一种块状天然气水合物储运装置的制作方法

本实用新型涉及可燃冰的储存和长途运输技术领域，具体领域为一种块状天然气水合物储运装置。

背景技术：

可燃冰储运技术是正在研究和发展的一项新技术，其核心思想是利用水和天然气在高压低温下形成固态的可燃冰，利用可燃冰的自保护效性，令可燃冰在低温常压下长期储存并运输。一般而言，1立方米可燃冰可储存150至180立方米的天然气。研究表明，可燃冰可以在-5℃至-10℃的温度条件下储存10天。在不施加外面压力的情况下，在-5℃到-10℃的冷库中存放数天之后，可燃冰仅仅在表面上分解，产生的水会在可燃冰的表面上形成冰膜。此外，天气可燃冰的导热能力很低，甚至低于某些隔热材料。因此，良好的自我储存能力使得可燃冰能在低温隔热且不加压力的储存罐中稳定存放。

与传统的液化天然气储运与管道运输方式相比，可燃冰储运技术需求的储存空间小，安全性更高，前期投资与运行的费用较低。目前，可燃冰储运技术方法的研究仍处于实验室阶段，距商业化运行还有很长的距离。而我国有大量的分散的小气田，产气量小，液化天然气和管道输送法都不经济适用，因此这一技术在我国有着极为深远的发展潜力与前景。

研究表明块状可燃冰的自保护效应最强，稳定性高，最有适合用于可燃冰的储运。目前针对可燃冰储运技术开发的一系列储存装置，但现有的装置均是将液化天然气进行灌装后，再将灌装好的天然气进行运输，效率较低，为此，提出一种块状天然气水合物储运装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种块状天然气水合物储运装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种块状天然气水合物储运装置，包括底座和储藏罐，所述底座呈矩形板件，所述底座的上表面固定连接有固定座，所述固定座的端面贯穿设有多个通槽，所述通槽等距设置，所述底座的内部设有导管，所述导管的上侧壁分别固定连接有连接装置，所述连接装置分别位于所述通槽的内部，所述储藏罐分别位于所述通槽的内部，且所述储藏罐的表面与所述通槽的内表面均匀接触，所述储藏罐的外表面固定连接有固定环，所述固定座的上表面对应所述通槽的边缘分别固定连接有多个铰接板，所述铰接板的表面分别铰接有固定钩，所述固定钩与所述固定环接触，所述铰接板与对应的所述固定钩之间设有扭簧，所述储藏罐的下侧壁对应所述连接装置处分别设有连接座。

优选的，所述连接装置包括第一套管，所述第一套管与所述导管连通，所述第一套管的内侧壁通过连接杆连接有套筒，所述套筒的内表面插接有第一活动杆，所述第一活动杆的下端固定连接有第一挡板，所述第一活动杆的上端固定连接有第一限位板，所述第一限位板与所述套筒之间设有第一弹簧。

优选的，所述连接座包括第二套管，所述第二套管的下端为开口状，所述第一套管位于所述第二套管的内部，所述第二套管的内表面固定连接有顶板，所述第二套管的上侧壁活动连接有第二活动杆，所述第二活动杆的上表面固定连接有第二挡板，所述第二活动杆的下端设有第二限位板，所述第二限位板与所述第二套管之间设有第二弹簧，所述第二套管的上侧壁对应所述第二挡板处设有多个通孔。

优选的，所述顶板的端面设有过滤网。

优选的，所述固定环的下表面呈斜面状。

优选的，所述固定钩的上表面呈斜面状。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种块状天然气水合物储运装置，通过设置底座与储藏罐，在底座上设置安装座，在安装座上设置通槽，将储藏罐放置在通槽处，便于对储藏罐进行储运，通过在底座内部设置第一套管，在第一套管内部设置套筒，套筒内部设置第一活动杆，第一活动杆在第一弹簧的作用下带动第一挡板将第一套筒的下端阻挡住，当储藏罐放入通槽内部后，顶板与第一限位板接触，使得活动杆下移，从而第一挡板也向下移动，导管内注入的天然气则会进入第二套筒内部，在压力租用下，使得第二弹簧被压缩，第二顶板与第二套管脱离，液化气则由通孔进入储藏罐内部，在压力作用下形成固体，储藏在储藏罐内，从而可先将储藏罐放置好后，进行天然气的灌装，灌装后即可直接进行运输，提高工作效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为本实用新型的连接装置俯视剖面结构示意图；

