双路地下燃气调压箱的制作方法

1.本技术涉及燃气输配技术领域，尤其涉及一种双路地下燃气调压箱。


背景技术：

2.随着经济社会的发展，燃气得到了广泛的大量应用，随之作为燃气输配系统中必备的燃气调压箱也得到了广泛的应用。
3.传统燃气调压箱大部分为地上布置，按规范建设则需占用较大的土地面积，存在着浪费土地资源和土建费用高的缺点；箱体内部通过管线将阀门、过滤器、调压器等依次连接起来，占用空间大，维护复杂；且部分箱体内部地面潮湿，通风不畅，所用设备极易腐蚀，存在安全隐患；同时多数调压箱布置在道路旁边，容易遮挡视线，加之一些路人的不文明行为使得箱体表面有明显划痕和污渍，影响美观，又存在被车辆撞击造成燃气泄漏的风险；除此之外，多数调压箱很容易被打开，存在被非法修改参数和切断燃气供应的风险。
4.在调压箱设计选址中，需要既满足安全间距要求又满足选址在建筑红线内，在当今寸土寸金的城市建设用地上，满足上述要求的区域少之又少，选址难度大，故安全间距要求低的燃气地下调压箱应运而生。
5.在地下调压箱的实际使用中，可承重、防水密封、占用空间小、集成化设计、维护维修便捷的集成式燃气地下调压箱越来越得到广大用户和相关管理单位的的认可。现有地下调压箱多为单路，即需要两台才可实现燃气输配领域常用的“一开一备”设置，在现场需焊接管件将两台设备的进出口管路进行连接，现场施工量较大。
6.现有技术中地下燃气调压箱的集成度越来越高，并且已有采用两路相同配置的调压芯，集成在同一外壳箱体内，即实现“一开一备”的常用配置，对于集成度更高的双路燃气调压设备，双路燃气调压设备需要在有限的空间内设置两组承压筒体，但是高度集成的外壳箱体导致两个筒体中间部分的焊接无法满足需求，缺少一种在确保整机结构强度足够的前提下，仍具有较高集成度的双路地下调压设备。


技术实现要素：

7.有鉴于此，本技术提出了一种双路地下燃气调压箱，包括调压管路、下箱体、集成调压部、放散组件及上箱体；所述下箱体包覆两条所述调压管路，且所述下箱体的顶部具有箱体密封板，所述箱体密封板上开设有调压芯安装孔；所述调压管路的数量为两条，在所述下箱体内并列设置，包括高压腔室、承压连接管与低压腔室；所述高压腔室与进口管路相连通，上部敞口；所述承压连接管设置在所述高压腔室上方，下端与所述高压腔室的上部敞口结构相匹配，上端连接至所述调压芯安装孔；所述低压腔室包覆设置在所述高压腔室的底部和一侧，且通过所述高压腔室的底部上下连通，所述低压腔室与出口管路相连通；所述集成调压部与所述调压管路的一一对应，安装在所述箱体密封板上，包括集成调压芯主调组件，所述集成调压芯主调组件密封安装在所述调压芯安装孔处，下端伸入至所述高压腔室内；所述放散组件与所述调压管路的一一对应，设置在所述集成调压芯的旁侧，所述放散组
件与所述出口管路通过放散连管相连通；所述上箱体位于所述下箱体上方，罩设在所述集成调压部与所述放散组件的外侧，且所述上箱体的上部具有可开合的上盖。
8.在一种可能的实现方式中，所述承压连接管的侧壁厚度大于所述高压腔室的侧壁厚度；所述承压连接管的轴向高度大于所述箱体密封板的厚度。
9.在一种可能的实现方式中，所述集成调压部还包括切断法兰、切断驱动、进口压力表、出口压力表以及差压表；所述切断法兰安装在所述箱体密封板上，所述集成调压芯主调组件通过螺接固定至所述切断法兰固定至所述箱体密封板；所述切断驱动具有可压紧所述调压芯主调组件的阀口的驱动封盘，布设在所述调压芯主调组件的旁侧；所述进口压力表、所述出口压力表以及所述差压表安装在所述切断法兰上，在所述切断驱动周围环设；其中，所述进口压力表连通至所述进口管路处；所述出口压力表连通至所述出口管路处；所述差压表的高取压口与低取压口分别跨接在集成调压芯内滤芯的内外两侧。
10.在一种可能的实现方式中，所述放散组件包括放散阀、放散中间连管以及放散连接管；所述上箱体上开设有放散口；所述放散阀通过所述箱体密封板连通至所述出口管路；且两个所述放散阀之间通过所述放散中间连管相连通；所述放散阀与所述放散口通过所述放散连接管相连通。
