一种乌鸡口服液灌装设备的制作方法

[0001]
本发明涉及一种灌装设备，尤其涉及一种乌鸡口服液灌装设备。


背景技术：

[0002]
乌鸡口服液具有补血、活血、调经、美容、提高免疫力的五大功效，适用人群广泛，成分安全有效，乌鸡口服液一般采用瓶装。
[0003]
一般乌鸡口服液灌装的设备只能够将乌鸡口服液射出，需要工作人员手拿着乌鸡口服液的瓶对准喷口进行装取，因此不需要耗费大量人力，生产效率低，而且在装取乌鸡口服液时容易造成瓶口未被对准而导致乌鸡口服液浪费，进而提高了生产费用，不利于企业的生产和发展。
[0004]
因此需要设计一种不会造成乌鸡口服液浪费并且耗用人力较少的乌鸡口服液灌装设备。


技术实现要素：

[0005]
为了克服目前乌鸡口服液灌装的设备需要耗费大量人力，生产效率低，而且容易造成乌鸡口服液浪费，不利于企业的生产和发展的缺点，要解决的技术问题为：提供一种不会造成乌鸡口服液浪费并且耗用人力较少的乌鸡口服液灌装设备。
[0006]
本发明的技术方案为：一种乌鸡口服液灌装设备，包括有：支架；抽料与喷料组件，安装在支架上；放置组件，安装在支架上；推拉组件，安装在支架与放置组件之间。
[0007]
在其中一个实施例中，抽料与喷料组件包括有：大容器，安装在支架上；小缸体，至少两个小缸体安装在支架上；连接管，带单向阀的连接管安装在小缸体上，连接管与大容器相连接；喷嘴，带单向阀的喷嘴安装在小缸体上；活塞杆，滑动式安装在小缸体上；推动挡板，安装在活塞杆之间；l形杆，安装在推动挡板两侧，l形杆与支架滑动式相连接；第一弹簧，安装在l形杆与支架之间。
[0008]
在其中一个实施例中，放置组件包括有：滑轨，安装在支架两侧；第一滑块，滑动式安装在滑轨上；放置架，安装在第一滑块之间；第二滑块，安装在放置架两侧；滑板，滑动式安装在第二滑块之间。
[0009]
在其中一个实施例中，推拉组件包括有：减速电机，安装在支架上；扇形齿轮，安装在减速电机的输出轴上；普通齿轮，转动式安装在支架上，普通齿轮与扇形齿轮啮合；转盘，安装在普通齿轮上；连接杆，转动式安装在转盘与放置架之间。
[0010]
在其中一个实施例中，还包括有下料组件，下料组件包括有：限位块，安装在滑板两侧；导套，安装在滑板两侧；第一l形导杆，安装在第二滑块上，第一l形导杆与导套滑动式相连接；第二弹簧，安装在第一l形导杆与导套之间；固定挡块，安装在滑轨上，固定挡块与限位块配合。
[0011]
在其中一个实施例中，还包括有灌装瓶落下组件，灌装瓶落下组件包括有：安装板，安装在支架上；下料管，至少两个下料管安装在安装板上；下料挡板，滑动式安装在滑轨
之间，下料挡板与下料管配合；导向套，安装在滑轨上；第二l形导杆，安装在下料挡板两侧，第二l形导杆与导向套滑动式相连接；第三弹簧，安装在第二l形导杆与导向套之间。
[0012]
在其中一个实施例中，还包括有自动抽料组件，自动抽料组件包括有：弧形轨道，安装在滑轨上；凹形摆杆，滑动式安装在弧形轨道之间，凹形摆杆与大容器转动式相连接，凹形摆杆与推动挡板配合；弧形杆，安装在凹形摆杆两侧，弧形杆与弧形轨道滑动式相连接；第四弹簧，安装在弧形杆与弧形轨道之间；斜杆，安装在第一滑块上，斜杆与凹形摆杆配合。
[0013]
在其中一个实施例中，还包括有复位组件，复位组件包括有：楔形块，弧形轨道上均开有滑槽，形块转动式安装在滑槽上，凹形摆杆与楔形块配合；扭力弹簧，安装在楔形块与滑槽之间；滑动挡块，滑动式安装在滑轨上；弹性绳，安装在滑动挡块与楔形块之间。
[0014]
本发明的有益效果是：1、本发明带有下料组件，能够使得滑板不再挡住乌鸡口服液，从而方便工作人员收集灌装完成的乌鸡口服液，提高工作效率。
