专利名称：液化石油气常温发生装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种流体燃料的发生设备领域，尤其涉及一种以液化石油作为燃料并在常温下气化的发生装置。
现有的石油燃气常温管道输送系统，它主要是由分体的储油装置、产气装置、储气装置以及站内调压器和站外调压器所组成，由于其体积大、结构复杂，因此投资较高，且幅射范围有限；中国专利局以公告号2145906公开了一种民用戊烷管道燃气发生装置，它主要由燃料贮缸、空气压缩机、可燃气体浓度测定传感头、浓度控制阀、加热器、温控元件、电控箱、气体调压箱和连接管所组成，该专利存在如下缺点一、安全性能差由于戊烷燃料的燃点低，温控元件易老化失灵，一旦出现此种状况，极易发生爆炸事件，从而影响设备的安全性能；二、结构复杂、安装不便、成本高由于该装置采用了加热装置，需配套设备多，且能耗高，不便于安装，同时需复杂的控制系统，所以制造成本高；三、实用燃料范围窄该装置只适用于戊烷含量很高的石油燃料。
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点而提供一种体积小、投资少、安全性能好、结构简单紧凑、安装方便、检测检修方便、操作安全稳定、燃气质量高和实用油质范围广的液化石油气发生装置。
本实用新型的目的是这样实现的本实用新型由储油产气装置、储气装置、空气压缩装置、调压装置、进气管、加油球阀、输气管、电机自动控制器以及排污口、过滤器、产气筒、止回阀和空气进气管所组成。
其中储油产气装置由储油罐和产气筒所组成，产气筒由支架固定直立于储油罐的内部，产气筒的侧壁上均匀地分布有进油微孔，上端开有出气孔，下端与储油罐内底壁相连，空气进气管直立于产气筒内并由固定于产气筒上端的支架固定，空气进气管的输出端位于产气筒的下端，输入端穿过储油罐的侧壁后通过止回阀与空气压缩装置的进气管相连，储气装置由连体的储气排空罐和空压机储气罐所组成，在储气排空罐和空压机储气罐之间设置有一隔离板，储气装置通过连成一体的安全阀和截止阀、针形阀与储油罐连通，调压装置的输出端通过输气总阀后与输气管相连，调压装置的输入端通过截止阀与固定于储油罐内的管接头相连。其中，调压装置由一级调压装置、过滤器和二级调压装置所组成，其中一级调压装置由管接头、截止阀、一级调压器、三通、针形阀所组成，一级调压器的输入端与截止阀的一端相连，截止阀的另一端与固定于储油罐内的管接头相连，一级调压器的输出端通过连接管与三通相连，三通的另外两端分别与固定于储气排空罐内的针形阀和连接管相连，连接管的另一端与过滤器的球阀相连，二级调压装置由普通压力表、二级调压器和支架所组成，二级调压器的输入端通过法兰盘与过滤器相连，并在其输入端处连接有一普通压力表，二级调压器的输出端通过连接管与输气总阀相连，二级调压器由固定于储油罐上侧面的支架螺栓固定；此外，在储油罐的左侧上下分别开孔并分别由法兰盘固定有两个视镜，在其右侧下部开有由法兰盘连接的检修手孔；另外，在储油罐的上部还设置有一个电触点压力表，电触点压力表通过针形阀与固定于储油罐内的管接头相连，电触点压力表的输出端通过电机自动控制器与空气压缩装置相连；此外，在储气排空罐的上部还设置有一普通压力表，普通压力表通过针形阀与三通相连，三通的另外两端分别与放空嘴和固定于储气排空罐内的管接头相连。
本实用新型相比于现有技术有如下优点本实用新型因为将储油产气装置、储气装置、空气压缩装置以及调压装置设计成一体，所以体积小，占地面积小；同时，由于本实用新型采用常温低压产气的原理，未采用加热装置，更不需要复杂的配套设备，所以结构简单紧凑，且安装方便；此外，本实用新型还设计了视镜和检修孔，便于观察和检修；另外，本实用新型还采用了带过滤器的调压装置，不仅使调压方便可靠，同时可以消除燃气中所带的泡沫和污物，充分保证了燃气的质量；加上采用了电触点压力表及普通压力表和安全阀，使本实用新型的操作更加安全和稳定；再者，本实用新型不仅适用于重质油，而且也适用于轻质油和石油企业的附属产品，对燃料的适用范围广。
以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步详述
图1是本实用新型的正视图；图2是本实用新型的俯视图。