11.在一种可能的实现方式中，所述上箱体内还包括视窗框架、视窗板及视窗密封条；所述视窗板为透明材质；所述视窗框架架设固定所述视窗板于所述上箱体的内顶部，位于所述上盖下侧；所述视窗板与所述视窗框架之间贴附有所述视窗密封条。
12.在一种可能的实现方式中，所述上箱体与所述下箱体的连接边缘处垫设有密封垫；所述上箱体的侧壁上开设有呼吸口；所述上盖上设置有筋板架，可开合上盖合页的相对侧安装有把手。
13.在一种可能的实现方式中，所述调压器指挥器设置在所述箱体密封板上，与所述集成调压芯主调组件相连通，用以通过燃气驱动所述集成调压芯主调组件工作。
14.在一种可能的实现方式中，所述低压腔室包覆设置在所述高压腔室与所述进口管路相连通的对侧，且所述出口管路与所述进口管路的位置相对设置；所述高压腔室包括主筒体侧围板与分隔板；所述主筒体侧围板呈内部中空的圆柱形板，底部焊接固定至所述下箱体的底部，在所述主筒体侧围板的底部靠近所述出口管路一侧位置处通气孔或者通气槽；
15.所述分隔板焊接固定至所述主筒体侧围板靠近底部位置处，且与所述主筒体侧围板该位置结构相匹配，所述连通孔开设在所述分隔板的中心处。
16.在一种可能的实现方式中，所述低压腔室包覆所述主筒体的一侧包括与所述高压腔室密封连接的副筒体封板、副筒体侧围板及底部副筒体封板，且所述低压腔室包覆所述高压腔室的相对侧与所述高压腔室共壁；其中，所述副筒体封板的一端与所述主筒体侧围板的结构相匹配，且焊接固定至所述主筒体侧围板外部，所述副筒体封板的另一端与所述副筒体侧围板焊接固定；所述副筒体侧围板为弧形板，所述副筒体侧围板的半径小于所述主筒体侧围板的半径，所述副筒体侧围板的底部边缘为平直结构或者凸弧形结构，且所述副筒体侧围板的最下端焊接至所述下箱体的底部；所述底部副筒体封板靠近所述进口管路侧的外沿与所述主筒体侧围板的底部结构相匹配，靠近所述出口管路侧的外沿与所述副筒体侧围板的底部结构相匹配，即部分的所述底部副筒体封板与所述主筒体侧围板的靠近底
部位置处焊接固定，其余部分与所述副筒体侧围板靠近底部位置处焊接固定。
17.在一种可能的实现方式中，所述承压连接管的上端与所述箱体密封板上对应的所述调压芯安装孔位置处焊接固定。
18.本技术的有益效果：通过在下箱体内并列设置有两条调压管路，且两条调压管路邻近设置，高压腔室的敞口处安装承压连接管，并通过承压连接管固定连接至下箱体上，用以承担需要安装集成调压芯的主要重量，即可有效的解决两个高压腔室中间部分的无法满足焊接要求、且结构强度较差的问题，也就是说，通过在开设有调压芯安装孔的局部位置设置承压连接管，以保证两个调压芯之间集成在一个箱体内，不会出现筒体之间的间距过近的问题，无法达到焊接强度的问题，在保证其结构强度的同时，降低成本。进一步的，通过结构相匹配的承压连接管将主筒体等调压管路固定至下箱体内，密封调压板与连接管间的焊缝可以仅为结构性焊缝，确保其能固定连接，而无需为承压焊缝，焊接要求低，易于本领域技术人员操作。不仅如此，相较于直接将主筒体焊接到密封调压板上，非承压的密封调压板可以降低整体厚度，仅需保证连接筒的筒壁具有足够的厚度，确保结构强度外，密封调压板可大幅降低材料用量，降低成本。
19.根据下面参考附图对示例性实施例的详细说明，本技术的其它特征及方面将变得清楚。
附图说明
20.包含在说明书中并且构成说明书的一部分的附图与说明书一起示出了本技术的示例性实施例、特征和方面，并且用于解释本技术的原理。
21.图1示出根据本技术一实施例的双路地下燃气调压箱(上盖开启时)的剖视图；
22.图2示出根据本技术一实施例的双路地下燃气调压箱(上盖开启时)的俯视图；
23.图3示出根据本技术一实施例的双路地下燃气调压箱(上盖关闭)的俯视半剖图。
24.部件标号表
