旋盖臂和旋盖机的制作方法

1.本实用新型涉及旋盖设备领域，尤其涉及一种旋盖臂，以及包含此旋盖臂的旋盖机。


背景技术：

2.在旋盖机中，由于要建立无菌环境和维持无菌环境等原因，置于无菌机百级区的旋盖机零件要经受泡沫清洗，所以该部分的零件需要有可清洗性能和耐清洗性能。
3.现有的旋盖机内无菌区内需要保持无菌洁净，因此，无菌区内的零件需要反复清洗，然而，旋盖机旋盖臂的臂体、旋盖头、压盖头等零件需要通过连接件(如插销、螺钉等)进行连接，连接产生的缝隙不仅藏污纳垢，容易引起细菌滋生，还增大了清洁难度。


技术实现要素：

4.本实用新型实施例的一个目的在于：提供一种旋盖臂，其在无菌区内的结构简单，便于清洁。
5.本实用新型实施例的另一个目的在于：提供一种旋盖机，其清洁难度低，且作业质量高。
6.为达上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
7.第一方面，提供一种旋盖臂，包括：
8.臂体，所述臂体的上部设置在非无菌区内并与外部驱动机构连接，所述臂体的下部设置在无菌区内，所述臂体的下方活动设置有连接件，所述连接件可相对于所述臂体上下移动；
9.压旋组件，所述压旋组件设置在所述无菌区内，所述压旋组件通过所述连接件和所述臂体连接；
10.调压组件，所述调压组件设置在所述臂体的下部，所述调压组件包括弹性件和调节件，所述弹性件和所述调节件套设在所述臂体的外周，所述调节件可相对于所述臂体上下移动并选择性与所述臂体锁紧，所述弹性件的一端和所述调节件连接，所述弹性件的另一端和所述连接件连接，所述弹性件的弹力方向与竖直方向平行；
11.隔离罩，所述隔离罩包裹所述无菌区内的所述臂体和所述调压组件。
12.作为旋盖臂的一种优选方案，所述臂体包括连接轴和套管，所述连接轴与升降机构连接，所述套管与旋转机构连接，所述套管的管壁设置有滑槽，所述滑槽具有工作槽壁，所述工作槽壁的长度沿竖直方向延伸，所述连接轴的外表面凸出设置有滑块，所述套管套设在所述连接轴的外周，所述连接轴可相对于所述套管上下移动，所述滑块滑动设置在所述滑槽内，且所述滑块与所述工作槽壁抵接。
13.作为旋盖臂的一种优选方案，所述套管设置在所述非无菌区内，所述弹性件和所述调节件套设在所述连接轴的外周，所述连接件与所述连接轴活动连接，所述隔离罩的一端和所述套管连接，所述隔离罩的另一端和所述连接件连接。
14.作为旋盖臂的一种优选方案，所述连接轴设置有导气通道，所述导气通道具有第一开口和第二开口，所述第一开口设置在所述连接轴的下部并位于所述隔离罩内，所述第二开口设置在所述连接轴的上部与所述非无菌区连通。
15.作为旋盖臂的一种优选方案，所述第二开口邻近于所述滑块并与所述滑槽位置正对。
16.作为旋盖臂的一种优选方案，所述连接件内设置有第一安装孔和第二安装孔，所述第一安装孔的长度沿竖直方向延伸并贯穿所述连接件的上表面，所述第二安装孔的长度沿水平方向延伸并贯穿所述连接件的周侧面，所述连接轴的下端插入所述第一安装孔内，所述连接轴设置有第三安装孔，所述第三安装孔的长度沿水平方向延伸，插销贯穿所述第二安装孔和所述第三安装孔，所述第二安装孔在竖直方向上的尺寸大于所述第三安装孔。
17.作为旋盖臂的一种优选方案，所述连接轴的下端设置有限位块，所述限位块设置有第一台阶面，所述第一安装孔的孔壁设置有第二台阶面，所述第二台阶面位于所述第一台阶面的上方，且所述第二台阶面选择性与所述第一台阶面抵接或分离。
18.作为旋盖臂的一种优选方案，所述调节件为调节螺母，所述连接轴的外周设置有螺纹区，所述调节螺母旋拧在所述螺纹区内。
19.作为旋盖臂的一种优选方案，所述连接轴和所述套管之间设置有连接轴承。
20.第二方面，提供一种旋盖机，包括上述的旋盖臂。
21.本实用新型的有益效果为：通过将调压组件设置在臂体的下部，可以方便调整调节件的位置，从而方便控制弹性件在工作时的压缩量，即可以方便控制旋盖作业预压力度的大小；通过设置隔离罩，将无菌区内的臂体和调压组件设置在隔离罩内，可以将臂体和调压组件与无菌区隔离，避免卫生死角外露于无菌区，简化旋盖臂在无菌区内的结构，降低无菌区内的旋盖臂的清洁难度，有利于保持无菌区内环境的清洁。
附图说明