一种液化石油气常温发生装置，由储油产气装置1、储气装置27、空气压缩装置15、调压装置8、进气管32、输气管33、电机自动控制器以及排污口7、过滤器23、产气筒2、止回阀14和空气进气管4所组成，空气压缩装置15固定于储气装置27之上，排污口7开于储油产气装置1的底部，并由法兰盘密封，加油球阀12固定于储油产气装置1的右侧上部，其中储油产气装置1由储油罐34和产气筒2所组成，产气筒2由支架5固定直立于储油罐34的内部，产气筒2的侧壁上均匀地分布有进油微孔3，上端开有出气孔11，下端与储油罐34内底壁相连，空气进气管4直立于产气筒2内并由固定于产气筒2上端的支架6固定，空气进气管4的输出端位于产气筒2的下端，输入端穿过储油罐34的侧壁后通过止回阀14与空气压缩装置15的进气管32相连，储气装置27由连体的储气排空罐35和空压机储气罐28所组成，在储气排空罐35和空压机储气罐28之间设置有一隔离板36，储气装置27通过连成一体的安全阀20和截止阀17、针形阀30与储油罐34连通，调压装置8的输出端通过输气总阀26后与输气管33相连，调压装置8的输入端通过截止阀18与固定于储油罐34内的管接头37相连。其中，调压装置8由一级调压装置38、过滤器23和二级调压装置39所组成，其中一级调压装置38由管接头37、截止阀18、一级调压器21、三通13、针形阀31所组成，一级调压器21的输入端与截止阀18的一端相连，截止阀18的另一端与固定于储油罐34内的管接头37相连，一级调压器21的输出端通过连、接管与三通13相连，三通13的另外两端分别与固定于储气排空罐35内的针形阀31和连接管相连，连接管的另一端与过滤器23的球阀22相连，二级调压装置39由普通压力表40、二级调压器24和支架25所组成，二级调压器24的输入端通过法兰盘与过滤器23相连，并在其输入端处连接有一普通压力表40，二级调压器24的输出端通过连接管与输气总阀26相连，二级调压器24由固定于储油罐34上侧面的支架25螺栓固定。另外，在储油罐34的右侧下部开有由法兰盘连接的检修手孔9，在储油罐34的左侧上下分别开孔并分别由法兰盘固定有两个视镜10。此外，在储油罐34的上部还设置有一个电触点压力表19，电触点压力表19通过针形阀16与固定于储油罐34内的管接头41相连，电触点压力表19的输出端通过电机自动控制器与空气压缩装置15相连。另外，在储气排空罐35的上部还设置有一普通压力表29，普通压力表29通过针形阀42与三通43相连，三通43的另外两端分别与放空嘴44和固定于储气排空罐35内的管接头相连。
本液化石油气常温发生装置的操作运行关系如下一、首次投料运行首先，将本装置安装完毕后，同时在外联管网试压合格后，进行调试。
(一)针形阀16调定为常开，在本装置运行时或加油时，监控储油罐34内的压力；(二)针形阀42调定为常开，放空嘴44调定为常闭，监测储气排空罐35内的压力；(三)截止阀17调定为常开，针形阀30调定为常开，安全阀20复位，使安全阀20处于工作状态，一旦储油罐34内的压力超过设计压力时，安全阀20自动导通，向储气排空罐35卸荷；(四)针形阀31调定为常闭，截止阀18调定为常开，过滤器23的球阀22定为常开，输气总阀26定为常开，加油球阀12定为常闭，目的是本装置运行时，让燃气连续不断地向用户供气；(五)空气压缩装置15的电源常通，其停机压力调定为0.65MPa，启动压力调定为0.25MPa，即压力差为0.4MPa，出口压力调定为0.45MPa，电触点压力表19动作压力上限调定为0.48MPa，下限调定为0.2MPa，储油罐34上的安全阀20的动作压力调定为0.5MPa，目的是使本装置运行时，处于全自动控制状态；(六)一级调压器21出口压力调定为0.25MPa，二级调压器24的出口压力调定为2KPa，可确保燃气的平稳配送和用户正常燃烧。
二、首次投料产气、供气(一)关闭截止阀18，输气总阀26关闭，打开加油球阀12，将油料注入储油罐34中，从视镜10观察油面，当油面上限至储油罐34体容积三分之二时，关闭加油球阀12，加油投料完毕，关闭截止阀18的目的是让油料平稳送入储油罐34内；
(二)接通空气压缩系统15的电源，启动空压机运行向储油产气装置1内加气，此时，观察电触点压力表19，当电触点压力表19指示至0.3MPa时，依次打开截止阀18和输气总阀26，向用户开始送气，此后，本装置可快速连续不断地向用户供气。
三、投料后正常运行关系当用户用气一定时间后，储油罐34内的压力逐渐下降，产气量降低，当电触点压力表19的压力指示低于0.2MPa，或空压机储气罐28内的压力降低至0.25MPa时，空气压缩装置15自动启动，向储油产气装置1内送气，当电触点压力表19的压力指示至0.48MPa或空压机储气罐28的压力达0.60MPa时，空气压缩装置15自动关闭，停止送气。同时，用止回阀14防止储油产气装置1内的燃气在空气压缩装置15停机后倒送和确保正常送气。