[0025][0026]
具体实施方式
[0027]
以下将参考附图详细说明本技术的各种示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。
[0028]
其中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术或简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0029]
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者
隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0030]
在这里专用的词“示例性”意为“用作例子、实施例或说明性”。这里作为“示例性”所说明的任何实施例不必解释为优于或好于其它实施例。
[0031]
另外，为了更好的说明本技术，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本技术同样可以实施。在一些实例中，对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本技术的主旨。
[0032]
图1示出根据本技术一实施例的双路地下燃气调压箱(上盖开启时)的剖视图；图2示出根据本技术一实施例的双路地下燃气调压箱(上盖开启时) 的俯视图；图3示出根据本技术一实施例的双路地下燃气调压箱(上盖关闭) 的俯视半剖图。
[0033]
如图1-图3所示，该双路地下燃气调压箱包括：调压管路、下箱体22、集成调压部20、放散组件及上箱体7，下箱体22包覆两条调压管路，且下箱体22的顶部具有箱体密封板5，箱体密封板5上开设有调压芯安装孔，调压管路的数量为两条，在下箱体22内并列设置，包括高压腔室、承压连接管54与低压腔室，高压腔室与进口管路3路相连通，上部敞口，承压连接管54设置在高压腔室上方，下端与高压腔室的上部敞口结构相匹配，上端连接至调压芯安装孔，低压腔室包覆设置在高压腔室的底部和一侧，且通过高压腔室的底部上下连通，低压腔室与出口管路19路相连通，集成调压部20与调压管路的一一对应，安装在箱体密封板5上，包括集成调压芯主调组件23，集成调压芯主调组件23密封安装在调压芯安装孔处，下端伸入至高压腔室内，放散组件与调压管路的一一对应，设置在集成调压芯的旁侧，放散组件与出口管路19路通过放散连管相连通，上箱体7位于下箱体22上方，罩设在集成调压部20与放散组件的外侧，且上箱体7的上部具有可开合的上盖10。
[0034]
在此实施例中，通过在下箱体22内并列设置有两条调压管路，且两条调压管路邻近设置，高压腔室的敞口处安装承压连接管54，并通过承压连接管 54固定连接至下箱体22上，用以承担需要安装集成调压芯的主要重量，即可有效的解决两个主筒体中间部分的无法满足焊接要求、且结构强度较差的问题，也就是说，通过在开设有调压芯安装孔的局部位置设置承压连接管54，以保证两个调压芯之间集成在一个箱体内，不会出现筒体之间的间距过近的问题，无法达到焊接强度的问题，在保证其结构强度的同时，降低成本。
[0035]
进一步的，通过结构相匹配的承压连接管54将主筒体等调压管路固定至下箱体22内，密封调压板与连接管间的焊缝可以仅为结构性焊缝，确保其能固定连接，而无需为承压焊缝，焊接要求低，易于本领域技术人员操作。不仅如此，相较于直接将主筒体焊接到密封调压板上，非承压的密封调压板可以降低整体厚度，仅需保证连接筒的筒壁具有足够的厚度，确保结构强度外，密封调压板可大幅降低材料用量，降低成本。
[0036]
需要说明的是，下箱体22的具体结构可以为多种结构，通常为规则形状，并且在调压管路外罩设下箱体22可以有效的保护调压管路的整体结构尽可能少的受到外界土壤等腐蚀，合理的延长了装置本身的使用寿命，并且也避免了承压的主筒体、副筒体等部件直接与外部环境相接触，设备的安全性具有足够的保障。
