一种新型一体化结构的液化石油气汽化器的制作方法

1.本实用新型涉及液化石油气技术领域，特别涉及一种新型一体化结构的液化石油气汽化器。


背景技术：

2.液化气气化器是通过钢瓶液相把液化石油气液态传输到气化器盘管，盘管浸泡在气化器水箱内，通过节能防爆电加热管，加热水箱内防冻液或纯净水，强制把液化石油气液态气化成气态，再通过燃气调压器减到适合燃烧设备需要的压力，发生燃烧。达到钢瓶无残液，供气稳定充足。
3.专利号cn98216896.9公布了一种液化石油气汽化器,它包括有电加热丝、温控器、电加热的预热室、汽化室、进气接头、出气接头、置于预热室内的环形预热管,环形预热管一端与进气接头相连通,另一端接至汽化室,汽化室的出口与接至减压阀的出气接头相联,其特征是汽化室置于预热室之内。因其汽化室在预热室内,温度过高时,温控器切断电加热丝电源,不须直接加热液化石油气钢瓶,汽化充分,起到节能作用。使用安全、方便,体积小,效率高。
4.该一种新型一体化结构的液化石油气汽化器存在以下弊端：在使用时，不便于快速移动支架，调节液化石油气汽化器的位置；在使用时，不便于快速对液化石油气汽化器进行安装与拆卸。


