立式焊接绝热气瓶底部限位装置的制作方法

1.本实用新型属于焊接绝热气瓶技术领域，涉及一种立式焊接绝热气瓶底部限位装置。


背景技术：

2.焊接绝热气瓶主要用于贮运低温液氧、液氮、液氩、氧化亚氮、液态二氧化碳、液化天然气等，它包括内容器、外容器、绝热材料、阀门管路系统、扶手圈和瓶座等部件。焊接绝热气瓶在空罐运输或者装液运输中，当运输车辆刹车或突然停止时，由于惯性力的作用内容器会有一个向前运动的趋势。为了防止该情况发生，通常在内容器与外容器之间设置限位装置。
3.例如，中国专利公开了一种焊接绝热气瓶装配结构[授权公告号为cn206530866u]，包括外容器、内容器、设置在内容器底部的导向轴以及与外容器内壁固连的支撑板，支撑板的中部具有中心孔，导向轴贯穿在中心孔内，导向轴与支撑板之间设有绝热套。在限制内容器向前运动时，通过绝热套又减少了热量的传递，防止外部大量的热量传递到介质中去，引发液体的气化。
[0004]
由于支撑板采用不锈钢制成，传热系数约9w/m.k，传热系数大，支撑板直接焊接在外容器的底封头上，相当于与外容器的底封头构成一个整体，外部热量直接通过支撑板传递至内容器。虽然设置绝热套，但绝热套只能隔绝部分热量传递，通过支撑板传入的多余热量还是会辐射到内容器外表面，进而传递到介质中。