[0037]
为便于描述且保证所指清楚，本文中所指的主筒体为：高压腔室以及其下方相连通的少部分低压腔室；副筒体则为：位于主筒体旁侧，构成其余部分的低压腔室。
[0038]
位于高压腔室下部的低压腔室，与高压腔室，具有主筒体与副筒体可以共壁设置。
[0039]
在其中一个具体实施例中，承压连接管54的侧壁厚度大于高压腔室的侧壁厚度，承压连接管54的轴向高度大于箱体密封板5的厚度。
[0040]
在其中一个具体实施例中，集成调压部20还包括切断法兰47、切断驱动 25、进口压力表27、出口压力表31以及差压表32，切断法兰47安装在箱体密封板5上，集成调压芯主调组件23通过螺接固定至切断法兰47固定至箱体密封板5，切断驱动25具有可压紧调压芯主调组件的阀口的驱动封盘，布设在调压芯主调组件的旁侧，进口压力表27、出口压力表31以及差压表32安装在切断法兰47上，在切断驱动25周围环设，其中，进口压力表27连通至进口管路3路处，出口压力表31连通至出口管路19路处，差压表32的高取压口与低取压口分别跨接在集成调压芯内滤芯的内外两侧。
[0041]
在其中一个具体实施例中，放散组件包括放散阀39、放散中间连管38以及放散连接管35，上箱体7上开设有放散口33，放散阀39通过箱体密封板5连通至出口管路19路，且两个放散阀39之间通过放散中间连管38相连通，放散阀39与放散口33通过放散连接管35相连通。
[0042]
在其中一个具体实施例中，上箱体7内还包括视窗50框架8、视窗板53及视窗50密封条16，视窗板53为透明材质，视窗50框架8架设固定视窗板53于上箱体7的内顶部，位于上盖10下侧，视窗板53与视窗50框架8之间贴附有视窗50密封条16。
[0043]
在其中一个具体实施例中，上箱体7与下箱体22的连接边缘处垫设有密封垫，上箱体7的侧壁上开设有呼吸口41，上盖10上设置有筋板架12，可开合上盖10合页14的相对侧安装有把手。
[0044]
在其中一个具体实施例中，调压器指挥器44设置在所述箱体密封板5上，与集成调压芯主调组件相连通，用以通过燃气驱动集成调压芯主调组件工作。
[0045]
在其中一个具体实施例中，低压腔室包覆设置在高压腔室与进口管路3 路相连通的对侧，且出口管路19路与进口管路3路的位置相对设置，高压腔室包括主筒体侧围板与分隔板，主筒体侧围板呈内部中空的圆柱形板，底部焊接固定至下箱体22的底部，在主筒体侧围板的底部靠近出口管路19路一侧位置处通气孔或者通气槽，分隔板焊接固定至主筒体侧围板靠近底部位置处，且与主筒体侧围板该位置结构相匹配，连通孔开设在分隔板的中心处。
[0046]
在其中一个具体实施例中，低压腔室包覆主筒体的一侧包括与高压腔室密封连接的副筒体封板、副筒体侧围板及底部副筒体封板，且低压腔室包覆高压腔室的相对侧与高压腔室共壁，其中，副筒体封板的一端与主筒体侧围板的结构相匹配，且焊接固定至主筒体侧围板外部，副筒体封板的另一端与副筒体侧围板焊接固定，副筒体侧围板为弧形板，副筒体侧围板的半径小于主筒体侧围板的半径，副筒体侧围板的底部边缘为平直结构或者凸弧形结构，且副筒体侧围板的最下端焊接至下箱体22的底部，底部副筒体封板靠近进口管路3路侧的外沿与主筒体侧围板的底部结构相匹配，靠近出口管路19路侧的外沿与副筒体侧围板的底部结构相匹配，即部分的底部副筒体封板与主筒体侧围板的靠近底部位置处焊接固定，其余部分与副筒体侧围板靠近底部位置处焊接固定。
[0047]
在其中一个具体实施例中，承压连接管54的上端与箱体密封板5上对应的调压芯安装孔位置处焊接固定。
[0048]
上箱体7上部安装有上盖10，两者采用合页14连接，为单侧开启式，在上盖10开启
