杆17的端处通过轴承与滑动板15连接，所述联动杆18滑动安装在滑动腔14底端，所述浮球19安装在联动杆18底端，所述联动杆18顶端安装有凸块20，所述凸块20与触发开关16匹配安装，利用浮球19的作用下，浮球19可根据香水玻璃瓶内部的液位改变而上升，可同步的对香水玻璃瓶内部的液位进行检测，保证了整体灌装的安全性，避免发生溢出的状况发生，同时通过设有调节螺纹杆17与滑动板15，利用调节螺纹杆17作用下，可同步的驱动滑动板15在滑动腔14内部进行移动，从而可有效的对浮球19的停止位置进行调节，从而实现了对香水玻璃瓶内部不同液位的灌装，保证了整体灌装的高效性；

进一步，所述支撑架2整体呈t形结构，且支撑架2整体采用钢材制成；

进一步，所述限位头7整体呈圆环状结构，且限位头7采用橡胶材质制成。

工作原理：在使用时，通过设有两组限位机构，首先将香水玻璃瓶放置在限位框10内部，通过转动驱动杆13，进而可同步的带动二号限位板12进行移动，从而一号限位板11、二号限位板12的夹持作用下，可同步的对香水玻璃瓶进行限位处理，保证了后续整体灌装的稳定性，同时通过设有输送部，利用液压缸4作用下，可同步驱动灌装管5、限位头7进行下移，启动电磁阀6，利用灌装管5从而可有效的对香水玻璃瓶进行灌装处理，在灌装的过程中，通过设有保护机构，利用浮球19的作用下，浮球19可根据香水玻璃瓶内部的液位改变而上升，可同步的对香水玻璃瓶内部的液位进行检测，同时利用联动杆18顶端凸块20与滑动板15底端触发开关16作用下，当香水玻璃瓶灌满之后，凸块20与触发开关16接触，从而可有效的驱使电磁阀6关闭，保证了整体灌装的安全性，避免发生溢出的状况发生，同时通过设有调节螺纹杆17与滑动板15，利用调节螺纹杆17作用下，可同步的驱动滑动板15在滑动腔14内部进行移动，从而可有效的对浮球19的停止位置进行调节，从而实现了对香水玻璃瓶内部不同液位的灌装，保证了整体灌装的高效性，同时整体操作便捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。