一种防漏充气架的制作方法

[0001]
本实用新型涉及充气装置，特别是一种防漏充气架。


背景技术：

[0002]
很多的管状类容器、柱状类容器需要在内部充入特殊的气体，比如氧气瓶内需要充入高压氧气，乙炔瓶内需要充入高压乙炔。通常在这样的高压气瓶内都会充入高压气体，且气体一般为危险介质，具有爆炸危险，且其承装介质一般具有易燃、易爆、有毒、强腐蚀等性质，使用环境又因其移动、重复充装、操作使用人员不固定和使用环境变化的特点，比其他压力容器更为复杂、恶劣。高压气瓶一旦发生爆炸或泄漏，往往发生火灾或中毒，甚至引起灾难性事故，带来严重的财产损失、人员伤亡和环境污染。
[0003]
其次，目前在危险管件在充气的时候，需要工人手持充气装置对准管件进行充气，一次只能充一个管件，生产效率低下，工人的劳动强度也很大。
[0004]
鉴于高压气瓶、容器的危险性，在工厂进行充气的过程中，其危害更大，稍有不慎则会引发安全事故，专利号为cn109373181a公开了一种管件充气装置,包括用于固定管件的第一管架；设于第一管架的一端并用于给管件充气的充气装置。本发明一方面，能自动给管件进行充气；另一方面，可以对管件进行保护，确保了管件在充气的过程中起到了保护作用。因此可广泛用于各种危险管件、容器的充气。
[0005]
但是该充气装置在充气过程中，充气嘴与管件密封嘴无法保持在同一中心轴线上，充气过程中经常出现漏气，影响充气时的安全。


