旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，包括：回气管，回气管的下端能伸入至所需灌装的瓶子内，回气管的上端口位于料罐内的液面之上，回气管中设置有回液针，回气管的内壁与回液针的外壁之间形成排气间隙，回液针的下端口与回气管的下端口齐平，回液针的上端从料罐中伸出后通过真空分配器与抽真空器相连接，真空分配器使得回液针与抽真空器之间存在相互连通和相互断开两种状态；灌装时，回液针与抽真空器相互断开，瓶子中的气体通过排气间隙排放至料罐内；灌装结束后回液针与抽真空器能相互连通，此时瓶子内多余的液体能依次通过回液针、真空分配器向外排出。本发明的优点在于：结构简单，液位修正精度高。
【专利说明】
旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构
技术领域
[0001 ]本发明涉及旋转式灌装机技术领域，具体涉及旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构。
【背景技术】
[0002]旋转式灌装机灌装阀的结构主要包括:阀体，阀体安装在料罐的底部，阀体内设置有阀腔，阀腔中设置有阀芯，阀腔中还固定设置有回气管，回气管的下端向下伸出阀体、并能伸入至所需灌装的瓶子内，回气管的上端竖直向上从料罐的顶部伸出，料罐的顶部设置有排气管路和抽真空管路，抽真空管路与抽真空器相连接，回气管的上端分别与排气管路和抽真空管路相连通，排气管路上设置有控制排气管路启闭的排气阀，抽真空管路上设置有控制抽真空管路启闭的抽真空阀。灌装时，排气阀打开，抽真空阀关闭，瓶子中的空气通过回气管从排气管路中排出；灌装完成后，排气阀关闭，抽真空阀打开，瓶子中多余的液体通过回气管从抽真空管路中向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回气管的下端口齐平。
[0003]饮料灌装行业中，通常将回气管、排气管路、抽真空管路等形成的用于排出瓶子中的气体以及用于修正瓶内液位的管路机构称作为灌装阀中的回气和液位修正机构。在上述的灌装阀中的回气和液位修正机构中，瓶内气体的排出和瓶内多余液体的排出都需通过回气管，排气管路和抽真空管路则需要交替着打开和关闭，因此排气管路上需要设置排气阀，抽真空管路上则需要设置抽真空阀。这种结构的灌装阀中的回气和液位修正机构，不仅结构复杂、制作成本高，而且液位修正的精准度差，瓶内液位经常出现不准的现象。
【发明内容】
[0004]本发明需要解决的技术问题是:提供一种结构简单、液位修正精度高的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构。
[0005]为解决上述问题，本发明采用的技术方案是:旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，包括:固定设置在阀体阀腔中的回气管，所述的阀体固定安装在料罐的底部，回气管的下端向下伸出阀体、并能伸入至所需灌装的瓶子内，回气管的上端向上伸入至料罐内，并且回气管的上端口位于料罐内的液面之上，回气管中设置有回液针，回气管的内壁与回液针的外壁之间形成排气间隙，回液针的下端口与回气管的下端口齐平，回液针的上端从料罐中伸出后通过真空分配器与抽真空器相连接，真空分配器使得回液针与抽真空器之间存在相互连通和相互断开两种状态;灌装时，回液针与抽真空器处于相互断开状态，瓶子中的气体通过排气间隙排放至料罐内；灌装结束后回液针与抽真空器能处于相互连通状态，此时在抽真空器的抽真空作用下，瓶子内多余的液体能依次通过回液针、真空分配器向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回液针的下端口齐平。
[0006]进一步地，前述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其中，真空分配器的结构包括:旋转套，旋转套套装在固定套上，旋转套能在固定套上与灌装阀同步转动，旋转套的周向间隔设置有若干回液通孔，一根回液针与旋转套上的一个回液通孔固定相连通，每个回液通孔均沿旋转套径向设置，固定套内设置有依次连通的进液通道、排液空腔、出液通道，抽真空器与出液通道相连通，进液通道的进口位于固定套的外壁上，旋转套上的每个回液通孔均能转动至与进液通道的进口相连通，当一个回液通孔转动至与进液通道的进口相连通时，与该回液通孔连接的回液针与抽真空器处于相连通状态，此时对应的瓶子内多余的液体能从该回液针、回液通孔、进液通道、排液空腔、出液通道依次向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回液针的下端口齐平，当该回液通孔转离进液通道的进口时，与该回液通孔连接的回液针与抽真空器处于相互断开状态。
