开口 16隔成对应所述第一充装室14的第一开口 141和对应所述第二充装室15的第二开口 151，操作人员通过第一开口 141进出第一充装室15，通过第二开口 151进出第二充装室151。为了使第一开口 141和第二开口 151在工作时处于封闭状态，在非工作时处于完全打开状态，本发明还包括对应所述开口 16设置的活动防爆门20，通过该活动防爆门20的移动，可在完全关闭第一开口 141和第二开口 151两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态。本发明还包括位于活动防爆门20外侧的充装阀控制机构30，充装阀控制机构30通过连接管40与设置在所述防爆室内的充装管43连接，使用时，将钢瓶90运送至第一充装室14或第二充装室15内，并使钢瓶90的充装口与充装管43对接，之后操作人员离开充装室并通过防爆门将相应的开口封闭，之后通过在防爆室外操作充装阀控制机构30对钢瓶90进行充气。
[0052]为了方便观察充装室内的情况，所述防爆门20上设有观察窗21。本发明还在所述防爆室内对应钢瓶设置有红外线温度监测仪44，通过该红外线温度监测仪44可监控充装过程中钢瓶90的温度变化情况，并在室外的显示屏上可以显示出温度状况并可以针对异常情况报警。
[0053]作为本发明的一种优选方式，所述防爆室包括第一防爆墙11、第三防爆墙13以及连接第一防爆墙11与第三防爆墙13的第二防爆墙12，第一防爆墙11、第二防爆墙12、第三防爆墙13以及所述基座10围成所述防爆室，所述隔挡墙17设置在所述第二防爆墙12沿长度方向的中点处，第一防爆墙11、第二防爆墙12、第三防爆墙13以及隔挡墙17均垂直于所述基座10。在实施例中，第一防爆墙11和第三防爆墙13呈对称方式设置在隔挡墙17的左右两侧，且第一防爆墙11与第三防爆墙13平行设置，第二防爆墙12则与隔挡墙17垂直设置，防爆门20的长度略大于第一防爆墙11与第三防爆墙13之间距离的一半。
[0054]在本发明中，防爆门20的驱动方式可以有多种，如采用电驱动或者液压驱动，只要能够带动防爆门20在第一开口 141和第二开口 151这两个位置进行切换即可。而为了使得本发明的成本更低、结构更加简易以及使用更加安全、方便，作为本发明的一种优选方式，所述第一防爆墙11与所述第三防爆墙13之间设有吊轨50，所述防爆门20可滑动地安装在吊轨50的下端，防爆门20的下端面则接近基座10的表面，采用吊轨方式，无需在基座10上开设导槽来引导防爆门20的移动，而且防爆门20与基座10无摩擦，可以避免基座10出现磨痕而增加钢瓶90移动的阻力，使得钢瓶90的搬运更加方便。优选地，所述第一防爆墙11上设有第一安装座111，所述隔挡墙17上设有第二安装座171，所述第三防爆墙13上设有第三安装座131，所述吊轨50的两端分别固定在第一安装座111和第三安装座131上，所述吊轨50的中部固定在第二安装座171上，吊轨50与第二防爆墙12平行设置且设置在防爆室的上端。更优选地，所述吊轨50包括安装板51和形成在安装板51下端的第一导槽52和第二导槽53，第一导槽52和第二导槽53均沿吊轨50的长度方向延伸，所述防爆门20的上端设有连接件22，连接件22的上端从第一导槽52与第二导槽53之间穿过，连接件22沿纵向设置，在连接件22的上端设有转轴23，转轴23沿水平方向设置，转轴23的两端设有第一导轮24与第二导轮25，第一导轮24和第二导轮25分别配合在第一导槽52与第二导槽53中。采用这种结构，通过第一导轮24在第一导槽52中移动，第二导轮25在第二导槽53中移动，带动防爆门20在吊轨50中移动，优选地，所述吊轨50为轨橡胶吊轨或者塑料吊轨。
[0055]作为本发明的一种优选方式，所述第二安装座171上设有固定座31，所述充气阀控制机构30设置在该固定座31上，所述连接管40包括第一连接管41和第二连接管42，第一连接管41从所述充气阀控制机构30中向上延伸至所述隔挡墙17的上端面，并从该隔挡墙171的上端面向下延伸至所述第一充装室14，所述第二连接管42从所述充气阀控制机构30中向上延伸至所述隔挡墙17的上端面，并从该隔挡墙17的上端面向下延伸至所述第二充装室15 ο该充气阀控制机构30为充气阀门面板，其在现有技术中已有揭示，本发明将其设置在第二安装座171上且位于防爆门20的外侧，在不影响防爆门20移动的情况下，又方便对第一充装室14和第二充装室15内的充气管43进行控制。
[0056]进一步地，所述基座10上设有用以限制所述防爆门20滑离所述开口16的第一限位块60和第三限位块70，第一限位块60设置在所述第一防爆墙11的外侧，第三限位块70设置在所述第三防爆墙13的外侧。第一限位块60和第二限位块70分设在防爆门20沿长度方向的两侧，且第一限位块60和第二限位块70的最高点均高出防爆门20的最低点。通过第一限位块60和第二限位块70避免防爆门20过度地向某一方向移动。
