一种润滑油定量灌装装置的制作方法

1.本实用新型涉及润滑油灌装设备技术领域，特别涉及一种润滑油定量灌装装置。


背景技术：

2.润滑油具有润滑、防锈、密封及缓冲的作用，用在各种机械设备上、减少相互接触部件间的摩擦与磨损，保证机械设备的正常运行。在润滑油生产过程中需要对成品油液进行分装、即进行油液的定量灌装。
3.现有技术中，公开号为cn208182600u的实用新型专利一种轻巧型变频调速定量灌装机，具有变频器，采用变频调速技术，能够实现灌装时的快慢调节，当灌装液体快到达定量时、即包装容器快满时，能够提前减速。能够减速的灌装设备不仅有助于灌装定量精度的提高，而且能够避免液体在包装容器内快满时、因泡沫和溅射而溢出，从而避免液体的浪费。但是，现有技术中可调速灌装设备，依靠变频技术实现，使设备制造成本较高。


技术实现要素：

4.本实用新型之目的在于为了解决现有技术中可调速式润滑油定量灌装设备、制造成本较高的问题，提供一种润滑油定量灌装装置。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种润滑油定量灌装装置，包括第一定量桶、第二定量桶和灌装头，所述第一定量桶的内径大于第二定量桶；第一定量桶和第二定量桶内部均设有可往复移动的活塞，第一定量桶和第二定量桶内的活塞行程相同，活塞外侧均连接有推拉杆，第一定量桶和第二定量桶远离桶口端均连接有进油管和出油管，进油管和出油管均串联安装有单向阀，出油管均与灌装头连接。
7.有益效果是：采用两个大小不同的定量桶，实现润滑油的定量灌装；灌装时，大小定量桶先后通过灌装头输出润滑油，可实现快达到定量时提前减速功能，相对现有技术的变频调速设备，制造成本更低。
8.进一步地，包括驱动装置，驱动装置驱动推拉杆往复移动。
9.有益效果是：驱动装置通过推拉杆使活塞往复移动，实现在定量桶内抽取润滑油和排出润滑油。
10.进一步地，所述第一定量桶和第二定量桶竖向设置、高度相同；所述驱动装置包括减速电机，推拉杆相对侧上部均设有齿条，推拉杆之间设有齿轮，齿轮两侧均与齿条啮合，齿轮与减速电机的输出端连接。
11.有益效果是：通过齿轮和齿条传动结构，使两个定量桶的推拉杆同步反向移动，一个定量桶排出润滑油的同时，另一个定量桶抽取润滑油；使灌装效率提高。
12.进一步地，包括导向杆，导向杆与推拉杆一一对应；推拉杆上端连接有导向块，导向杆穿过对应的导向块，导向块与导向杆滑动连接。
13.有益效果是：导向杆对推拉杆的往复移动辅助导向，提高推拉杆往复移动的稳定
性。
14.进一步地，所述导向杆中部和上端均设有限位凸起，导向块位于导向杆的限位凸起之间。
15.有益效果是：限位凸起对导向块和推拉杆的移动范围进行限位。
16.进一步地，包括机架，第一定量桶、第二定量桶、减速电机、导向杆均与机架固定连接。
17.有益效果是：机架实现灌装装置各个结构的稳定支撑。
附图说明
18.图1为本实用新型的右上侧视立体结构示意图。
19.图2为本实用新型的左下侧视立体结构示意图。
20.图3为本实用新型的无机架部分立体结构示意图。
21.图4为本实用新型的动作部件立体结构示意图。
22.图中：1、第一定量桶；2、第二定量桶；3、活塞；4、推拉杆；5、进油管；6、出油管；7、灌装头；8、单向阀；9、机架；10、齿条；11、齿轮；12、减速电机；13、导向杆；14、导向块；15、限位凸起。
具体实施方式
23.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型，即所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
24.因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
25.需要说明的是，术语“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
26.在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，可能出现的术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
27.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，可能出现的
术语“设有”应做广义理解，例如，“设有”的对象可以是本体的一部分，也可以是与本体分体布置并连接在本体上，该连接可以是可拆连接，也可以是不可拆连接。对于本领域技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