[0015]
2、本发明带有灌装瓶落下组件，从而能够自动将乌鸡口服液的瓶放置在放置架上，进而不用人工手动放置乌鸡口服液的瓶，进而节省了人力，有利于企业生产及发展。
[0016]
3、本发明带有自动抽料组件，使得装置能够做到自动抽料，从而进一步减少人工操作。
[0017]
4、本发明带有复位组件，使得装置无需人工控制乌鸡口服液喷出，从而进一步节省人力，提高工作效率。
附图说明
[0018]
图1为本发明的立体结构示意图。
[0019]
图2为本发明抽料与喷料组件的立体结构示意图。
[0020]
图3为本发明抽料与喷料组件的部分立体结构示意图。
[0021]
图4为本发明放置组件的第二种立体结构示意图。
[0022]
图5为本发明放置组件的第一种立体结构示意图。
[0023]
图6为本发明推拉组件的立体结构示意图。
[0024]
图7为本发明a部分的放大示意图。
[0025]
图8为本发明灌装瓶落下组件的立体结构示意图。
[0026]
图9为本发明自动抽料组件的立体结构示意图。
[0027]
图10为本发明复位组件的立体结构示意图。
[0028]
图11为本发明b部分的放大示意图。
[0029]
图中标记为：1_支架，2_抽料与喷料组件，21_大容器，22_小缸体，23_连接管，24_喷嘴，25_活塞杆，26_推动挡板，27_l形杆，28_第一弹簧，3_放置组件，31_滑轨，32_第一滑块，33_放置架，34_第二滑块，35_滑板，4_推拉组件，41_减速电机，42_扇形齿轮，43_普通齿轮，44_转盘，45_连接杆，5_下料组件，51_限位块，52_导套，53_第一l形导杆，54_第二弹簧，55_固定挡块，6_灌装瓶落下组件，61_安装板，62_下料管，63_下料挡板，64_导向套，65_第二l形导杆，66_第三弹簧，7_自动抽料组件，71_弧形轨道，72_凹形摆杆，73_弧形杆，74_第四弹簧，75_斜杆，8_复位组件，81_滑槽，82_楔形块，83_扭力弹簧，84_弹性绳，85_滑动挡块。
具体实施方式
[0030]
以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。
[0031]
实施例1
[0032]
一种乌鸡口服液灌装设备，如图1至图6所示，包括有支架1、抽料与喷料组件2、放置组件3和推拉组件4，支架1上设有抽料与喷料组件2，支架1上设有放置组件3，支架1与放置组件3之间设有推拉组件4。
[0033]
当需要对乌鸡口服液进行灌装时，将乌鸡口服液的瓶放置在放置组件3上，随后控制抽料与喷料组件2进行运作，使得抽料与喷料组件2将乌鸡口服液灌入瓶中，随后启动推拉组件4，推拉组件4便会带动放置组件3进行移动，进而可将灌好后将乌鸡口服液从放置组件3上取出，随后重新放置乌鸡口服液的瓶在放置组件3上，然后重复上述过程，当所有乌鸡口服液都灌装完成后，关闭推拉组件4，不再控制抽料与喷料组件2即可。
[0034]
抽料与喷料组件2包括有大容器21、小缸体22、连接管23、喷嘴24、活塞杆25、推动挡板26、l形杆27和第一弹簧28，支架1的右侧设有大容器21，支架1上设有多个小缸体22，小缸体22的右侧均连接有带单向阀的连接管23，连接管23与大容器21相连接，小缸体22的右侧均连接有带单向阀的喷嘴24，小缸体22上均滑动式连接有活塞杆25，活塞杆25之间连接有推动挡板26，推动挡板26的下部前后两侧均连接有l形杆27，l形杆27与支架1滑动式相连接，l形杆27与支架1之间均连接有第一弹簧28。
[0035]
