一种新型的气压开关装置的制作方法

本实用新型主要涉及气压开关的技术领域，具体涉及一种新型的气压开关装置。

背景技术：

压力开关采用高精度、高稳定性能的压力传感器和变送电路，再经专用cpu模块化信号处理技术，实现对介质压力信号的检测、显示、报警和控制信号输出。压力开关可以广泛用于石油、化工、冶金、电力、供水等领域中对各种气体、液体的表压、绝压的测量控制，是工业现场理想的智能化测控仪表。压力开关广泛用于航空航天和军工领域，如m1a1坦克、阿波罗飞船、波音747、空客a320、f22、f117等产品制造。

其中用于气体类压力检测的气压开关在使用的过程中需要较高的密封性和安全性，而现有的气压开关多数使用机械式的卸压结构，存在需要经常清洗维修以及机械卡壳的问题，导致了气压不能及时的排放而造成气压损坏，甚至影响到设备的正常工作和人员的生命安全，而现有的电子式的气压开关又存在着智能化程度较低，安全方面不够完善，尤其是外部供电的情况下停电后就不能进行应急工作的问题。

技术实现要素：

本实用新型主要提供了一种新型的气压开关装置，用以解决上述背景技术中提出的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题采用的技术方案为：

一种新型的气压开关装置，包括有气压开关，所述气压开关的两端设有气压管道，所述气压管道贯穿所述气压开关延伸至内部连接有球形阀装置，所述球形阀装置的出气端贯穿连接有漏气检测传感器，且所述球形阀装置的进气端贯穿连接有导气管，所述导气管远离所述球形阀装置的一端贯穿连接有气压检测装置；所述气压开关的一侧设有电源盒，所述电源盒的内部包括有电源输入稳压模块、备用应急电源和卸压装置，且所述卸压装置上连接有卸气口管道，所述卸气口管道远离所述卸压装置的一端贯穿所述电源盒的壳体延伸至所述电源盒的外部；所述气压开关远离所述电源盒的一侧设有开关电机，所述开关电机的输出端设有传动轴，且所述传动轴贯穿所述气压开关的壳体延伸至所述气压开关的内部与所述球形阀装置相连接；所述气压开关的上端设有屏显控制装置，且所述气压开关的底部四个顶角处逐一设有固定连接片。

进一步的，所述传动轴贯穿所述球形阀装置的壳体延伸至所述球形阀装置的内部连接有环形密封片，所述环形密封片相反的两个环形表面上对称设有弧形胶块，且两个弧形胶块的方向相反。

进一步的，所述球形阀装置进气端的下方设有第一弧形凸块，所述第一弧形凸块的斜对角处设有第二弧形凸块，且所述第二弧形凸块位于所述球形阀装置出气端的上方。

进一步的，所述第一弧形凸块和所述第二弧形凸块的侧壁分别对应与所述环形密封片上的两个弧形胶块相吻合。

进一步的，所述气压检测装置包括有压力检测分析模块、压力感应板装置和压力数据传输模块，且所述气压检测装置与所述卸压装置通过导管相连接。

进一步的，所述卸压装置包括有卸压开关模块、电磁铁块和磁铁块，所述磁铁块的一端固定有连接杆，所述连接杆远离所述磁铁块的一端穿插连接有橡胶塞开关装置。

进一步的，所述屏显控制装置的内部包括有数字化显示模块、气压监测中心模块和警报模块，所述气压监测中心模块通过导线与所述气压检测装置和所述卸压装置相连接，且所述警报模块通过导线与所述漏气检测传感器相连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

其一，通过气压开关内的球形阀装置，将气体从气压管道引入球形阀装置时，再通过开关电机对球形阀装置内部的环形密封片进行转动控制，将气体的流通和停止快速的进行操作，当气压开关关闭时，环形密封片上的两个弧形胶块与第一弧形凸块和第二弧形凸块进行紧密的挤压接触，较好的封闭气体流通，并且通过球形阀装置出气端的漏气检测传感器对球形阀装置出气端的漏气现象进行精准的检测，防止漏气造成危害，并且在气压管道内流通的气体压力通过气压检测装置进行实时的智能检测，有效的防止了气压过大而产生危险，同时在需要卸压时可启用卸压装置进行气体排放卸压，使得整个气压开关具有较好的密封性和安全性；