28.以下结合实施例对本实用新型作进一步的详细描述。
29.本实用新型所提供的润滑油定量灌装装置的具体实施例：
30.请参阅图1-4，润滑油定量灌装装置，包括第一定量桶1、第二定量桶2、活塞3、推拉杆4、进油管5、出油管6、灌装头7、单向阀8、机架9、齿条10、齿轮11、减速电机12、导向杆13、导向块14、限位凸起15。
31.第一定量桶1、第二定量桶2、减速电机12、导向杆13均与机架9固定连接。机架9实现灌装装置各个结构的稳定支撑。本实施例中，机架9包括三层板体，出油管6穿过下层板体，第一定量桶1和第二定量桶2穿过中间板体；导向杆13位于上层板体和中间板体之间。三层板体四角处之间连接有四个立杆。在其它一些实施例中，在相邻立杆之间设置罩体，使外观更加整齐美观，并形成保护。
32.第一定量桶1的内径大于第二定量桶2；第一定量桶1和第二定量桶2内部均设置可往复移动的活塞3，第一定量桶1和第二定量桶2内的活塞3行程相同，活塞3外侧均连接推拉杆4，第一定量桶1和第二定量桶2远离桶口端均连接进油管5和出油管6，进油管5和出油管6均串联安装单向阀8，单向阀8使进油管5和出油管6内的润滑油单向流动；出油管6均与灌装头7连接。本实施例中，活塞3、推拉杆4、进油管5、出油管6的数量均为两个，灌装头7的数量为一个、单向阀8的数量为四个。采用两个大小不同的定量桶，实现润滑油的定量灌装；灌装时，大小定量桶先后通过同一个灌装头7输出润滑油，可实现快达到定量时提前减速功能，相对现有技术的变频调速设备，制造成本更低。
33.驱动装置驱动推拉杆4往复移动，驱动装置通过推拉杆4使活塞3往复移动，实现在定量桶内抽取润滑油和排出润滑油。
34.第一定量桶1和第二定量桶2竖向设置、高度相同。驱动装置采用减速电机12，减速电机12安装于安装板一侧，安装板端部与立杆连接。推拉杆4相对侧上半部均设有齿条10，推拉杆4之间设有齿轮11，齿轮11两侧均与齿条10啮合，齿轮11与减速电机12的输出端连接。通过齿轮11和齿条10传动结构，使两个定量桶的推拉杆4同步反向移动，一个定量桶排出润滑油的同时，另一个定量桶抽取润滑油；使灌装效率提高。
35.导向杆13与推拉杆4一一对应；导向杆13的数量为两个。推拉杆4上端背向侧均连接有导向块14，导向杆13穿过对应的导向块14，导向块14与导向杆13滑动连接。导向杆13对推拉杆4的往复移动进行辅助导向，提高推拉杆4往复移动的稳定性。
36.导向杆13中部和上端均设有限位凸起15，限位凸起15的数量共为四个，导向块14位于导向杆13的限位凸起15之间。限位凸起15对导向块14和推拉杆4的移动范围进行限位。
37.本实施例中，第二定量桶2的内径为第一定量桶1内径的二分之一。
38.工作原理：第一定量桶1和第二定量桶2排油之和为需要灌装的润滑油量。进油管5均匀储油设备连接。单向阀8避免定量桶通过进油管5排油、通过出油管6回油。活塞3在定量桶内移动、通过进油管5抽取储油设备内的润滑油。由附图状态始，减速电机12驱动齿轮11逆时针转动，齿轮11转动通过两侧齿条10使第一定量桶1的推拉杆4和活塞3下降，同时第二定量桶2的推拉杆4和活塞3上升。第一定量桶1的活塞3下降，压出内部润滑油，通过出油管6
和灌装头7将润滑油注入润滑油包装容器内。第二定量桶2的活塞3上升，通过进油管5从储油设备抽取润滑油至内部。第一定量桶1的推拉杆4和活塞3移至低位后，第二定量桶2的推拉杆4和活塞3升至高位。之后，减速电机12驱动齿轮11顺时针转动，从而使第二定量桶2的推拉杆4和活塞3下降，排出内部抽取的润滑油。齿轮11转动速度相同，推拉杆4和活塞3的移动速度相同，由于第二定量桶2的内径、横截面积较小，第二定量桶2通过出油管6和灌装头7的排油速度相对于第一定量桶1的排油速度明显减小，实现调速。第二定量桶2内的润滑油排完后，完成润滑油包装容器的全部灌装，此时第一定量桶1的推拉杆4和活塞3上升至高位、即回到附图中状态，以便下一个润滑油包装容器的灌装。
39.本实施例中，限位凸起15与导向杆13固定连接。在其它一些实施例中，限位凸起15在导向杆13的位置能调节和定位，能够实现灌装量的调节，适应不同大小的润滑油包装容器。
40.最后需要说明的是，以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行不需付出创造性劳动的修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。