当需要对乌鸡口服液进行灌装时，将乌鸡口服液的瓶放置在放置组件3上，随后控制推动挡板26向左移动，进而使得活塞杆25向左侧移动，乌鸡口服液通过大容器21从连接管23进入小缸体22内，随后控制推动挡板26向右移动，进而使得活塞杆25向右侧移动，乌鸡口服液便会通过喷嘴24将乌鸡口服液灌入瓶中，随后启动推拉组件4，推拉组件4便会带动放置组件3进行移动，进而可将灌好后将乌鸡口服液从放置组件3上取出，随后重新放置乌鸡口服液的瓶在放置组件3上，然后重复上述过程，当所有乌鸡口服液都灌装完成后，关闭推拉组件4，不再控制抽料与喷料组件2即可。
[0036]
放置组件3包括有滑轨31、第一滑块32、放置架33、第二滑块34和滑板35，支架1的前后两侧均连接有滑轨31，滑轨31上均滑动式设有第一滑块32，第一滑块32之间连接有放置架33，放置架33的下部前后两侧均连接有第二滑块34，第二滑块34之间滑动式设有滑板35。
[0037]
当需要对乌鸡口服液进行灌装时，将乌鸡口服液的瓶放置在放置架33上，当乌鸡口服液灌入瓶中后，启动推拉组件4，推拉组件4便会带动放置架33和第二滑块34进行移动，进而通过摩擦力使得滑板35一起进行移动，进而使得乌鸡口服液进行移动，此时便可将灌好后将乌鸡口服液从放置组件3上取出，随后重新放置乌鸡口服液的瓶在放置架33上，然后重复上述过程，当所有乌鸡口服液都灌装完成后，关闭推拉组件4即可。
[0038]
推拉组件4包括有减速电机41、扇形齿轮42、普通齿轮43、转盘44和连接杆45，支架1的左侧设有减速电机41，减速电机41的输出轴上连接有扇形齿轮42，支架1的左侧转动式连接有普通齿轮43，普通齿轮43与扇形齿轮42啮合，普通齿轮43的上侧连接有转盘44，转盘44与放置架33之间转动式连接有连接杆45。
[0039]
启动减速电机41，会使得扇形齿轮42进行旋转，进而使得普通齿轮43进行旋转，从而使得转盘44进行旋转，进而通过连接杆45使得放置架33向右移动，随后扇形齿轮42会与
普通齿轮43脱离，从而可以将乌鸡口服液的瓶放置在放置架33上，当扇形齿轮42旋转至再次与普通齿轮43啮合时，会使得转盘44继续旋转，通过连接杆45使得放置架33向左移动复位，此时扇形齿轮42会再次与普通齿轮43脱离，进而可控制抽料与喷料组件2将乌鸡口服液灌入瓶中，当扇形齿轮42旋转至再次与普通齿轮43啮合时，此时转盘44继续旋转，通过连接杆45使得放置架33向左移动，从而可将灌瓶后的乌鸡口服液取出，随后转盘44继续旋转会通过连接杆45使得放置架33向右移动复位，随后重复上述过程，当所有乌鸡口服液都灌装完成后，关闭减速电机41。
[0040]
实施例2
[0041]
在实施例1的基础之上，如图1、图7、图8、图9、图10和图11所示，还包括有下料组件5，下料组件5包括有限位块51、导套52、第一l形导杆53、第二弹簧54和固定挡块55，滑板35的前后两侧均焊接有限位块51，滑板35的下部前后两侧均设有导套52，第二滑块34的左侧均焊接有第一l形导杆53，第一l形导杆53与导套52滑动式相连接，第一l形导杆53与导套52之间均连接有第二弹簧54，滑轨31的下侧均设有固定挡块55，固定挡块55与限位块51配合。
[0042]
当放置架33、第二滑块34和滑板35向左移动时，会使得导套52、第一l形导杆53、第二弹簧54和限位块51一起向左移动，进而使得限位块51与固定挡块55接触，进而使得滑板35不再向左移动，进而使得第一l形导杆53不再向左移动，第二弹簧54被压缩，进而使得滑板35不再挡住乌鸡口服液，从而使得乌鸡口服液从放置架33上掉落下来，进而方便工作人员收集灌装完成的乌鸡口服液，提高工作效率，当放置架33、第二滑块34和滑板35向右移动复位时，因第二弹簧54的作用使得滑板35会移动复位至放置架33下侧。
