一种天然气管道输送漏气检测装置的制作方法

1.本实用新型属于天然气管道技术领域，具体是指一种天然气管道输送漏气检测装置。


背景技术：

2.天然气管道是指将天然气(包括油田生产的伴生气)从开采地或处理厂输送到城市配气中心或工业企业用户的管道，又称输气管道。利用天然气管道输送天然气，是陆地上大量输送天然气的方式。中国是最早用木竹管输送天然气的国家。1600年前后，四川省自流井气田不但在平地敷设管道，而且“高者登山，低者入地”，“于河底掘沟置笕，凿石为槽覆其上”。中国现代天然气运输管道，多集中在天然气主要产地四川省。1963年建成了第一条巴渝输气管道，管径为426mm，全长54.7km。到1983年已建成从川东经重庆、泸州、威远至成都、德阳等地，沟通全省的输气管道网，管径426～720mm，全长2200多千米，设有集配气站178座，年输量50亿～60亿立方米。现有的天然气管道的每隔一段都有检测装置，但是只能大概检测到是哪一段天然气管道漏气，不能精确的检测哪一个地方，对工作人员的工作造成不便。


技术实现要素：

3.为了解决上述难题，本实用新型提供了一种通过通风装置，抽取管道附近空气，并进行检测，判断是否存在天然气泄漏，然后通过无线传输通知后台工作人员进行维护的天然气管道输送漏气检测装置。
4.为了实现上述功能，本实用新型采取的技术方案如下：一种天然气管道输送漏气检测装置，包括管道、支撑杆、盖板和通风装置，所述支撑杆对称设于管道顶部，所述盖板设于支撑杆顶部，所述通风装置设于盖板下；所述通风装置包括通风仓、排风口、检测装置、控制装置、驱动电机、进风口、通风扇叶和连接杆，所述通风仓设于盖板下，所述进风口均匀分布贯穿通风仓侧壁设置，所述连接杆对称设于通风仓内壁底面和内上壁上，所述驱动电机设于连接杆之间，所述通风扇叶设于驱动电机的输出端侧面上，所述控制装置设于通风仓内壁底面上，所述排风口贯穿通风仓远离进风口侧壁中心处，所述检测装置设于通风仓内壁靠近排风口设置，驱动电机控制通风扇叶转动，通风扇叶通过进风口抽取外界空气，并送入通风仓内，经过检测装置，检测空气中的天然气含量，然后空气通过排风口排出，实现天然气检测。
5.进一步地，所述检测装置外侧面套接设有固定套环，所述固定套环侧面上设有固定杆，所述固定杆设于通风仓内壁侧面上。
6.优选地，所述盖板下对称设有侧板，所述侧板对称设于通风装置两侧。
7.优选地，所述支撑杆下端设有固定块，所述固定块套接于管道顶部，所述支撑杆顶部对称设有肋板，所述肋板设于盖板下。
8.进一步地，所述控制装置包括控制中心、无线传输模块、数据储存模块和标记模
块，所述控制中心设于通风仓内，所述无线传输模块连接于控制中心，用于传输数据，所述数据储存模块连接于控制中心，用于储存检测数据，所述标记模块连接于控制中心，用于标记装置的位置和序号。
9.本实用新型采取上述结构取得有益效果如下：本实用新型提供的一种天然气管道输送漏气检测装置操作简单，机构紧凑，设计合理，驱动电机控制通风扇叶转动，通风扇叶通过进风口抽取外界空气，并送入通风仓内，经过检测装置，检测空气中的天然气含量，然后空气通过排风口排出，实现天然气检测，并且利用无线传输模块，传输数据，方便工作人员查看、判断泄漏位置，方便维护。
附图说明
10.图1为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的整体结构图；
11.图2为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的通风装置的整体结构图；
12.图3为本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置的原理结构图。
13.其中，1、管道，2、支撑杆，3、盖板，4、通风装置，5、通风仓，6、排风口，7、检测装置，8、控制装置，9、驱动电机，10、进风口，11、通风扇叶， 12、连接杆，13、固定套环，14、固定杆，15、侧板，16、固定块，17、控制中心，18、无线传输模块，19、数据储存模块，20、标记模块，21、肋板。
具体实施方式
14.下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
15.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。以下结合附图，对本实用新型做进一步详细说明。
16.如图1-2所述，本实用新型提出的一种天然气管道输送漏气检测装置，包括管道 1、支撑杆2、盖板3和通风装置4，所述支撑杆2对称设于管道1顶部，所述盖板3设于支撑杆2顶部，所述通风装置4设于盖板3下；所述通风装置4包括通风仓5、排风口6、检测装置7、控制装置8、驱动电机9、进风口10、通风扇叶11和连接杆12，所述通风仓5设于盖板3下，所述进风口10均匀分布贯穿通风仓5侧壁设置，所述连接杆12对称设于通风仓5内壁底面和内上壁上，所述驱动电机9设于连接杆12之间，所述通风扇叶11设于驱动电机9的输出端侧面上，所述控制装置8设于通风仓5内壁底面上，所述排风口6贯穿通风仓5远离进风口10侧壁中心处，所述检测装置7设于通风仓5内壁靠近排风口 6设置。
17.如图2所述，所述检测装置7外侧面套接设有固定套环13，所述固定套环 13侧面上
设有固定杆14，所述固定杆14设于通风仓5内壁侧面上。
18.如图1所述，所述盖板3下对称设有侧板15，所述侧板15对称设于通风装置4两侧。
19.如图1所述，所述支撑杆2下端设有固定块16，所述固定块16套接于管道 1顶部，所述支撑杆14顶部对称设有肋板21，所述肋板21设于盖板3下。
20.如图3所述，所述控制装置8包括控制中心17、无线传输模块18、数据储存模块19和标记模块20，所述控制中心17设于通风仓5内，所述无线传输模块18连接于控制中心17，所述数据储存模块19连接于控制中心17，所述标记模块20连接于控制中心17。
21.具体使用时，驱动电机9控制通风扇叶11转动，通风扇叶11通过进风口 10抽取外界空气，并送入通风仓5内，经过检测装置7，检测空气中的天然气含量，然后空气通过排风口6排出，实现天然气检测，如果天然气含量异常，则控制中心17通过无线传输模块18，将检测数据发送至后台终端，工作人员结合附近装置的检测数据，来判断泄漏位置。
22.以上对本实用新型及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。