其二，当气压开关的外部供电电源断掉的情况下，可利用安装在的电源盒内的备用电源进行继续供电，以使得气压开关可以有充分的时间为保证安全的情况下将气压排出到气压开关的外部，减少管道内的气体压力，同时所有的检测工作都汇集到屏显控制装置的内部数字化显示模块、气压监测中心模块和警报模块上，提高了气压开关的智能化程度，同时检测也更简单方便。

以下将结合附图与具体的实施例对本实用新型进行详细的解释说明。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的气压开关和屏显控制装置内部结构示意图；

图3为本实用新型的电源盒内部结构示意图；

图4为本实用新型的球形阀装置结构示意图；

图5为图2中的a区放大图；

图6为图3中的b区放大图。

附图标记：1-气压开关、1a-漏气检测传感器、1b-气压检测装置、1b-1-压力检测分析模块、1b-2-压力感应板装置、1b-3-压力数据传输模块、1c-导气管、2-气压管道、2a-球形阀装置、2a-1-第一弧形凸块、2a-2-第二弧形凸块、3-屏显控制装置、3a-数字化显示模块、3b-气压监测中心模块、3c-警报模块、4-电源盒、4a-电源输入稳压模块、4b-备用应急电源、4c-卸气口管道、4d-卸压装置、4d-1-卸压开关模块、4d-2-电磁铁块、4d-3-磁铁块、4d-4-连接杆、4d-5-橡胶塞开关装置、5-开关电机、5a-传动轴、5b-环形密封片、5c-弧形胶块、6-固定连接片。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更加全面的描述，附图中给出了本实用新型的若干实施例，但是本实用新型可以通过不同的形式来实现，并不限于文本所描述的实施例，相反的，提供这些实施例是为了使对本实用新型公开的内容更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上也可以存在居中的元件，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件，本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常连接的含义相同，本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语知识为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型，本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请着重参照附图1-6所示，一种新型的气压开关装置，包括有气压开关1，所述气压开关1的两端设有气压管道2，所述气压管道2贯穿所述气压开关1延伸至内部连接有球形阀装置2a，所述球形阀装置2a的出气端贯穿连接有漏气检测传感器1a，且所述球形阀装置2a的进气端贯穿连接有导气管1c，所述导气管1c远离所述球形阀装置2a的一端贯穿连接有气压检测装置1b，所述气压开关1的一侧设有电源盒4，所述电源盒4的内部包括有电源输入稳压模块4a、备用应急电源4b和卸压装置4d，且所述卸压装置4d上连接有卸气口管道4c，所述卸气口管道4c远离所述卸压装置4d的一端贯穿所述电源盒4的壳体延伸至所述电源盒4的外部，所述气压开关1远离所述电源盒4的一侧设有开关电机5，所述开关电机5的输出端设有传动轴5a，且所述传动轴5a贯穿所述气压开关1的壳体延伸至所述气压开关1的内部与所述球形阀装置2a相连接；所述气压开关1的上端设有屏显控制装置3，且所述气压开关1的底部四个顶角处逐一设有固定连接片6。