技术实现要素：

[0006]
本实用新型的目的是，克服现有技术的上述不足，而提供一种充气时充气嘴与密封嘴充气连接紧密，防止漏气，充气安全的防漏充气架。
[0007]
本实用新型的技术方案是：一种防漏充气架，包括钢板制成的架体，架体内设有若干平行设置的管件安装腔，安装腔前端设有充气嘴，后端设有若干推压装置，安装腔内设有带有通孔的支撑板，所述通孔内设有安装套，安装套与充气嘴同轴心。
[0008]
本方案的优点在于结构简单，使用方便，能够有效的降低架体对管件进行充气时发生漏气，防止管件被推压过程中其端部上下翘动，充气过程中能够始终使充气嘴与管件在同一中心轴线上，便于提高充气架的使用安全和充气效率的提高。
[0009]
进一步，所述通孔大于管件外径4-10mm；优选地，通孔大于管件外径5-8mm；更优地，通孔大于管件外径6mm。
[0010]
进一步，所述安装套的长度为支撑板厚度的1-5倍；优选地，安装套的长度为支撑板厚度的2-3倍；更优地，安装套的长度为支撑板厚度的2倍。
[0011]
进一步，所述支撑板包括第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板位于远离推压装置的一端，第二支撑板位于第一支撑板与推压装置之间，第一支撑板和第二支撑板分别设有第一安装套和第二安装套。
[0012]
进一步，所述第一安装套的直径大于管件外径3-6mm，优选地，第一安装套的直径大于管件外径3-5mm；更优地，第一安装套的直径大于管件外径5mm；第二安装套的直径大于管件外径0.2-2mm，优选地，第二安装套的直径大于管件外径1mm。
[0013]
进一步，所述第一支撑板和充气嘴之间还设有加强支撑板。
[0014]
进一步，所述充气嘴通过安装板安装在架体的前端，充气嘴端部呈圆锥形，管件端部的密封嘴上设有与充气嘴匹配的弧形凹槽，充气时充气嘴与密封嘴紧密连接。
[0015]
进一步，所述推压装置通过固定板安装在架体的后端，推压装置与安装腔对应设置。
[0016]
进一步，所述推压装置为液压缸或者气缸。
[0017]
本实用新型具有如下特点：
[0018]
本实用新型结构简单，操作方便有效的解决了充气过程中漏气的发生，有效的提高了充气时的安全性，能够防止管件在受推压装置推压时往上移动，便于提高充气嘴与密封嘴始终处于同一中心轴线上，降低了推压时管件的翘首或翘尾，便于两者在充气时的紧密连接。
[0019]
以下结合附图和具体实施方式对本实用新型的详细结构作进一步描述。
附图说明
[0020]
图1-为本实用新型的结构示意图；
[0021]
图2-为本实用新型的另一种结构示意图；
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图3-为管件结构示意图；
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1-液压缸，2-钢板，3-管件，4-支撑板，5-伸缩杆，6-隔板，7-驱动装置，8-安装套，9-安装板，10-底板，11-支腿，12-充气嘴，13-输送气管，14-加强支撑板，15-第一支撑板，16-第二支撑板，17-第二安装套,18-第一安装套，19-引线连接端，20-密封嘴，21-弧形凹槽。
具体实施方式
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实施例1
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如附图所示：一种防漏充气架，包括钢板2制成的架体，架体通过底板10和隔板6焊接形成，底板10下端设有支腿11，架体内设有若干平行设置的管件3安装腔，安装腔由隔板6平行设置在底板10上形成，隔板6之间形成的腔体即为安装腔，安装腔前端设有充气嘴12，后端设有若干推压装置，推压装置通过钢板2安装在安装腔的后端，管件3从安装腔的后端进出，安装腔内设有带有通孔的支撑板4，通孔内设有安装套8，安装套8与充气嘴12同轴心，使用时将管件3穿过安装套8放置在安装腔中，使管件3上的密封嘴20与充气嘴12紧密连接。
[0026]
通孔大于管件3外径5mm，方便管件3穿过通孔，穿过的同时不受卡滞，安装套8的长度为支撑板4厚度的1倍，使安装套8的两端能够收藏在通孔内，防止安装套8发生扭曲，便于安装套8使用寿命的提高。
[0027]
优选地，如图2所示，支撑板4包括第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15位于远离推压装置的一端，第二支撑板16位于第一支撑板15与推压装置之间，第一支撑板15和第二支撑板16分别设有第一安装套18和第二安装套17，使用时推压装置受驱动装置7的
驱动相对架体上下移动，当推压装置下移时，架体后端打开，能够将管件3从后端放入安装腔内，放置完成后通过驱动装置7的驱动上移，架体的后端关闭，同时推压装置伸缩，推动紧压管件3，使充气嘴12与管件3上的密封嘴20紧密连接，提高充气时的安全性。
[0028]
第一安装套18的直径大于管件3外径3mm，第二安装套17的直径大于管件3外径1mm，便于管件3安装放置，同时能够防止生锈后的管件3在放置过程中出现卡滞，影响放置的效率。
[0029]
第一支撑板15和充气嘴12之间还设有加强支撑板14；优选地，第一支撑板15、第二支撑板16、加强支撑板14等间距设置，便于提高架体的结构强度。
[0030]
充气嘴12通过安装板9安装在架体的前端，安装板9多块设置，每个充气嘴12设有一块安装板9，安装板9互补设置，便于安装时调节充气嘴12的轴心，使充气能够始终与管件3上的密封嘴20紧密连接；充气嘴12端部呈圆锥形，管件3一端的密封嘴20上设有与充气嘴12匹配的弧形凹槽21，充气时充气嘴12与密封嘴20紧密连接，管件3另一端设有引线连接端19，引线连接端19与推压装置紧密抵接，充气嘴12通过输送气管13与高压气源连接，充气嘴12与输送气管13之间还设有阀门，便于实现单一管件3的充气。
[0031]
推压装置通过钢板2安装在安装腔的后端，钢板2的下端还设有用于推动钢板2上下移动的驱动装置7，推压装置与安装腔对应设置，推压装置为液压缸1或者气缸，推压装置上的伸缩杆5受液压缸1或者气缸的推动，伸缩杆5的中心轴线与充气嘴12的中心轴线重合，使伸缩杆5的一端与管件3的引线端靠近，并紧压管件3，使充气嘴12与管件3上的密封嘴20紧密连接，达到密封的效果，防止充气时漏气，同时防止推压过程中管件3端部上下翘动，影响充气嘴12与密封嘴20连接的紧密程度，进一步的防止充气时漏气。
[0032]
实施例2
[0033]
一种防漏充气架，包括钢板2制成的架体，架体内设有若干平行设置的管件3安装腔，安装腔前端设有充气嘴12，后端设有若干推压装置，安装腔内设有带有通孔的支撑板4，通孔内设有安装套8，安装套8与充气嘴12同轴心。
[0034]
通孔大于管件3外径7mm，便于管件3的安装放置，使管件3在安装放置过程中防止发生卡滞。安装套8的长度为支撑板4厚度的2倍，安装套8的两端延伸出支撑板4，便于提高管件3在安装腔内的安放稳定性，降低管件3上下翘动，使管件3与充气嘴12始终位于同一中心轴线上。
[0035]
支撑板4包括第一支撑板15和第二支撑板16，第一支撑板15位于远离推压装置的一端，第二支撑板16位于第一支撑板15与推压装置之间，第一支撑板15和第二支撑板16分别设有第一安装套18和第二安装套17。
[0036]
第一安装套18的直径大于管件3外径5mm，便于管件3的安装放置；第二安装套17的直径大于管件3外径0.8mm，便于防止管件3受到推压时上下翘动，影响充气过程中的密封效果而造成漏气的发生。
[0037]
第一支撑板15和充气嘴12之间还设有加强支撑板14，第一支撑板15、第二安装套17、充气嘴12等间距设置。
[0038]
充气嘴12通过安装板9安装在架体的前端，充气嘴12端部呈圆锥形，管件3端部的密封嘴20上设有与充气嘴12匹配的弧形凹槽21，充气时充气嘴12嵌在密封嘴20内紧密连接。
[0039]
推压装置通过钢板2安装在架体的后端，推压装置与安装腔对应设置，即每一个安装腔对应设置一个推压装置，推压装置为液压缸1或者气缸，推压装置上的伸缩杆5受液压或者气压的推动，使伸缩杆5的一端与管件3的引线端靠近，并紧压管件3，使充气嘴12与管件3上的密封嘴20紧密连接，达到密封的效果，防止充气时漏气。
[0040]
使用时先将推压装置向下驱动，使架体后端打开，将管件3穿过支撑板4，使管件3的端部的密封嘴20与充气嘴12连接，驱动推压装置向上移动，将架体后端关闭，驱动推压的伸缩杆5伸出，使其与管件3端部相抵接，增大驱动装置7的驱动力度，使管件3卡紧在充气嘴12与推压装置之间，同时管件3与充气嘴12始终保持在同一中心轴线上，开始对管件3进行高压充气，有效的降低了充气时漏气，提高了充气安全性，降低了安全事故的发生。
[0041]
以上详细描述了本实用新型的优选实施方案，但显然本实用新型并不仅限于上述实施方案。在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种等效变型，这些等效变型均属于本实用新型的保护范围。另外，需要说明的是，在上述的具体实施方案中所描述的各个技术特征可以另行独立进行组合，只要其在本实用新型的技术构思范围内即可。