侧焊接有上盖把手11，方便提起上盖10。上盖10通过锁套13与上箱体7上的锁套13连接板连接，实现箱体与上盖10间的锁紧。上盖10四周装有上盖10密封条框，在锁紧时上盖10与上箱体7接缝处被上盖密封框9填实，达到密封防水防泄漏功能。
[0049]
上盖10中部设置有筋板架12，可提高上盖10刚度，增加可承重量，同时保证上盖10重量增重不多便于开盖操作。
[0050]
上盖10上设置螺塞49，确保锁套13机构不进入沙土泥水，便于开盖操作。同时螺塞49为异型非标件，需专用工具才可开启，便于使用中的设备管理工作。
[0051]
上盖10内部可安装铭牌，外部安装警示牌48。
[0052]
上箱体7中安装有视窗50，由视窗50框架8、视窗板53及视窗50密封条16 组成。视窗板53采用轻质无色透明高强度材料制成。视窗50整体由蝶形螺母组件51固定在上箱体7中，对内部设备形成一道隔层，可防止水和尘土进入下部空间，同时亦可防止泄漏的燃气进入视窗50与上盖10中的空间。视窗50 与上盖10组成两道密封，提高了安全性。
[0053]
上箱体7上设置有呼吸口41，可确保在内部设备发生燃气泄漏时燃气可以及时通过与呼吸口41相连的金属软管进入高出地面四米的放空管逸散到大气中去。呼吸口41的设置消除了因内部燃气泄漏使视窗50和上盖10承受燃气压力在检维修开启上盖10时燃气喷出发生危险的隐患；同时也确保了内部切断阀和调压器等需要呼吸的设备的正常运行。
[0054]
上箱体7上设置有放散口33，内部与放散阀39相连，外部与放散管相连。
[0055]
上箱体7设置有预留口4628和预留口4628，可为加装其它仪表提供接口使用。
[0056]
上箱体7和下箱体22通过紧固螺栓30连接固定，在连接处夹有箱体密封框6以达到密封防水功能。
[0057]
下箱体22主要由进口汇管29、进口阀门4、进口管路3、箱体密封板5、承压筒体、外框板2、下底板21、出口管路19、出口阀门18、出口汇管40及相应的取压管等组成，其中进口阀门4、承压筒体、出口阀门18为两路配置。承压筒体为复合筒体式，分为高压腔室和低压腔室，高压腔室容纳集成调压芯主调组件23。外框板2和下底板21将承压筒体及附属管道等整体进行维护，避免承压筒体及管道直接与土壤接触，大大降低腐蚀速度，提高设备使用寿命。同时外框板2对进口管路3和出口挂起到支承作用以提高整体强度，避免因焊接管网沉降增大进出口管路19与箱体焊缝间的拉力使焊缝断裂的风险。
[0058]
在下箱体22的箱体密封板5上安装和集成调压芯和放散阀39及其附件。
[0059]
集成调压芯由切断法兰47及安装在其上的切断驱动25、调压器指挥器44、进口压力表27、出口压力表31、差压表32、集成调压芯主调组件23等组成。集成调压芯通过紧固螺柱组件暗转在下箱体22上，集成调压芯采用密封圈与箱体密封板5密封，采用密封垫与承压筒体内的安装底座密封。切断法兰47 安装有吊环26，可将集成调压芯进行整体吊装，便于维护维修。
[0060]
集成调压芯采用指挥器作用式调压器，由调压器指挥器44和集成调压芯主调组件23的调压器主调组成，该型调压器流量范围大、调压灵敏、反应迅速。
[0061]
切断驱动25可设定切断压力值，当出口压力值超过切断压力值时切断驱动25动作，切断驱动25封盘压紧在集成调压芯主调组件23中的阀口上，中断燃气供应，以保护后续燃气设备。切断驱动25取压口安装有切断根阀24，避免在设备投用时因出口压力波动过大而引发误切断，便于现场操作。
[0062]
差压表32高低取压口跨接在集成调压芯内滤芯外内两侧，当滤芯发生堵塞时滤芯两侧产生压降，差压表32显示读数。通过读数可判断滤芯清洁程度以便及时更换滤芯。
[0063]
取压塔36设置在箱体密封板5上对应接口，与出口管路19相连，为切断驱动25、调压器指挥器44、出口压力表31提供出口压力信号。取压塔36与各设备间以信号管43相连。
[0064]
集成调压芯上设置高压测试口，取压塔36上设置低压测试口42，可在日常维护时提供取压口进行测试。