请着重参照附图4所示，所述传动轴5a贯穿所述球形阀装置2a的壳体延伸至所述球形阀装置2a的内部连接有环形密封片5b，所述环形密封片5b相反的两个环形表面上对称设有弧形胶块5c，且两个弧形胶块5c的方向相反。所述球形阀装置2a进气端的下方设有第一弧形凸块2a-1，所述第一弧形凸块2a-1的斜对角处设有第二弧形凸块2a-2，且所述第二弧形凸块2a-2位于所述球形阀装置2a出气端的上方。所述第一弧形凸块2a-1和所述第二弧形凸块2a-2的侧壁分别对应与所述环形密封片5b上的两个弧形胶块5c相吻合。在本实施例中，通过传动轴5a连接环形密封片5b使得开关电机5控制环形密封片5b的转动，实现了球形阀装置2a内的闭合和打开，并且第一弧形凸块2a-1和第二弧形凸块2a-2的侧壁分别对应与两个弧形胶块5c相互吻合，在闭合时提高了气体的密封性。

请着重参照附图5所示，所述气压检测装置1b包括有压力检测分析模块1b-1、压力感应板装置1b-2和压力数据传输模块1b-3，且所述气压检测装置1b与所述卸压装置4d通过导管相连接。在本实施例中，通过压力感应板装置1b-2实现了气体压力的检测，并且通过压力检测分析模块1b-1进行分析转化成数值，最后由压力数据传输模块1b-3进行传输。

请着重参照附图6所示，所述卸压装置4d包括有卸压开关模块4d-1、电磁铁块4d-2和磁铁块4d-3，所述磁铁块4d-3的一端固定有连接杆4d-4，所述连接杆4d-4远离所述磁铁块4d-3的一端穿插连接有橡胶塞开关装置4d-5。在本实施例中，通过磁铁块4d-3和电磁铁块4d-2的通电相斥，断电吸合的特性，使得橡胶塞开关装置4d-5实现了卸压时的闭合和打开。

请着重参照附图2所示，所述屏显控制装置3的内部包括有数字化显示模块3a、气压监测中心模块3b和警报模块3c，所述气压监测中心模块3b通过导线与所述气压检测装置1b和所述卸压装置4d相连接，且所述警报模块3c通过导线与所述漏气检测传感器1a相连接。在本实施例中，通过数字化显示模块3a、气压监测中心模块3b和警报模块3c，实现了气压开关的智能化和检测的数值精确化。

本实用新型的具体操作方式如下：

首先，将气压开关1的两端气压管道2连接到气体输送管后，当气体流通经过气压开关1内部的球形阀装置2a时，导气管1c会将气体引导至气压检测装置1b内，通过气压检测装置1b内的压力感应板装置1b-2进行气体压力检测，再经过压力检测分析模块1b-1将气体的压力数据进行分析得出精确的数据值，紧接着利用压力数据传输模块1b-3将气体压力精确的数据值传输到屏显控制装置3内的气压监测中心模块3b上，并通过数字化显示模块3a进行显示，当气体压力的数据值超过了正常的数据值时，气压监测中心模块3b迅速的对卸压装置4d发送卸压指令，卸压装置4d内的卸压开关模块4d-1接收到卸压指令后，将电磁铁块4d-2的电路断开，使得磁铁块4d-3与不通电时的电磁铁块4d-2产生磁性吸合，从而打开卸气口管道4c进行气体卸压；

当卸压过程中，气压检测装置1b内的压力感应板装置1b-2检测到气体压力正常或偏低时，同上述卸压步骤相同，气压监测中心模块3b对卸压装置4d内的卸压开关模块4d-1发送闭合指令，将电磁铁块4d-2的电路连通，使得磁铁块4d-3与通电时的电磁铁块4d-2磁性相斥产生推压，将卸气口管道4c进行密封。

当需要关闭气体流通时，开关电机5收到人工操作的关闭指令，将环形密封片5b与第一弧形凸块2a-1和第二弧形凸块2a-2进行挤压接触，对管道气体实施封闭断流，在封闭过程中，如果产生漏气现象，漏气检测传感器1a会立马检测到并发送告警到警报模块3c，然后由气压监测中心模块3b进行报警操作。

上述结合附图对实用新型进行了示例性描述，显然本实用新型具体实现并不受上述方式的限制，只要采用了本实用新型的方法构思和技术方案进行的这种非实质改进，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其他场合的，均在本实用新型的保护范围之内。