四、安全运行关系主要利用安全阀20，当储油罐34内的压力超过0.50MPa时，此时电触点压力表19或电机自动控制器失灵不动作时，安全阀20自动打开，向储气排空罐35卸荷，并发生警报，提示工作人员手动关闭空气压缩系统15，但不必关闭输气总阀26和截止阀18，用户仍可以连续使用。
五、产气原理经压缩后的空气流由位于产气筒2中央的空气进气管4进入燃液，空气流穿过液层，在自然上升过程中带动燃液形成湍流，使燃液内外界面不断变换，加速燃液的气化。产生燃液蒸气由产气筒2顶部出气孔11进入储油罐34上部，形成燃液蒸气+空气的可燃性气体。同时，燃液由产气筒2周围的进油微孔3不断进入产气筒2。这样，实现燃液的常温连续气化。
权利要求1.一种液化石油气常温发生装置，由储油产气装置(1)、储气装置(27)、空气压缩装置(15)、调压装置(8)、进气管(32)、加油球阀(12)、输气管(33)、电机自动控制器以及排污口(7)所组成，其特征在于还由过滤器(23)、产气筒(2)、止回阀(14)及空气进气管(4)所组成，其中储油产气装置(1)由储油罐(34)和产气筒(2)所组成，产气筒(2)由支架(5)固定直立于储油罐(34)的内部，产气筒(2)的侧壁上均匀地分布有进油微孔(3)，上端开有出气孔(11)，下端与储油罐(34)内底壁相连，空气进气管(4)直立于产气筒(2)内并由固定于产气筒(2)上端的支架(6)固定，空气进气管(4)的输出端位于产气筒(2)的下端，输入端穿过储油罐(34)的侧壁后通过止回阀(14)与空气压缩装置(15)的进气管(32)相连，储气装置(27)由连体的储气排空罐(35)和空压机储气罐(28)所组成，在储气排空罐(35)和空压机储气罐(28)之间设置有一隔离板(36)，储气装置(27)通过连成一体的安全阀(20)和截止阀(17)、针形阀(30)与储油罐(34)连通，调压装置(8)的输出端通过输气总阀(26)后与输气管(33)相连，调压装置(8)的输入端通过截止阀(18)与固定于储油罐(34)内的管接头(37)相连。
2.根据权利要求1所述的液化石油气常温发生装置，其特征在于调压装置(8)由一级调压装置(38)、过滤器(23)和二级调压装置(39)所组成，其中一级调压装置(38)由管接头(37)、截止阀(18)、一级调压器(21)、三通(13)、针形阀(31)所组成，一级调压器(21)的输入端与截止阀(18)的一端相连，截止阀(18)的另一端与固定于储油罐(34)内的管接头(37)相连，一级调压器(21)的输出端通过连接管与三通(13)相连，三通(13)的另外两端分别与固定于储气排空罐(35)内的针形阀(31)和连接管相连，连接管的另一端与过滤器(23)的球阀(22)相连，二级调压装置(39)由普通压力表(40)、二级调压器(24)和支架(25)所组成，二级调压器(24)的输入端通过法兰盘与过滤器(23)相连，并在其输入端处连接有一普通压力表(40)，二级调压器(24)的输出端通过连接管与输气总阀(26)相连，二级调压器(24)由固定于储油罐(34)上侧面的支架(25)螺栓固定。
3.根据权利要求1所述的液化石油气常温发生装置，其特征在于在储油罐(34)的左侧上下分别开孔并分别由法兰盘固定有两个视镜(10)。
4.根据权利要求1所述的液化石油气常温发生装置，其特征在于在储油罐(34)的右侧下部开有由法兰盘连接的检修手孔(9)。
5.根据权利要求1所述的液化石油气常温发生装置，其特征在于在储油罐(34)的上部还设置有一个电触点压力表(19)，电触点压力表(19)通过针形阀(16)与固定于储油罐(34)内的管接头(41)相连，电触点压力表(19)的输出端通过电机自动控制器与空气压缩装置(15)相连。
6.根据权利要求1所述的液化石油气常温发生装置，其特征在于在储气排空罐(35)的上部还设置有一普通压力表(29)，普通压力表(29)通过针形阀(42)与三通(43)相连，三通(43)的另外两端分别与放空嘴(44)和固定于储气排空罐(35)内的管接头相连。
专利摘要一种液化石油气常温发生装置,由储油产气装置、储气装置、空气压缩装置、调压装置、进气管、输气管、电机自动控制器、排污口、过滤器、产气筒、止回阀和空气进气管所组成,本实用新型利用压缩空气进入产气筒内造成燃液假沸腾现象,从而形成燃气,本实用新型集体积小、占地面积少、结构简单紧凑、安装方便快捷,便于观察和检修,燃气质量高,操作更加安全、自动运行稳定。
文档编号F17C7/00GK2280204SQ9720774
公开日1998年4月29日 申请日期1997年3月14日 优先权日1997年3月14日
发明者周波, 龙立新 申请人:四川省内江石油燃气管道输送有限公司