一种安全充气架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及充气装置，特别是一种安全充气架。


背景技术：

[0002]
很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。
[0003]
鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，专利号为cn109373181a公开了一种管件充气装置,包括用于固定管件的第一管架；设于第一管架的一端并用于给管件充气的充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。但是该使用过程中，容易因管件发生爆炸而散架，当充气装置中的一个管件发生爆炸时，影响其旁边的管件发生爆炸，造成连环爆炸，存在很大的安全隐患，同时增加制作成本。


技术实现要素：

[0004]
本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种结构简单、高强度结构、安全稳定和隔离效果突出的安全充气架。
[0005]
本实用新型的技术方案是：一种安全充气架，包括底板和设于底板上若干平行设置的横梁板，底板上设有若干的隔板，隔板与横梁板垂直设置，隔板的一端设有充气装置安装板，隔板的另一端设有推压装置，隔板之间为管件放置腔，所述隔板之间设有卡板，卡板上设有通孔和卡槽，隔板嵌在卡槽内，管件穿设在通孔内。
[0006]
本实用新型的优点在于，有效的提高了充气架的结构强度，防止隔板被炸飞，降低了爆炸管件两侧其他管件的发生爆炸的风险，降低了连环爆炸，有效的提高了充气的安全性。
[0007]
进一步，所述横梁板上设有正卡槽和反卡槽，隔板上设有第一卡槽和第二卡槽，正卡槽与第一卡槽相互卡接，反卡槽与第二卡槽相互卡接。优选地，横梁板为一体成型的钢板，隔板为一体成型的钢板或为多块钢板拼接而成。
[0008]
进一步，所述正卡槽与反卡槽等间距设置，便于管件的放置，同时便于提高与隔板之间的连接结构强度。
[0009]
进一步，所述卡板上设有第三卡槽，第三卡槽与隔板卡接。
[0010]
进一步，所述底板的厚度为1-15cm，卡板的厚度为1-10cm；优选地，底板的厚度为2-10cm，卡板的厚度为2-8cm；更优地，底板的厚度为3cm，卡板的厚度为3cm。
[0011]
进一步，所述隔板的厚度为1-10cm，横梁板的厚度为1-10cm；优选地，隔板的厚度为2-7cm，横梁板的厚度为2-7cm；更优地，隔板的厚度为3cm，横梁板的厚度为3cm。
[0012]
进一步，所述卡板的宽度大于隔板1-20cm；优选地，卡板的宽度大于隔板2-15cm；更有地，卡板的宽度大于隔板3cm。
[0013]
进一步，所述隔板包括第一隔板和第二隔板，第二隔板设于第一隔板的两端，第一隔板与第二隔板一体成型或焊接固定。
[0014]
本实用新型具有如下特点：
[0015]
本实用新型结构简单，有效的提高了充气架的结构强度，同时有效的降低了对旁边管件的影响，防止了连环爆炸的发生，同时有效的降低充气架的散架或者隔板炸飞，提高了充气架的安全性。
[0016]
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0017]
图1-为本实用新型结构示意图；
[0018]
图2-为图1中横梁板结构示意图；
[0019]
图3-为隔板结构示意图；
[0020]
图4-为另一种横梁板结构示意图；
[0021]
图5-为横梁板与隔板连接结构示意图；
[0022]
图6-为卡板结构示意图；
[0023]
图7-为本实用新型另一种结构示意图；
[0024]
1-隔板，2-横梁板，3-液压缸，4-固定板，5-伸缩杆，6-卡板，7-驱动装置，8-底板，9-通孔，10-支腿，11-安装板，12-充气嘴，13-输送气管，14-第二隔板，15-第一隔板，16-反卡槽，17-正卡槽，18-第三卡槽，19-管件，20-安装套，21-正隔板，22-第一卡槽，23-反隔板，24-第二卡槽。
具体实施方式
[0025]
实施例1
[0026]
如附图所示：一种安全充气架，包括底板8和设于底板8上若干平行设置的横梁板2，底板8上设有若干的隔板1，隔板1与横梁板2垂直设置，隔板1之间为管件18放置腔，隔板1之间设有卡板6，卡板6上设有通孔9和卡槽，隔板1嵌在卡槽内，管件18穿设在通孔9内，隔板1的一端设有充气装置安装板11，安装板11互补设置，每块安装板11上设有一个充气嘴12，便于安装时对充气嘴12进行调节，同时便于充气的单个检修和检修效率的提高；隔板1的另一端设有推压装置，推压装置通过固定板4安装在隔板1的端部，固定板4的下端设有用于驱动推压装置上下移动的驱动装置7，推压装置用于推压放置腔内的管件18，使管件18的密封嘴与充气嘴12紧密的抵接，提高其充气密封效果和充气安全。