技术实现要素：

5.本实用新型的主要目的在于提供一种新型一体化结构的液化石油气汽化器，可以有效解决背景技术中的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
7.一种新型一体化结构的液化石油气汽化器，包括支架，还包括移动组件和安装组件，所述移动组件由底座、液化石油气汽化器主体、滑轮、固定块、支撑柱、配重块、限位块、横轴、复位弹簧a、阻尼座、限位环、通孔和拉杆组成，所述支架内底部安装有底座，所述底座内可拆卸安装有液化石油气汽化器主体，所述支架底部安装有滑轮，所述支架侧壁安装有固定块，所述固定块内插接有支撑柱，所述支撑柱底部安装有配重块，所述固定块外壁安装有限位环，所述限位环内开设有通孔，所述固定块内壁安装有阻尼座，所述横轴依次贯穿限位环、阻尼座并安装在限位块侧壁，所述限位块与阻尼座之间安装有复位弹簧a，所述复位弹簧a安装在横轴外壁。
8.进一步地，所述安装组件由容腔、滑板、复位弹簧b、夹板和滑块组成，所述底座内对称开设有容腔，所述容腔内插接有滑板，所述滑板两端对称安装有滑块，所述滑板侧壁安装有复位弹簧b，所述复位弹簧b另一端安装有夹板；通过安装组件，便于快速对液化石油气汽化器主体进行安装或拆卸。
9.进一步地，所述支撑柱内开设有限位槽，所述限位槽设置有多组，所述限位槽内插
接有限位块；拉动拉杆，拉杆驱动横轴，横轴带动限位块，限位块在移动时推动复位弹簧a，复位弹簧a发生形变，限位块在限位槽内抽出，拉动支撑柱，支撑柱在固定块内移动。
10.进一步地，所述夹板顶部安装有导向板；液化石油气汽化器主体通过导向板，导向板引导液化石油气汽化器主体移动。
11.进一步地，所述容腔内开设有滑槽，所述滑槽内水平滑动连接有滑块；滑板两端的滑块在滑槽内水平滑动，引导滑板移动。
12.与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
13.1、本实用新型在使用时，需要调节液化石油气汽化器主体时，拉动拉杆，拉杆驱动横轴，横轴带动限位块，限位块在移动时推动复位弹簧a(复位弹簧，是利用弹性进行运作的，在外力的作用下产生形变，外力消失后又会恢复成原样)，复位弹簧a发生形变，限位块在限位槽内抽出，拉动支撑柱，支撑柱在固定块内移动，支撑柱带动配重块，配重块脱离地面，停止对滑轮限位，停止拉动拉杆，复位弹簧a恢复原位，推动限位块插接在限位槽(不是同一组)内，对支撑柱进行限位，在调节好液化石油气汽化器主体的位置后，配重块贴合在地面上，限位块插接在限位槽内对支撑柱限位，通过移动组件，便于快速调节配重块的高度，对滑轮限位从而调节液化石油气汽化器主体的位置。
14.2、本实用新型在使用时，将液化石油气汽化器主体放置在底座内，液化石油气汽化器主体通过导向板，导向板引导液化石油气汽化器主体移动，夹板受力推动夹板，夹板驱动复位弹簧b，复位弹簧b推动滑板，滑板两端的滑块在滑槽内水平滑动，在滑块移动至滑槽端部时，复位弹簧b受力发生形变，并产生反作用力逆向推动夹板，夹板对液化石油气汽化器主体进行夹紧，通过安装组件，便于快速对液化石油气汽化器主体进行安装或拆卸。
附图说明
15.图1为本实用新型一种新型一体化结构的液化石油气汽化器的主视图；
16.图2为本实用新型一种新型一体化结构的液化石油气汽化器的固定块内部扩展示意图；
17.图3为本实用新型一种新型一体化结构的液化石油气汽化器的底座内部扩展示意图。
18.图中：1、支架；2、底座；3、液化石油气汽化器主体；4、滑轮；5、固定块；6、支撑柱；7、配重块；8、限位槽；9、限位块；10、横轴；11、复位弹簧a；12、阻尼座；13、限位环；14、通孔；15、拉杆；16、容腔；17、滑板；18、复位弹簧b；19、夹板；20、导向板；21、滑块；22、滑槽；23、移动组件；24、安装组件。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.如图1-3所示，一种新型一体化结构的液化石油气汽化器，包括支架1，还包括移动组件23和安装组件24，所述移动组件23由底座2、液化石油气汽化器主体3、滑轮4、固定块5、支撑柱6、配重块7、限位块9、横轴10、复位弹簧a11、阻尼座12、限位环13、通孔14和拉杆15组成，所述支架1内底部安装有底座2，所述底座2内可拆卸安装有液化石油气汽化器主体3，所
述支架1底部安装有滑轮4，所述支架1侧壁安装有固定块5，所述固定块5内插接有支撑柱6，所述支撑柱6底部安装有配重块7，所述固定块5外壁安装有限位环13，所述限位环13内开设有通孔14，所述固定块5内壁安装有阻尼座12，所述横轴10依次贯穿限位环13、阻尼座12并安装在限位块9侧壁，所述限位块9与阻尼座12之间安装有复位弹簧a11，所述复位弹簧a11安装在横轴10外壁。
21.其中，所述安装组件24由容腔16、滑板17、复位弹簧b18、夹板19和滑块21组成，所述底座2内对称开设有容腔16，所述容腔16内插接有滑板17，所述滑板17两端对称安装有滑块21，所述滑板17侧壁安装有复位弹簧b18，所述复位弹簧b18另一端安装有夹板19；通过安装组件24，便于快速对液化石油气汽化器主体3进行安装或拆卸。
22.其中，所述支撑柱6内开设有限位槽8，所述限位槽8设置有多组，所述限位槽8内插接有限位块9；拉动拉杆15，拉杆15驱动横轴10，横轴10带动限位块9，限位块9在移动时推动复位弹簧a11，复位弹簧a11发生形变，限位块9在限位槽8内抽出，拉动支撑柱6，支撑柱6在固定块5内移动。
23.其中，所述夹板19顶部安装有导向板20；液化石油气汽化器主体3通过导向板20，导向板20引导液化石油气汽化器主体3移动。
24.其中，所述容腔16内开设有滑槽22，所述滑槽22内水平滑动连接有滑块21；滑板17两端的滑块21在滑槽22内水平滑动，引导滑板17移动。
25.需要说明的是，本实用新型为一种新型一体化结构的液化石油气汽化器，在使用时，需要调节液化石油气汽化器主体3时，拉动拉杆15，拉杆15驱动横轴10，横轴10带动限位块9，限位块9在移动时推动复位弹簧a11(复位弹簧，是利用弹性进行运作的，在外力的作用下产生形变，外力消失后又会恢复成原样)，复位弹簧a11发生形变，限位块9在限位槽8内抽出，拉动支撑柱6，支撑柱6在固定块5内移动，支撑柱6带动配重块7，配重块7脱离地面，停止对滑轮4限位，停止拉动拉杆15，复位弹簧a11恢复原位，推动限位块9插接在限位槽8(不是同一组)内，对支撑柱6进行限位，在调节好液化石油气汽化器主体3的位置后，配重块7贴合在地面上，限位块9插接在限位槽8内对支撑柱6限位，在使用时，将液化石油气汽化器主体3放置在底座2内，液化石油气汽化器主体3通过导向板20，导向板20引导液化石油气汽化器主体3移动，夹板19受力推动夹板19，夹板19驱动复位弹簧b18，复位弹簧b18推动滑板17，滑板17两端的滑块21在滑槽22内水平滑动，在滑块21移动至滑槽22端部时，复位弹簧b18受力发生形变，并产生反作用力逆向推动夹板19，夹板19对液化石油气汽化器主体3进行夹紧。
26.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。