[0007]进一步地，前述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其中，出液通道设置在排液空腔的下方。
[0008]进一步地，前述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其中，料罐上设置有进料管。
[0009]进一步地，前述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其中，回液针的上端从料罐的顶部伸出。
[0010]进一步地，前述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其中，回气管包括第一回气管和第二回气管，第一回气管与阀腔内的阀芯为一体式结构，第一回气管的上端伸入至料罐内，并且第一回气管的上端口位于料罐内的液面之上，第二回气管的上端与第一回气管的下端固定相连通，第二回气管的下端能伸入至所需灌装的瓶子内，第一回气管和第二回气管的内壁与回液针的外壁之间形成排气间隙，回液针的下端口与第二回气管的下端口齐平。
[0011 ]更进一步地，前述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其中，第二回气管的上端与第一回气管的下端螺纹固定相连通。
[0012]本发明的优点是:灌装时瓶子内的气体从排气间隙中排出，液位修正时瓶子内的液体从回液针中排出，瓶子内气体的排出通道以及瓶子内液体的排出通道相互独立，这样的结构简单、制作成本低，液位修正的精度得到大大提高。
【附图说明】
[0013]图1是本发明所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构的结构示意图。
【具体实施方式】
[0014]下面结合附图和优选实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0015]如图1所示，旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，包括:固定设置在阀体I阀腔11中的回气管2，所述的阀体I固定安装在料罐4的底部，料罐4上设置有进料管41。回气管2的下端向下伸出阀体1、并能伸入至所需灌装的瓶子3内。回气管2的上端向上伸入至料罐4内，并且回气管2的上端口位于料罐4内的液面之上，回气管2中设置有回液针5。为了便于安装，也为了便于调节回气管2伸入至瓶子3内的深度，本实施例中回气管2包括第一回气管21和第二回气管22，第一回气管21与阀腔11中的阀芯8为一体式结构，第一回气管21的上端伸入至料罐4内，并且第一回气管21的上端口位于料罐4内的液面之上，第二回气管22的上端与第一回气管21的下端螺纹固定相连通，第二回气管22的下端能伸入至所需灌装的瓶子3内。
[0016]第一回气管21和第二回气管22的内壁与回液针5的外壁之间形成排气间隙7，回液针5的下端口与第二回气管22的下端口齐平。回液针5的上端从料罐4的顶部伸出后通过真空分配器6与抽真空器相连接，抽真空器通常为真空栗。真空分配器6使得回液针5与抽真空器之间存在相互连通和相互断开两种状态。灌装时，回液针5与抽真空器处于相互断开状态，瓶子3中的气体通过排气间隙7排放至料罐4内。灌装结束后回液针5与抽真空器6能处于相互连通状态，此时在抽真空器的抽真空作用下，瓶子3内多余的液体能依次通过回液针5、真空分配器6向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回液针5的下端口齐平。具体地，本实施例中真空分配器6的结构包括:旋转套61，旋转套61套装在固定套62上，旋转套61能在固定套62上与灌装阀同步转动，旋转套61的周向间隔设置有若干回液通孔611，一根回液针5与旋转套61上的一个回液通孔611固定相连通。每个回液通孔611均沿旋转套61径向设置，固定套62内设置有依次连通的进液通道621、排液空腔622、出液通道623，本实施例中出液通道623设置在排液空腔622的下方，抽真空器与出液通道623相连通，进液通道621的进口 624位于固定套62的外壁上，旋转套61上的每个回液通孔611均能转动至与进液通道621的进口 624相连通；当一个回液通孔611转动至与进液通道621的进口 624相连通时，与该回液通孔611连接的回液针5与抽真空器处于相连通状态，此时对应的瓶子3内多余的液体能从该回液针5、回液通孔611、进液通道621、排液空腔622、出液通道623依次向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回液针5的下端口齐平，当该回液通孔611转离进液通道621的进口 624时，与该回液通孔611连接的回液针5与抽真空器处于相断开状