[0027]
横梁板2为一体成型的钢板，横梁板2上设有正卡槽17和反卡槽16，正卡槽17的开口朝下设置，反卡槽16的开口朝上设置；隔板1为一体成型的钢板或者为多块板拼接焊接而
成，优选地，隔板1包括第一隔板15和第二隔板14，第二隔板14设于第一隔板15的两端，第一隔板15与第二隔板14一体成型；优选地，隔板1包括正隔板21和反隔板23，正隔板21上设有开口朝下的第一卡槽22，反隔板23设有开口朝上的第二卡槽24，正卡槽17与第一卡槽22相互卡接，反卡槽16与第二卡槽24相互卡接，正卡槽17与第一卡槽22、反卡槽16与第二卡槽24的卡槽深度之和与横梁板2或隔板1的宽度相等。
[0028]
正卡槽17与反卡槽16等间距设置，使隔板1均匀分布在底板8上，保证放置腔的大小均等，便于管件18的安装。
[0029]
卡板6上设有第三卡槽18，第三卡槽18与第一隔板15卡接，主要用于提高隔板1的抗暴能力，避免隔板1被炸飞，同时能够防止管件18发生爆炸时而使其两侧管件18的发生爆炸，有效的避免了连环爆炸的发生，便于提高充气架的结构强度，有效的提高了充气架的安全性。
[0030]
底板8的厚度为4cm，卡板6的厚度为4cm，隔板1的厚度为3cm，横梁板2的厚度为4cm，便于提高充气架的结构强度，具体尺寸可以根据管件18爆破能的大小进行选择。卡板6的宽度（或高度）大于隔板1宽度（或高度）2cm，高出部分的两端向外延伸，延伸端护盖在充气架两端的隔板1上，并焊接固定，便于提高与隔板1之间的连接强度，有效的提高了充气架的结构强度。
[0031]
实施例2
[0032]
如附图所示：一种安全充气架，包括底板8和设于底板8上三根平行设置的横梁板2，横梁板2等间距设置于底板8中间；底板8上还是设有五块隔板1，两侧为钢材制成的侧板，隔板1与横梁板2垂直设置，隔板1的一端设有充气装置安装板11，隔板1的另一端设有推压装置，推压装置为液压缸3，液压缸3相对充气架上下移动，便于管件18的安装放置；隔板1之间为管件18放置腔，隔板1之间还设有卡板6，卡板6上设有通孔9和卡槽，隔板1嵌在卡槽内，管件18穿设在通孔9内，通孔9与充气装置上的充气嘴12的中心轴在同一直线上，通孔9内设有安装套20，安装套20对管件18的安装放置起到导向的作用，同时能够保证管件18的中心轴与充气嘴12以及通孔9始终保持在同一轴线上，同时能够降低管件18受推压装置的推压时，管件18端部上下翘动，便于提高充气时密封效果的提高，有效的降低了安全隐患。
[0033]
横梁板2为一体成型的钢板，横梁板2上设有正卡槽17和反卡槽16；隔板1为第一隔板15和第二隔板14拼接焊接而成，第二隔板14设于第一隔板15的两端；隔板1包括正隔板21和反隔板23，正隔板21上设有开口朝下的第一卡槽22，反隔板23设有开口朝上的第二卡槽24，正卡槽17与第一卡槽22相互卡接，反卡槽16与第二卡槽24相互卡接。正卡槽17与反卡槽16等间距设置。卡板6上设有第三卡槽18，第三卡槽18与隔板1卡接。
[0034]
底板8的厚度为3cm，底板的下端还设用于支撑充气架的支腿10，支腿10采用钢管制成，卡板6的厚度为3cm；隔板1的厚度为3cm，横梁板2的厚度为3cm。卡板6的宽度（或高度）大于隔板1宽度（或高度）5cm，高出部分的两端向外延伸，延伸端护盖在充气架两端的隔板1上，并焊接固定，便于提高与隔板1之间的连接强度，有效的提高了充气架的结构强度。
[0035]
卡板6与横梁板2上设有同轴通孔9，通孔9内穿设管件18，优选地，通孔9内均设有安装套20，安装套20对管件18起到导向和固定作用，同时能使管件18的中心轴与充气嘴12始终保持在同一轴线上，便于充气时管件18与充气嘴12的紧密连接；更优地，靠近推压装置的横梁板2上设有安装套20，能够有效降低推压装置对管件18进行推压时，使管件18的端部
上下翘动而影响充气的密封效果。
[0036]
使用时将推压装置下移，推压装置与专利号为cn109373181a公开的一种管件18充气装置中的驱动装置7相同，将管件18放置在放置腔内，再将推压装置上移，推压装置上的伸缩杆5伸出推压管件18端部，使管件18上的密封嘴与充气嘴12紧密连接，充气装置通过输送气管13与高压气源连接，开始对管件18进行充气，有效的提高了充气架的结构强度，降低了管件18爆炸时对两侧其他管件18的影响，有效的防止了连环爆炸的发生，提高了安全性。
[0037]
以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。