[0057]在图6中，防爆室的上端为敞开状态，通过围设在钢瓶90外的防爆墙阻挡爆炸后的钢瓶碎片，基本能够达到保护周围人员的效果，然而为了起到更好的保护作用，作为本发明的进一步改进，所述防爆室的上端盖设有防爆网80，防爆网80即能起到通风透光的作用，又能进一步阻挡钢瓶碎片。
[0058]本发明的产品形式并非限于本案图示和实施例，任何人对其进行类似思路的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。
【主权项】
1.一种永久气体钢瓶充装防爆室，包括基座和设置在基座上的防爆墙，其特征在于:所述防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有与该防爆室连通的开口，所述防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，所述隔挡墙将所述开口隔成对应所述第一充装室的第一开口和对应所述第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构，充装阀控制机构通过连接管与设置在所述防爆室内的充装管连接。2.如权利要求1所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述防爆室包括第一防爆墙、第三防爆墙以及连接第一防爆墙与第三防爆墙的第二防爆墙，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及所述基座围成所述防爆室，所述隔挡墙设置在所述第二防爆墙沿长度方向的中点处，第一防爆墙、第二防爆墙、第三防爆墙以及隔挡墙均垂直于所述基座。3.如权利要求2所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述第一防爆墙与所述第三防爆墙之间设有吊轨，所述防爆门可滑动地安装在吊轨的下端。4.如权利要求3所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述第一防爆墙上设有第一安装座，所述隔挡墙上设有第二安装座，所述第三防爆墙上设有第三安装座，所述吊轨的两端分别固定在第一安装座和第三安装座上，所述吊轨的中部固定在第二安装座上。5.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述吊轨包括安装板和形成在安装板下端的第一导槽和第二导槽，所述防爆门的上端设有连接件，连接件的上端从第一导槽与第二导槽之间穿过，在连接件的上端设有转轴，转轴的两端设有第一导轮与第二导轮，第一导轮和第二导轮分别配合在第一导槽与第二导槽中。6.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述吊轨为轨橡胶吊轨或者塑料吊轨。7.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述第二安装座上设有固定座，所述充气阀控制机构设置在该固定座上，所述连接管包括第一连接管和第二连接管，第一连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第一充装室，所述第二连接管从所述充气阀控制机构中向上延伸至所述隔挡墙的上端面，并从该隔挡墙的上端面向下延伸至所述第二充装室。8.如权利要求4所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述基座上设有用以限制所述防爆门滑离所述开口的第一限位块和第三限位块，第一限位块设置在所述第一防爆墙的外侧，第三限位块设置在所述第三防爆墙的外侧。9.如权利要求1至8任一项所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述防爆门上设有观察窗，所述防爆室内对应钢瓶设置有红外线温度监测仪。10.如权利要求1至8任一项所述的永久气体钢瓶充装防爆室，其特征在于:所述防爆室的上端盖设有防爆网。
【专利摘要】本发明涉及一种永久气体钢瓶充装防爆室,包括基座和设置在基座上的防爆墙，防爆墙在所述基座上围成防爆室，在防爆室的侧面设有开口，防爆室通过隔挡墙隔成相互独立的第一充装室和第二充装室，隔挡墙将所述开口隔成对应第一充装室的第一开口和对应第二充装室的第二开口，还包括对应所述开口设置的活动防爆门，通过该活动防爆门的移动，可在完全关闭第一开口和第二开口两者中的一者时，使另一者处于完全打开状态，还包括位于防爆门外侧的充装阀控制机构。采用本发明的技术方案后，在保证充气过程安全的同时，通过防爆门使得第一充装室和第二充装室进行有序的配合，提高充装的效率，同时由于在钢瓶出入充装室时，无需拐弯，更加方便搬运。
【IPC分类】F17C13/08, F17C13/12
【公开号】CN105443985
【申请号】CN201510966457
【发明人】侯大庆, 蔡文市
【申请人】福建泉惠梅塞尔气体有限公司
【公开日】2016年3月30日
【申请日】2015年12月21日