22.下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
23.图1为本实用新型实施例所述旋盖臂示意图。
24.图2为图1的a处放大示意图。
25.图3为本实用新型实施例所述旋盖臂局部示意图。
26.图中：
27.100、无菌区；200、非无菌区；
28.1、臂体；101、连接轴；1011、导气通道；1012、第二开口；102、套管；1021、滑槽；2、隔离罩；3、压旋组件；4、调压组件；401、弹性件；402、调节件；4021、锁紧孔；5、连接件；501、第一安装孔；502、第二安装孔；6、插销；7、限位块；8、限位座；9、升降机构；901、凸轮；10、齿轮；11、连接轴承；12、滑块；13、连接螺钉。
具体实施方式
29.为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，
本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1和图2所示，本实用新型提供的一种旋盖臂，包括臂体1、压旋组件3、调压组件4和隔离罩2，臂体1的上部设置在非无菌区200内并与外部驱动机构连接，臂体1的下部设置在无菌区100内，臂体1的下方活动设置有连接件5，连接件5可相对于臂体1上下移动，压旋组件3设置在无菌区100内，压旋组件3通过连接件5与臂体1连接，调压组件4设置在臂体1的下部，调压组件4包括弹性件401和调节件402，弹性件401和调节件402套设在臂体1的外周，调节件402可相对于臂体1上下移动并选择性与臂体1锁紧，弹性件401的一端和调节件402连接，弹性件401的另一端和连接件5连接，弹性件401的弹力方向与竖直方向平行，隔离罩2包裹无菌区100内的臂体1和调压组件4。通过将调压组件4设置在臂体1的下部，可以方便调整调节件402的位置，从而方便控制弹性件401在工作时的压缩量，即可以方便控制旋盖作业预压力度的大小；通过设置隔离罩2，将无菌区100内的臂体1和调压组件4设置在隔离罩2内，可以将臂体1和调压组件4与无菌区100隔离，避免卫生死角外露于无菌区100，简化旋盖臂在无菌区100内的结构，降低无菌区100内的旋盖臂的清洁难度，有利于保持无菌区100内环境的清洁。
32.具体地，臂体1包括连接轴101和套管102，连接轴101与升降机构9连接，套管102与旋转机构连接，即升降机构9驱动连接轴101上下移动，旋转机构驱动套管102转动，在本实施例中，套管102的管壁设置有滑槽1021，滑槽1021具有工作槽壁，工作槽壁的长度沿竖直方向延伸，连接轴101的外表面凸出设置有滑块12，套管102套设在连接轴101的外周，连接轴101可相对于套管102上下移动，滑块12滑动设置在滑槽1021内，且滑块12与滑槽1021的工作槽壁抵接。在本实施例中，当升降机构9驱动连接轴101上下移动时，滑块12在滑槽1021内移动，此时，连接轴101相对于套管102上下移动，使得压旋组件3可以抓取瓶盖，当旋转机构驱动套管102转动时，滑槽1021的工作槽壁与滑块12抵紧，此时，套管102通过滑槽1021和滑块12驱动连接轴101转动，使得压旋组件3可以转动瓶盖，使得瓶盖与瓶子拧紧。
33.参照图3，在本实施例中，滑块12和连接轴101之间可拆卸连接，滑块12通过连接螺钉13固定在连接轴101上。通过设置可拆卸连接的滑块12和连接轴101，不仅可以降低连接轴101的加工难度，还可以降低连接轴101和套管102之间的组装难度。
34.具体地，套管102设置在非无菌区200内，在本实施例中，弹性件401为弹簧，弹性件401和调节件402套设在连接轴101的外周，连接件5与连接轴101活动连接，隔离罩2的一端和套管102连接，隔离罩2的另一端和连接件5连接。通过将套管102设置在非无菌区200内，可以进一步简化无菌区100内旋盖臂的结构，减少旋盖臂的卫生死角，有利于保持无菌区100内环境的清洁。
35.在本实施例中，隔离罩2为柔性的罩体，当连接件5相对于臂体1上下移动时，隔离罩2可以产生形变以适应连接件5的移动。