[0043]
还包括有灌装瓶落下组件6，灌装瓶落下组件6包括有安装板61、下料管62、下料挡板63、导向套64、第二l形导杆65和第三弹簧66，支架1的上侧通过螺栓固接有安装板61，安装板61上连接有多个下料管62，滑轨31之间滑动式连接有下料挡板63，下料挡板63与下料管62配合，滑轨31上均设有导向套64，下料挡板63的前后两侧均焊接有第二l形导杆65，第二l形导杆65与导向套64滑动式相连接，第二l形导杆65与导向套64之间均连接有第三弹簧66。
[0044]
当需要对乌鸡口服液进行灌装时，将乌鸡口服液的瓶放置在下料管62内，当放置架33向右移动时，会与下料挡板63接触，进而使得下料挡板63和第二l形导杆65向右移动，第三弹簧66被拉伸，从而使得乌鸡口服液的瓶从下料管62掉落在放置架33上，当放置架33向左移动复位时，第三弹簧66回缩带动第二l形导杆65和下料挡板63复位，从而使得下料挡板63再次挡住下料管62，进而不用人工手动放置乌鸡口服液的瓶，进而节省了人力，有利于企业生产及发展。
[0045]
还包括有自动抽料组件7，自动抽料组件7包括有弧形轨道71、凹形摆杆72、弧形杆73、第四弹簧74和斜杆75，滑轨31的外侧均焊接有弧形轨道71，弧形轨道71之间滑动式设有凹形摆杆72，凹形摆杆72与大容器21转动式相连接，凹形摆杆72与推动挡板26配合，凹形摆杆72的前后两侧均焊接有弧形杆73，弧形杆73与弧形轨道71滑动式相连接，弧形杆73与弧形轨道71之间连接有第四弹簧74，第一滑块32的上侧均焊接有斜杆75，斜杆75与凹形摆杆72配合。
[0046]
当第一滑块32向右移动时，会使得斜杆75向右移动，当斜杆75移动至凹形摆杆72接触时，会使得凹形摆杆72进行旋转，第四弹簧74被拉伸，进而使得凹形摆杆72与推动挡板
26接触，进而使得推动挡板26向左侧移动，从而使得乌鸡口服液进入小缸体22内，从而做到自动抽料，从而进一步减少人工操作，随后当第一滑块32和放置架33移动至喷嘴24下侧时，控制凹形摆杆72复位，第四弹簧74回缩，进而使得乌鸡口服液灌入瓶中，然后重复上述操作即可。
[0047]
还包括有复位组件8，复位组件8包括有楔形块82、扭力弹簧83、弹性绳84和滑动挡块85，弧形轨道71上均开有滑槽81，滑槽81内均转动式连接有楔形块82，凹形摆杆72与楔形块82配合，楔形块82与滑槽81之间均连接有扭力弹簧83，滑轨31上均滑动式设有滑动挡块85，滑动挡块85与楔形块82之间连接有弹性绳84。
[0048]
设备处于常态时，弹性绳84处于拉伸状态，扭力弹簧83处于形变状态，当第一滑块32向右移动时，会因为弹性绳84的回缩力使得滑动挡块85向右移动，当凹形摆杆72进行旋转时，会使得凹形摆杆72与楔形块82脱离，进而因扭力弹簧83的回复力使得楔形块82复位，进而挡住凹形摆杆72，从而使得凹形摆杆72不能进行复位，当第一滑块32向左移动时，会推动滑动挡块85向左移动，进而使得弹性绳84被拉伸，当弹性绳84拉伸至极致时，会使得楔形块82进行旋转，扭力弹簧83发生形变，此时第一滑块32正处于喷嘴24下侧，同时楔形块82会不再与凹形摆杆72接触，因第四弹簧74的作用会带动凹形摆杆72复位，进而使得乌鸡口服液灌入瓶中，进而无需人工控制乌鸡口服液喷出，从而进一步节省人力，提高工作效率。
[0049]
上面结合附图对本发明的实施方式作了详细说明，但是本发明并不限于上述实施方式，在本领域技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。