一体式气瓶保护瓶帽的制作方法

1.本实用新型属于气瓶辅助技术领域，具体涉及一体式气瓶保护瓶帽。


背景技术：

2.工业气瓶是工业气体如高压氧气、氢气、二氧化碳、高纯电子气的储存容器，其瓶身顶部设有工业气体开闭的瓶阀，工业气瓶的瓶阀大多由铜合金制成，比较脆弱，尽管有的是用钢材来制造，但由于它的结构比瓶身细小，旋在瓶身上面使瓶颈与瓶阀接头间形成一个直角，它既是瓶身的脆弱点，又是瓶身的突出点，最易受到机械损伤或外来的冲击。如果在搬运、贮存、使用过程中，由于损伤不慎，气瓶的跌倒、坠落、滚动或受到其他硬物的撞击，易出现瓶阀接头与瓶颈连接处齐根断裂的情况。瓶颈或瓶阀断裂，会造成瓶内的高压气体失去控制，内部高压气体喷出，其反作用力使气瓶向反方向猛冲，使机器设备、建筑物受到损坏，甚至造成人员伤亡，瓶内高速喷出的气体将由气瓶内气体的性质决定而带来更加严重的二次事故(如火灾、爆炸、中毒等)。如瓶内充装是可燃气体，由于高速喷射的激烈摩擦而产生的静电或遇其他火源便可引起燃烧爆炸。除此之外，瓶阀暴露在外面，在搬运、贮存过程中，很易侵入灰尘或油脂类物质，从而带来危险。而金属瓶帽在与气瓶相撞时有可能因尖角对瓶体产生刮伤，造成新的安全隐患。
3.因此，本实用新型提供了一体式气瓶保护瓶帽，以至少解决上述部分技术问题。