图4为本实用新型的底座俯视剖面结构示意图；

图5为本实用新型的连接装置主视剖面结构示意图。

图中：1-底座、2-储藏罐、3-固定座、4-通槽、5-导管、6-铰接板、7-固定钩、8-第一套管、9-连接杆、10-套筒、11-第一活动杆、12-第一挡板、13-第一限位板、14-第一弹簧、15-第二套管、16-顶板、17-第二挡板、18-第二限位板、19-第二弹簧、20-通孔、21-固定环、22-第二活动杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种块状天然气水合物储运装置，包括底座1和储藏罐2，如图4所示，所述底座1呈矩形板件，所述底座1的上表面固定连接有固定座3，所述固定座3的端面贯穿设有多个通槽4，所述通槽4等距设置，所述通槽4呈矩形，所述底座1的内部设有导管5，所述导管5的上侧壁分别固定连接有连接装置，如图1所示，所述连接装置分别位于所述通槽4的内部，所述储藏罐2分别位于所述通槽4的内部，且所述储藏罐2的表面与所述通槽4的内表面均匀接触，从而将所述储藏罐2进行固定，所述储藏罐2的外表面固定连接有固定环21，所述固定座3的上表面对应所述通槽4的边缘分别固定连接有多个铰接板6，所述铰接板6的表面分别铰接有固定钩7，所述固定钩7与所述固定环21接触，将所述固定环21勾住，从而将所述储藏罐2固定在所述通槽4的内部，所述铰接板6与对应的所述固定钩7之间设有扭簧，所述扭簧使得所述固定钩7朝向对应的所述固定环21处移动，从而使得所述固定钩7可稳定与所述固定环21固定，所述储藏罐2的下侧壁对应所述连接装置处分别设有连接座，通过所述连接座与所述连接装置将所述导管5与所述储藏罐2连接。

具体而言，所述连接装置包括第一套管8，所述第一套管8与所述导管5连通，如图3所示，所述第一套管8的内侧壁通过连接杆9连接有套筒10，所述套筒10的内表面插接有第一活动杆11，所述第一活动杆11可沿着所述套筒10上下滑动，所述第一活动杆11的下端固定连接有第一挡板12，所述第一活动杆11的上端固定连接有第一限位板13，所述第一限位板13与所述套筒10之间设有第一弹簧14，所述第一弹簧14使得所述第一活动杆11带动所述第一挡板12与所述导管5的内侧壁紧密接触。

具体而言，所述连接座包括第二套管15，所述第二套管15的下端为开口状，所述第一套管8位于所述第二套管15的内部，所述第二套管15的内表面固定连接有顶板16，所述第二套管15的上侧壁活动连接有第二活动杆22，所述第二活动杆22的上表面固定连接有第二挡板17，所述第二活动杆22的下端设有第二限位板18，所述第二限位板18与所述第二套管15之间设有第二弹簧19，所述第二套管15的上侧壁对应所述第二挡板17处设有多个通孔20，所述第二弹簧19使得所述第二挡板17与所述第二套管15的上侧壁之间紧密接触，将所述通孔20进行封堵，所述顶板16用于与所述第一限位板13接触，并将所述第一限位板13向下移动。

具体而言，所述顶板16的端面设有过滤网，液体通过顶板16时，所述过滤网可对其进行过滤。

具体而言，所述固定环21的下表面呈斜面状，所述储藏罐2向下插入所述通槽4时，所述固定钩7与所述斜面处接触后，所述固定钩7张开，可自动与所述固定环21形成配合。

具体而言，所述固定钩7的上表面呈斜面状，进一步便于所述固定钩7与所述固定环21接触时，所述固定钩7张开。

工作原理：本实用新型使用时，通过将储藏罐2插入通槽4处，第一套管8插入第二套管15时，顶板16与第一限位板13接触后，第一限位板13带动第一活动杆11向下移动，使得第一挡板12向下移动，导管与第二套筒15连通，向导管5内部注入天然气后，天然气进入第二套管15内，在压力作用下第二挡板17与第二套管15的上侧壁进行脱离，天然气通过通孔20进入储藏罐2，固定钩7在扭簧作用下与对应的固定管21相配合，将储藏罐2固定在通槽4的内部，便于运输。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。