技术实现要素：

[0005]
本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种能降低外部热量传递至储存介质的立式焊接绝热气瓶底部限位装置。
[0006]
本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0007]
立式焊接绝热气瓶底部限位装置，包括设于外容器下封头上侧的定位板和固定在内容器下封头下侧的管接头，所述定位板上具有与管接头相对设置的限位孔，所述管接头伸入限位孔并由限位孔限位，所述定位板的导热系数小于等于0.35w/(m
·
k)。
[0008]
管接头被焊接在内容器下封头下侧的最低端，沿竖直方向向下延伸，与定位板相垂直。限位孔的孔径等于或略大于管接头的外径，管接头伸入限位孔起径向限位作用。当车辆运输过程中车辆突然停止时能有效阻止内容器向前运动；由于定位板的导热系数小，能有效降低外部热量传递到内容器内的储存介质中去。
[0009]
在上述立式焊接绝热气瓶底部限位装置中，所述定位板为环氧酚醛玻璃布层压板，所述外容器下封头上具有用于定位环氧酚醛玻璃布层压板的定位结构。
[0010]
环氧酚醛玻璃布层压板是由电工用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品，导热系数小(根据《低温技术》低温与超导部分第38卷第1期，环氧酚醛玻璃布层压板在低温下的性能试验研究得到，2010.01.002)，结构强度高，能有效对管接头进行径向
限位。
[0011]
在上述立式焊接绝热气瓶底部限位装置中，所述定位结构包括至少两个固定在外容器下封头上的限位杆，若干所述限位杆相互平行，所述环氧酚醛玻璃布层压板上具有若干与限位杆一一对应设置的穿孔，所述限位杆穿设在与之对应设置的穿孔内。
[0012]
穿孔的孔径略大于或等于限位杆的外径，限位杆穿设在穿孔内起径向限位作用。限位杆与管接头平行，限位杆可通过焊接的方式固定在外容器下封头上。装配时，先将环氧酚醛玻璃布层压板上的穿孔一一对准限位杆，下压环氧酚醛玻璃布层压板，使限位杆穿入穿孔，然后将管接头对准限位孔，下压内容器下封头，使管接头伸入限位孔。限位杆限制环氧酚醛玻璃布层压板的水平运动，环氧酚醛玻璃布层压板限制管接头的水平运动，达到限制内容器水平运动的目的。
[0013]
在上述立式焊接绝热气瓶底部限位装置中，所述外容器下封头上固定有若干固定座，若干固定座的上表面位于同一平面，每个固定座上均固定有与固定座的上表面垂直的限位杆。
[0014]
固定座用于支撑环氧酚醛玻璃布层压板，装配好后，环氧酚醛玻璃布层压板贴靠在固定座的上表面，此时管接头与环氧酚醛玻璃布层压板垂直。
[0015]
在上述立式焊接绝热气瓶底部限位装置中，所述限位杆为螺杆，所述螺杆上螺纹连接有锁紧螺母，所述环氧酚醛玻璃布层压板被限位在锁紧螺母与固定座的上表面之间。
[0016]
通过设置的锁紧螺母和固定座，可有效防止环氧酚醛玻璃布层压板脱落。在装配过程中，可通过锁紧螺母将环氧酚醛玻璃布层压板锁死，防止环氧酚醛玻璃布层压板晃动。
[0017]
在上述立式焊接绝热气瓶底部限位装置中，所述定位结构包括至少两个固定在外容器下封头上的固定座，若干固定座的上表面位于同一平面，所述固定座的上表面设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有螺栓，所述环氧酚醛玻璃布层压板被限位在螺栓的头部与固定座的上表面之间。
[0018]
作为另一种连接方式，可通过螺栓将环氧酚醛玻璃布层压板压死，也能防止环氧酚醛玻璃布层压板晃动，提高稳定性。
[0019]
在上述立式焊接绝热气瓶底部限位装置中，所述定位板呈长方形，所述固定座为两个，且分别位于定位板的两端处。
[0020]
对定位板的尖角部位倒圆角，防止损坏保温材料。
[0021]
与现有技术相比，本立式焊接绝热气瓶底部限位装置具有以下优点：在运输过程中车辆刹车或者突然停止时该限位装置能有效阻止由于惯性作用内胆向前运动；由于定位板导热系数小，能起到良好的绝热效果，降低了外部热量传递到内容器内的储存介质中，减少了焊接绝热气瓶因安全阀频繁开启造成气源的浪费；同时，使得焊接绝热气瓶的使用安全性得到了有效保证。
附图说明
[0022]
图1是本实用新型提供的立式焊接绝热气瓶的结构示意图。
[0023]
图2是本实用新型提供的底部限位装置的结构示意图。
[0024]
图3是本实用新型提供的底部限位装置的俯视图。
[0025]
图中，1、外容器下封头；2、内容器下封头；3、定位板；4、管接头；5、限位孔；6、固定
座；7、螺杆；8、锁紧螺母。
具体实施方式
[0026]
以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0027]
实施例一
[0028]
如图1所示的立式焊接绝热气瓶包括外容器和内容器，外容器与内容器之前填充绝热材料。立式焊接绝热气瓶底部限位装置，包括设于外容器下封头1上侧的定位板3和固定在内容器下封头2下侧的管接头4，管接头4被焊接在内容器下封头2下侧的最低端，沿竖直方向向下延伸，与定位板3相垂直。定位板3上具有与管接头4相对设置的限位孔5，管接头4伸入限位孔5并由限位孔5限位。限位孔5的孔径等于或略大于管接头4的外径，管接头4伸入限位孔5起径向限位作用。
[0029]
本实施例中，定位板3的导热系数小于等于0.35w/(m
·
k)。
[0030]
具体的，定位板3为环氧酚醛玻璃布层压板，其型号为3240。
[0031]
环氧酚醛玻璃布层压板是由电工用无碱玻璃布浸以环氧酚醛树脂经热压而成的层压制品，根据《低温技术》低温与超导部分第38卷第1期，2010.01.002，环氧酚醛玻璃布层压板在低温下的性能试验研究得到环氧酚醛玻璃布层压板的导热系数小，而且其结构强度高，能有效对管接头4进行径向限位。
[0032]
由于环氧酚醛玻璃布层压板不能通过焊接的方式固定在外容器下封头1上，因此在外容器下封头1上具有用于定位环氧酚醛玻璃布层压板的定位结构。
[0033]
本实施例中，定位结构包括两个固定在外容器下封头1上的限位杆，限位杆与管接头4平行，限位杆可通过焊接的方式固定在外容器下封头1上。环氧酚醛玻璃布层压板上具有两个与限位杆一一对应设置的穿孔，限位杆穿设在与之对应设置的穿孔内。
[0034]
穿孔的孔径略大于或等于限位杆的外径，限位杆穿设在穿孔内起径向限位作用。装配时，先将环氧酚醛玻璃布层压板上的穿孔一一对准限位杆，下压环氧酚醛玻璃布层压板，使限位杆穿入穿孔，然后将管接头4对准限位孔5，下压内容器下封头2，使管接头4伸入限位孔5。限位杆限制环氧酚醛玻璃布层压板的水平运动，环氧酚醛玻璃布层压板限制管接头4的水平运动，达到限制内容器水平运动的目的。
[0035]
本实施例中，定位板3呈长方形，两个穿孔分别位于定位板3的两端处。同时，对定位板3的尖角部位倒圆角，防止损坏保温材料。
[0036]
实施例二
[0037]
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，外容器下封头1上固定有两个固定座6，两个固定座6的上表面位于同一平面，每个固定座6上均固定有与一个限位杆，限位杆与固定座6的上表面垂直。固定座6用于支撑环氧酚醛玻璃布层压板，装配好后，环氧酚醛玻璃布层压板贴靠在固定座6的上表面，此时管接头4与环氧酚醛玻璃布层压板垂直。
[0038]
实施例三
[0039]
本实施例的结构原理同实施例二的结构原理基本相同，不同的地方在于，如图2和图3所示，限位杆为螺杆7，螺杆7上螺纹连接有锁紧螺母8，环氧酚醛玻璃布层压板被限位在
锁紧螺母8与固定座6的上表面之间。通过设置的锁紧螺母8和固定座6，可有效防止环氧酚醛玻璃布层压板脱落。在装配过程中，可通过锁紧螺母8将环氧酚醛玻璃布层压板锁死，防止环氧酚醛玻璃布层压板晃动。
[0040]
限位装置装配时，首先把固定座6焊接在外容器下封头1相应位置，采用满焊结构；然后把定位板3穿过固定座6上的螺杆7并放置在固定座6的上表面，最后用锁紧螺母8拧紧，使定位板3固定牢固，则限位装置装配完毕。
[0041]
立式焊接绝热气瓶装配前把外容器下封头1放置在水平操作台上面，采用行车吊起内容器使内容器下封头2上的管接头4穿过定位板3上的限位孔5，然后再依次套装外容器和外容器上封头，最后进行焊接。
[0042]
实施例四
[0043]
本实施例的结构原理同实施例一的结构原理基本相同，不同的地方在于，定位结构包括至少两个固定在外容器下封头1上的固定座6，两个固定座6的上表面位于同一平面，固定座6的上表面设有螺纹孔，螺纹孔内螺纹连接有螺栓，环氧酚醛玻璃布层压板被限位在螺栓的头部与固定座6的上表面之间。
[0044]
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。