[0065]
放散阀39设置在箱体密封板5上对应接口，与出口管路19相连低压端，在出口压力超过放散设定值后，放散阀39开始放散，避免压力继续上升以保护后续设备。
[0066]
放散阀39下设置放散根阀17，可在不关闭出口阀门18的情况下关闭放散根阀17对放散阀39进行在线维护维修。
[0067]
放散阀39两路出口接放散中间连接管、放散三通组件37、放散连接管35 及附件与放散口33相连。放散后的气体通过放散口33及连接管进入放散管逸散至高空。
[0068]
调压箱配套有放空管和放散管，采用连接管和连接管分别与呼吸口41和放散口33相连，放空管及放散管上设置有管帽，可避免雨水及昆虫进入。
[0069]
地下调压箱体由上箱体7、下箱体22和内部设备等组成。上下箱体22采用钢质材料，表面做防腐处理。
[0070]
上箱体7为仪表设备的安装和操作空间，通过螺栓和下箱体22安装组成一体。上箱体7和下箱体22之间夹有密封垫以达到密封防水功能。
[0071]
上箱体7中安装有视窗50。视窗50采用无色透明轻质高强度材料制成，并嵌有密封条。通过旋紧螺母可方便将视窗50紧固在箱体上，实现防尘防水密封功能。
[0072]
上箱体7顶部安有可开启式上盖10。上盖10中部有筋板加固，四周与上箱体7上部边沿接触处装有密封条。上盖10关闭后可通过非标螺栓将上盖10 固定并压紧密封条，实现上锁和防水防泄漏功能。
[0073]
上盖10上设有把手，便于开盖和关盖操作。
[0074]
上箱体7四周设有呼吸口41、放散口33和预留口4628。下箱体22由两路独立的承压筒体、进出口管路19和进出口阀门18及汇管等焊接而成，在箱体内部安装有两套独立的集成调压芯及放散阀39。
[0075]
集成调压芯由切断法兰47及安装在其上的切断驱动25、调压器指挥器44、调压器主调、滤芯、压力表、差压表32等组成。集成调压芯上安装有吊环26，可整体提出在地面进行拆装维修。
[0076]
设有两路独立的放散阀39，既可保证一路放散阀39维修时另一路可正常运行，又可增加整体放散量，同时也可根据需求将一路放散阀39更换为阀门，实现两路共用一个放散阀39。
[0077]
调压箱设有放空管和放散管，在放空管上安装仪表箱及光伏供电装置，放散管与放散阀39相连，在放散时可将放散燃气逸散至高空以确保安全。
[0078]
来自中压管网的燃气自进口汇管29及进口阀门4进入地下调压箱承压筒体，经集成调压芯过滤调压后经出口管路19、出口阀门18、出口汇管40流出调压箱进入低压管网。通过调压器指挥器44来调节设定出口压力；当出口压力超过放散阀39设定压力后，放散阀39自动放散，气体经由金属软管进入放散管逸散到大气中去；当调压箱出口压力超出切断阀
设定压力后，切断阀动作，关闭调压器通路。单路出现故障需维修时只需关闭此路进出口阀门18即可，而不影响整体通气。
[0079]
上盖10和视窗50运行时保持紧固锁紧状态，可确保密封防泄漏，由箱体呼吸口41经金属连管与放空管相连，保证箱体内部与外界大气压保持一致。若内部集成调压芯发生泄漏，泄漏燃气亦可经呼吸口41由放空管逸散至高空，始终保持箱体内部压力与外界大气压一致，以确保需要呼吸的设备保持正常运行。
[0080]
本技术的双路地下燃气调压箱由钢管钢板焊接加工而成，设有进口汇管 29、进口阀门4、进口管路3路、高压腔室、低压腔室、取压管、放散管、出口管路19、出口阀门18、出口汇管40。进口汇管29同进口阀门4相接，进口阀门4同进口管路3路相接，出口管路19路同出口阀门18相接，出口阀门18同出口汇管40相接。高压腔室提供集成调压芯安装空间，低压腔室同取压管、放散管相接，提供集成调压芯所需出口压力及放散管路。
[0081]