36.参照图1和图2，具体地，连接轴101设置有导气通道1011，导气通道1011具有第一开口和第二开口1012，第一开口设置在连接轴101的下部并位于隔离罩2内，第二开口1012设置在连接轴101的上部并与非无菌区200连通。由于臂体1的下部内隔离罩2包裹，当连接件5相对于臂体1上下移动时，隔离罩2会产生形变，此时，隔离罩2内的容积会相应改变，通过设置导气通道1011，可以使得隔离罩2内部与外界连通，平衡隔离罩2内的气压，避免隔离罩2内气压影响连接件5的移动；通过设置第二开口1012与非无菌区200连通，可以避免隔离罩2内的空气污染无菌区100，有利于保持无菌区100内环境的清洁。
37.具体地，第二开口1012邻近于滑块12并与滑槽1021位置正对。通过设置第二开口1012与滑槽1021位置正对，可以避免套管102封堵第二开口1012，保证导气通道1011与非无菌区200的连通，从而平衡隔离罩2内的气压，保证连接件5可以平稳移动。
38.参照图2，具体地，连接件5内设置有第一安装孔501和第二安装孔502，第一安装孔501的长度沿竖直方向延伸并贯穿连接件5的上表面，第二安装孔502的长度沿水平方向延伸并贯穿连接件5的周侧面，连接轴101的下端插入第一安装孔501内，连接轴101上设置有第三安装孔，第三安装孔的长度沿水平方向延伸，插销6贯穿第二安装孔502和第三安装孔，第二安装孔502在竖直方向上的尺寸大于第三安装孔。通过设置第一安装孔501，将连接轴101的下端插入到第一安装孔501内，第一安装孔501可以对连接件5的移动进行导向；通过设置第二安装孔502、第三安装孔和插销6，插销6可以起到连接件5和连接轴101的连接作用，且能够保证连接件5与连接轴101之间的相对移动。
39.具体地，连接轴101的下端设置有限位块7，限位块7设置有第一台阶面，第一安装孔501的孔壁设置有第二台阶面，第二台阶面位于第一台阶面的上方，且第二台阶面选择性与第一台阶面抵接或分离。通过设置限位块7，可以对连接件5的移动方位进行限定，避免连接件5脱离连接轴101。
40.在本实施例中，调节件402为调节螺母，连接轴101的外周设置有螺纹区，调节件402旋拧在螺纹区内。在本实施例中，可以通过旋拧调节件402的方式来调整调节件402的位置，从而调整弹性件401的压缩量，调整旋盖作业的预压力度的大小。
41.优选地，调节件402上设置有锁紧孔4021，锁紧孔4021的孔壁设置有螺纹，当调节件402位置调整完毕后，可以将锁紧螺钉旋拧入锁紧孔4021内，并使锁紧螺钉的端面与连接轴101抵紧，实现调节件402与连接轴101之间的锁紧。
42.具体地，连接轴101和套管102之间设置有连接轴承11，在本实施例中，连接轴承11为套筒轴承，由于连接轴101和套管102之间会相对运动，因此，在连接轴101和套管102之间设置连接轴承11，可以减少两者相对运动时的摩擦，从而减少两者的磨损。
43.本实施例还提供了一种旋盖机，包括上述的旋盖臂，旋盖机内设置有无菌区100和非无菌区200，无菌区100和非无菌区200之间通过一安装板间隔，旋盖臂套管102的下端通过限位座8与安装板连接，旋盖臂的套管102的周部套设有齿轮10，旋盖机的旋转机构通过齿轮10带动套管102转动，从而通过连接轴101驱动压旋组件3转动，实现旋盖作业，旋盖机上还设置有升降机构9，升降机构9的凸轮901与连接轴101的上部连接，升降机构9的凸轮901带动连接轴101上下移动，从而使压旋组件3可以进行抓盖作业。
44.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所
指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
45.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
46.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
47.以上结合具体实施例描述了本实用新型的技术原理。这些描述只是为了解释本实用新型的原理，而不能以任何方式解释为对本实用新型保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本实用新型的其它具体实施方式，这些方式都将落入本实用新型的保护范围之内。