技术实现要素：

4.本实用新型要解决的技术问题是：提供一体式气瓶保护瓶帽，解决现有气瓶在运输或装卸过程中因碰撞发生瓶阀损伤的技术问题。
5.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
6.一体式气瓶保护瓶帽包括套装于气瓶颈圈上的瓶帽壳体、以及活动套接于瓶帽壳体上并与位于气瓶颈圈内的气瓶阀门阀杆相固定的手轮，瓶帽壳体上设有溯源二维码；手轮与瓶帽壳体之间设有防止手轮从瓶帽壳体上脱落的反扣机构。
7.进一步地，反扣机构包括设于瓶帽壳体内顶壁上的一圈挡圈，设于手轮上的反扣弹性件，以及设于反扣弹性件上并与挡圈相适配的反扣钩件。
8.进一步地，手轮上设有与瓶帽壳体相适配用于活动套装于瓶帽壳体内的套装筒，反扣弹性件分布在套装筒上，套装筒外径小于挡圈内径。
9.进一步地，套装筒上周向均布有若干个槽口，每个槽口内分布有一个反扣弹性件，套装筒内外壁与手轮之间设有加强筋。
10.进一步地，手轮上设有与气瓶阀门阀杆相适配的阀杆套装通孔，气瓶阀门阀杆穿设于阀杆套装通孔内。
11.进一步地，手轮上设有与阀杆套装通孔相连通的沉头盲孔。
12.进一步地，手轮上设有至少一个排气孔，排气孔周向均布于手轮顶部。
13.进一步地，瓶帽壳体内壁上设有与气瓶颈圈相适配的内螺纹，瓶帽壳体与气瓶颈
圈螺纹配合连接。
14.进一步地，瓶帽壳体两侧分别开设有用于气瓶阀门连接管线让位的第一管线让位槽口和第二管线让位槽口，第一管线让位槽口和第二管线让位槽口呈镜像对称分布；
15.第一管线让位槽口底部封闭成孔型，第二管线让位槽口底部开口并且在其下部两内侧分别设有第一锁紧块和第二锁紧块，第一锁紧块和第二锁紧块内侧分别设有螺杆穿设的第一紧固孔和第二紧固孔，第一锁紧块外侧设有与第一紧固孔相连通并用于螺杆端部嵌装的螺杆嵌装孔，第二锁紧块外侧设有与第二紧固孔相连通并用于螺帽嵌装的螺帽嵌装孔。
16.进一步地，瓶帽壳体和手轮均采用工程塑料制成。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有气瓶在运输或装卸过程中因碰撞发生瓶阀损伤的技术问题，采用瓶帽壳体和手轮的一体保护式设计，能有效承受外力撞击并发挥缓冲减震作用，保护瓶阀免受损伤。
19.本实用新型包括套装于气瓶阀门上的瓶帽壳体和活动套接于瓶帽壳体上的手轮，瓶帽壳体对气瓶阀门形成保护，手轮则对气瓶阀门阀杆形成保护，其双重防护设计可全面将瓶阀包裹，避免气瓶在运输、使用过程中受到正常碰撞时脆弱的瓶阀直接遭受损伤。手轮与瓶帽壳体之间设有反扣机构，其单向套装结构可防止手轮从瓶帽壳体上脱落，避免手轮因撞击脱离瓶帽壳体而使气瓶阀门阀杆裸露在外而受损。尽管手轮套接后难以脱离，但其相对于瓶帽壳体仍可上下自由移动，保证手轮在受到碰撞时不会对瓶帽壳体产生刚性冲击力。瓶帽壳体和手轮均采用工程塑料制成，相互之间的柔性碰撞也能缓解冲力，当手轮受到外界撞击时，力量会快速传递给瓶帽壳体，瓶帽壳体受力再传递给气瓶，从而有效保护瓶阀。瓶帽壳体上设有溯源二维码，使与瓶帽相匹配的气瓶拥有身份溯源功能，方便使用者扫溯源，保证在其寿命周期内永久性具有追溯功能。
20.本实用新型瓶帽外形尺寸较小，滚动气瓶时仅需一只手即可握住瓶帽，另一只手推动气瓶实现滚动搬运，不改变行业人员搬运气瓶的方式；其外设的溯源二维码具有电子追溯功能和电子管理功能；并且采用了高强度、高弹性的工程塑料，仅需通过注塑成型，生产成本较低。
附图说明
21.图1为本实用新型正视图。
22.图2为本实用新型后视图。
23.图3为本实用新型左视图。
24.图4为本实用新型右视图。
25.图5为本实用新型手轮示意图。
26.图6为本实用新型手轮剖面图。
27.图7为本实用新型手轮俯视图。
28.图8为本实用新型手轮仰视图。
29.图9为本实用新型反扣机构示意图。
30.图10为本实用新型瓶帽壳体剖面图一。
31.图11为本实用新型瓶帽壳体剖面图二。
32.其中，附图标记对应的名称为：
33.1-气瓶颈圈，2-瓶帽壳体，3-气瓶阀门阀杆，4-手轮，5-套装筒，6-溯源二维码，7-槽口，8-反扣弹性件，9-反扣钩件，11-阀杆套装通孔，12-沉头盲孔，13-排气孔，14-挡圈，15-内螺纹，16-第一管线让位槽口，17-第二管线让位槽口，18-第一锁紧块，19-第二锁紧块，20-第一紧固孔，21-第二紧固孔，22-螺杆嵌装孔，23-螺帽嵌装孔，24-加强筋。
具体实施方式
34.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
35.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
36.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
37.如图1-11所示，本实用新型提供的提供一体式气瓶保护瓶帽，结构简单、设计科学合理，使用方便，解决了现有气瓶在运输或装卸过程中因碰撞发生瓶阀损伤的技术问题，采用瓶帽壳体和手轮的一体保护式设计，能有效承受外力撞击并发挥缓冲减震作用，保护瓶阀免受损伤。
38.本实用新型包括套装于气瓶颈圈1上的瓶帽壳体2、以及活动套接于瓶帽壳体2上并与位于气瓶颈圈1内的气瓶阀门阀杆3相固定的手轮4，瓶帽壳体2上设有溯源二维码6；手轮4与瓶帽壳体2之间设有防止手轮4从瓶帽壳体2上脱落的反扣机构。