管网燃气自进口汇管29流入，经进口阀门4、进口管路3路进入高压腔室，经集成调压芯过滤调压后进入低压腔室，最终经出口管路19路、出口阀门18、出口汇管40流出调压箱，气流方向如图中箭头所示。取压管提供调压所需压力信号，放散管与放散阀39相接，在出口压力过高时由放散阀 39泄压以保护用气设备。
[0082]
在其中一个具体实施例中，连通孔向主筒体的顶部方向延伸，并设置有定位环。
[0083]
在此实施例中，两路配置相同的主筒体、副筒体及相关附件组成，可安装配置相同的两路集成调压芯，实现在一台箱体内实现“一开一备”的常用配置。分隔板上开设的连通孔向上延伸有一段安装台，安装台上焊接固定定位环，或者可以直接在分隔板的对应位置直接焊接定位环以便于在安装时对集成调压芯进行定位。
[0084]
在其中一个具体实施例中，主筒体一端焊接连接管，另一端焊接筒体封板，内部焊接分隔板，筒身开孔焊接进口管路3路，筒身另一侧焊接副筒体。分隔板上焊接定位环。副筒体一侧焊接副筒体封板，一侧焊接筒体封板，筒身开孔焊接出口管路19路。
[0085]
主筒体侧围板及连接管、分隔板、底部副筒体封板、副筒体侧围板、副筒体封板、进口管路3路、出口管路19路共同组成一个完整的调压管路。
[0086]
在上顶板上焊接两组相同的筒体组件，在上顶板和出口管路19路间焊接两组相同的取压外管、放散管路，出口管路19路内焊接取压内管。
[0087]
此处需要指出，主筒体侧围板底部焊接至外壳箱体的底部，其内部包括位于上部的高压腔室与位于下部的部分低压腔室，通过设置在主筒体侧围板靠近底部位置处的分隔板分隔开，且保证高压腔室与低压腔室相连通，也可以说，主筒体侧围板中：进口管路3路至分隔板间区域为高压腔室，容纳集成调压芯主体部分，副筒体侧围板、副筒体封板以及底部副筒体封板与主筒体侧围板共壁部分一同构成低压腔室，分隔板至出口管路19路间区域为低压腔室，也可以说：主筒体的下部腔室以及副筒体的全部腔室共同组成全部的低压腔室。
[0088]
上顶板上加工仪表箱体安装孔，可安装仪表箱体，加工集成调压芯安装孔，可安装集成调压芯，加工上密封面，即在可通过安装橡胶密封圈实现上顶板与集成调压芯间的密封。
[0089]
分隔板上定位环内部区域加工下密封面，可通过安装橡胶密封垫实现集成调压芯与分隔板间的密封。
[0090]
定位环上加工有工装安装孔，可安装压力测试工装以封闭分隔板上的出口孔，在
集成调压芯安装孔上可安装相应的压力测试工装，在进口管路3路和出口管路19路焊接进出口阀门18后可对高压腔室和低压腔室分别进行承压强度测试。
[0091]
取压外管一端与取压内管相连，另一端加工取压孔。取压孔上安装取压部件，可将出口管路19路内经较长直管段形成的稳流压力准确传递至集成调压芯。
[0092]
放散管路一端与低压腔室相连，另一端加工放散孔，在调压装置出口压力过高时可通过放散管路进而通过放散阀39进行泄压，以保护设备安全运行。
[0093]
在上顶板周围焊接进口外框板2和出口外框板2，进口管路3路和出口管路19路分别穿之而过。进口外框板2和出口外框板2下方焊接下底板21，两框板和底板将承压筒体组件及管道围护在内，在埋地工况时承压筒体和管道不与土壤接触减少腐蚀，适合埋地设置。进口外框板2和出口外框板2均采用厚钢板制成，除对内部承压筒体管道起到保护作用外，还可以对整体起到支承作用，可有效承载周围土壤对其的挤压及上方行人车辆踩踏碾压带来的载荷，同时降低管网自重对进出口管路19与筒体组件间焊缝的拉力，确保设备运行安全。
[0094]
进口管路3路外侧焊接进口阀门4，进口阀门4与进口汇管29焊接，出口管路19路外侧焊接出口阀门18，出口阀门18与出口汇管40焊接。进出口汇管 40各有一接口与管网相接，汇管与阀门在厂内即可焊接完成，以减少设备现场焊接工作量。
[0095]
以上已经描述了本技术的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其它普通技术人员能理解本文披露的各实施例。