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[0017]本发明的优点在于:灌装时瓶子3内的气体从排气间隙中排出，液位修正时瓶子内的液体从回液针5中排出，瓶子3内气体的排出通道和液体的排出通道相互独立，这样的结构简单，大大减少了阀的设置数量，制作成本大大降低，液位修正的精度得到大大提高。
【主权项】
1.旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，包括:固定设置在阀体阀腔中的回气管，所述的阀体固定安装在料罐的底部，回气管的下端向下伸出阀体、并能伸入至所需灌装的瓶子内，其特征在于:回气管的上端向上伸入至料罐内，并且回气管的上端口位于料罐内的液面之上，回气管中设置有回液针，回气管的内壁与回液针的外壁之间形成排气间隙，回液针的下端口与回气管的下端口齐平，回液针的上端从料罐中伸出后通过真空分配器与抽真空器相连接，真空分配器使得回液针与抽真空器之间存在相互连通和相互断开两种状态;灌装时，回液针与抽真空器处于相互断开状态，瓶子中的气体通过排气间隙排放至料罐内；灌装结束后回液针与抽真空器能处于相互连通状态，此时在抽真空器的抽真空作用下，瓶子内多余的液体能依次通过回液针、真空分配器向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回液针的下端口齐平。2.根据权利要求1所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其特征在于:真空分配器的结构包括:旋转套，旋转套套装在固定套上，旋转套能在固定套上与灌装阀同步转动，旋转套的周向间隔设置有若干回液通孔，一根回液针与旋转套上的一个回液通孔固定相连通，每个回液通孔均沿旋转套径向设置，固定套内设置有依次连通的进液通道、排液空腔、出液通道，抽真空器与出液通道相连通，进液通道的进口位于固定套的外壁上，旋转套上的每个回液通孔均能转动至与进液通道的进口相连通，当一个回液通孔转动至与进液通道的进口相连通时，与该回液通孔连接的回液针与抽真空器处于相连通状态，此时对应的瓶子内多余的液体能从该回液针、回液通孔、进液通道、排液空腔、出液通道依次向外排出，从而对瓶内液位进行修正、直至瓶内液位与回液针的下端口齐平，当该回液通孔转离进液通道的进口时，与该回液通孔连接的回液针与抽真空器处于相互断开状态。3.根据权利要求2所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其特征在于:出液通道设置在排液空腔的下方。4.根据权利要求1或2或3所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其特征在于:料罐上设置有进料管。5.根据权利要求1或2或3所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其特征在于:回液针的上端从料罐的顶部伸出。6.根据权利要求1或2或3所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其特征在于:回气管包括第一回气管和第二回气管，第一回气管与阀腔内的阀芯为一体式结构，第一回气管的上端伸入至料罐内，并且第一回气管的上端口位于料罐内的液面之上，第二回气管的上端与第一回气管的下端固定相连通，第二回气管的下端能伸入至所需灌装的瓶子内，第一回气管和第二回气管的内壁与回液针的外壁之间形成排气间隙，回液针的下端口与第二回气管的下端口齐平。7.根据权利要求6所述的旋转式灌装机灌装阀中的回气和液位修正机构，其特征在于:第二回气管的上端与第一回气管的下端螺纹固定相连通。
【文档编号】B67C3/28GK106044686SQ201610607293
【公开日】2016年10月26日
【申请日】2016年7月29日
【发明人】邹中全
【申请人】江苏新美星包装机械股份有限公司