39.瓶帽壳体2与气瓶颈圈1对气瓶阀门形成保护，手轮4则对气瓶阀门阀杆3形成保护，其双重防护设计可全面将瓶阀包裹，避免气瓶在运输、使用过程中受到正常碰撞时脆弱的瓶阀直接遭受损伤。手轮4与瓶帽壳体2之间的反扣机构，其单向套装结构可防止手轮4从瓶帽壳体2上脱落，避免手轮4因撞击脱离瓶帽壳体2而使气瓶阀门阀杆3裸露在外而受损。尽管手轮4套接后难以脱离，但其相对于瓶帽壳体2仍可上下自由移动，保证手轮4在受到碰撞时不会对瓶帽壳体2产生刚性冲击力。瓶帽壳体2和手轮4均采用工程塑料制成，相互之间的柔性碰撞也能缓解冲力，当手轮4受到外界撞击时，力量会快速传递给瓶帽壳体2，瓶帽壳体2受力再传递给气瓶，从而有效保护瓶阀。
40.本实用新型瓶帽壳体2上设有溯源二维码6，溯源二维码6至少有一个，溯源二维码6激光雕刻于瓶帽壳体2外壁上。瓶帽壳体2内还可装设有含有芯片的电子标签，电子标签环
绕气瓶颈部阀门一圈分布。如此在使用时，采用具有二维码扫描功能的移动设备对溯源二维码6进行识别、或采用与电子标签相适配的读卡器从任意方向对电子标签进行扫描，都能精准读取溯源二维码6或电子标签内存储的信息，无需担心在扫描时被气瓶颈部遮挡屏蔽，可有效提高溯源信息扫描效率。溯源二维码6和电子标签均能使与瓶帽壳体2相匹配的气瓶拥有身份溯源功能，方便使用者扫溯源，保证在其寿命周期内永久性具有追溯功能。
41.本实用新型反扣机构包括设于瓶帽壳体2内顶壁上的一圈挡圈14，设于手轮4上的反扣弹性件8，以及设于反扣弹性件8上并与挡圈14相适配的反扣钩件9。手轮4上设有与瓶帽壳体2相适配用于活动套装于瓶帽壳体2内的套装筒5，反扣弹性件8分布在套装筒5上，套装筒5外径小于挡圈14内径。套装筒5上周向均布有若干个槽口7，每个槽口7内分布有一个反扣弹性件8，套装筒5内外壁与手轮4之间设有加强筋24。
42.套装筒5套接于瓶帽壳体2内时，反扣钩件9受到挡圈14壁面压力挤压而变形，并顺利通过挡圈14，槽口7能降低反扣钩件9的形变刚性。反扣机构只为单向套装结构，即手轮4可轻松套接于瓶帽壳体2内而难以脱离瓶帽壳体2，由于反扣钩件9宽度大于挡圈14的厚度，当手轮4套接于瓶帽壳体2内时，反扣钩件9与挡圈14底面卡扣成型，当向上施力试图将手轮4脱离时，反扣钩件9反扣于挡圈14上，使手轮4和瓶帽壳体2成为一体，避免手轮4因撞击脱离而使气瓶阀门阀杆裸露3在外而受损。尽管手轮4套装后难以脱离，但反扣钩件9与手轮4之间的间距大于挡圈14的高度，套装筒5相对于瓶帽壳体2仍可上下自由移动，保证手轮4在受到碰撞时不会对瓶帽壳体2产生刚性冲击力，具有柔性缓冲能力，从而有效保护了瓶阀。
43.本实用新型手轮4上设有与气瓶阀门阀杆3相适配的阀杆套装通孔11，气瓶阀门阀杆3穿设于阀杆套装通孔11内。手轮4上设有与阀杆套装通孔11相连通的沉头盲孔12。气瓶阀门阀杆3由阀杆套装通孔11和沉头盲孔12穿出至手轮4，阀杆套装通孔11呈与气瓶阀门阀杆3相适配的方形，用于气瓶阀门阀杆3固定，而沉头盲孔12则用于紧固气瓶阀门阀杆3的螺母嵌装。
44.本实用新型套装筒5内外壁与手轮4之间设有加强筋24，加强筋24可根据实际使用合理设置，加强筋24可增强手轮4的承压能力。
45.本实用新型手轮4上设有至少一个排气孔13，排气孔13周向均布于手轮4顶部，排气孔13优选为方形孔并分布于套装筒5外侧，排气孔13能将手轮4内的气体及时排出，避免手轮4内可燃气体聚集而发生燃爆。
46.本实用新型瓶帽壳体2内壁上设有与气瓶颈圈1相适配的内螺纹15，瓶帽壳体2与气瓶颈圈1螺纹配合连接，内螺纹15优选为螺纹段。瓶帽壳体2与气瓶阀门1之间通过螺栓实现可拆卸连接，避免外界撞击使瓶帽壳体2与气瓶阀门1发生松动甚至脱离。
47.本实用新型瓶帽壳体2两侧分别开设有用于气瓶阀门1连接管线让位的第一管线让位槽口16和第二管线让位槽口17，第一管线让位槽口16和第二管线让位槽口17呈镜像对称分布。第一管线让位槽口16和第二管线让位槽口17，给连接于气瓶阀门上的管道让位，同时无需拆卸瓶帽壳体2即可对管道与气瓶阀门之间进行连接，方便管道与气瓶阀门之间的拆卸。
48.第一管线让位槽口16底部封闭成孔型，保证瓶帽壳体2整体结构的稳固性。第二管线让位槽口17底部开口，并且在其下部两内侧分别设有第一锁紧块18和第二锁紧块19，第一锁紧块18和第二锁紧块19通过螺杆锁紧，开口处可通过外力增加瓶帽壳体2下部内径，方
便将瓶帽壳体2嵌装至气瓶颈圈1上，当瓶帽壳体2嵌装至气瓶颈圈1上后，通过螺杆将第一锁紧块18和第二锁紧块19锁紧，保证瓶帽壳体2在气瓶使用过程中，尤其是气瓶在运输、或者使用过程中产生碰撞时能够稳固地嵌装于气瓶阀门上，以保证气瓶阀门安全。第一锁紧块18外侧的螺杆嵌装孔22用于螺杆端部的嵌装，第二锁紧块19外侧的螺帽嵌装孔23用于螺帽的嵌装，避免紧固零件凸出端部在运输、或者使用过程中对人员的伤害。
49.本实用新型瓶帽壳体2和手轮4均采用工程塑料制成，相互之间的柔性碰撞也能缓解冲力，当手轮受到外界撞击时，力量会快速传递给瓶帽壳体2，瓶帽壳体2受力再传递给气瓶，从而有效保护瓶阀。
50.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。