气化的装置系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种液体气化装置系统，更具体地说，本实用新型涉及一种用于液态CO2气化的装置系统。
【背景技术】
[0002]CO2气体被广泛用于工业上。在工业中现有的CO2气化方式上，大多采用蒸汽加热、热水加热或者空气气化。蒸汽加热的方式需要不断通入蒸汽使液态CO2气化，这种气化方式一是要不断的消耗能源，二是不安全。如果操作人员一疏忽就有可能使设备冻裂。热水气化的方式需要将水温控制在50°c以上，虽然设备冻裂的可能性减少，但是仍然需要消耗大量的能源。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是解决至少上述问题和/或缺陷，并提供至少后面将说明的优点。
[0004]本实用新型还有一个目的是提供一种液态0)2气化的装置系统，并提出用50%的乙二醇盐水和冷冻水作为换热介质的气化系统装置代替常规的使用蒸汽气化或者热水气化CO2的气化系统装置。该系统装置采用蒸发器，气液分离器，换热器以及换热介质循环装置，实现资源的重复利用以及提高转化率的效果。
[0005]为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种液态0)2气化的装置系统，包括:
[0006]蒸发器，其上设置有液态CO2入口和第一换热介质入口 ；
[0007]气液分离器，其上设置有第一气体CO2出口，所述气液分离器设置在所述蒸发器上方，并通过第一管道与所述蒸发器连接；以及
[0008]第一换热器，其内装有第二换热介质，所述第一换热器上设置有第一气体0)2入口和第二气体CO2出口，所述第一气体CO 2入口与所述第一气体CO 2出口通过第二管道连接；
[0009]其中，液态CO2和第一换热介质分别从所述液态CO2入口和所述第一换热介质入口进入所述蒸发器，换热得到气体CO2，气体0)2依此通过所述气液分离器和所述第一换热器后由所述第二气体0)2出口排出。
[0010]优选的是，所述的液态0)2气化的装置系统还包括:
[0011]第二换热器，其通过第三管道与所述蒸发器连接；
[0012]第一换热介质储罐，其通过第四管道与所述第一换热介质入口连接，所述第一换热介质储罐通过第五管道与所述第二换热器连接；
[0013]第二换热介质储罐，其通过第六管道与所述第一换热器连接，所述第二换热介质储罐通过第七管道与所述第二换热器连接；
[0014]第三换热介质储罐，其通过第八管道与所述第一换热器连接，所述第三换热介质储罐通过第九管道与所述第二换热器连接。
[0015]优选的是，所述第二换热介质为25°C的工艺水。
[0016]优选的是，所述第二换热介质储罐与第三换热介质储罐通过第十管道连接。
[0017]优选的是，所述蒸发器中设置有液位计。
[0018]优选的是，所述蒸发器与所述气液分离器由两根所述第一管道连接。
[0019]优选的是，所述第一换热介质为零下15°C的体积浓度为50%的乙二醇盐水溶液。
[0020]本实用新型至少包括以下有益效果:由于在蒸发器上方安装了气液分离器，能够对换热得到的气体CO2起到缓冲作用，不会有液态CO 2被带入换热器，同时，CO 2气化系统装置利用了 50%的乙二醇盐水冰点低的特性，作为液态0)2气化的换热介质，具有不会结冰、堵塞管道等优点。换热过后的乙二醇经过第二换热器中冷冻水的换热，可以实现乙二醇的循环利用。第一换热器对气态CO2的二次换热，实现工业使用CO2气体要求。这种气化系统装置使得换热介质得到循环使用，节约了生产成本，整过优良的系统使得CO2的气化效果非常明显。
[0021]本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研宄和实践而为本领域的技术人员所理解。
【附图说明】
[0022]图1为本实用新型的所述液态0)2气化的装置系统的结构示意图；
【具体实施方式】
[0023]下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。
[0024]应当理解，本文所使用的诸如“具有”、“包含”以及“包括”术语并不配出一个或多个其它元件或其组合的存在或添加。
[0025]图1示出了根据本实用新型的一种实现形式，其中包括:
[0026]蒸发器I，其上设置有液态0)2入口 5和第一换热介质入口 7 ；
[0027]气液分离器2，其上设置有第一气体CO2出口 23，所述气液分离器2设置在所述蒸发器I上方，并通过第一管道8与所述蒸发器I连接；所述气液分离器2能够起到缓冲气体CO2的作用，防止液态CO 2堵塞第二管道9 ；
[0028]第一换热器3，其内装有第二换热介质，所述第一换热器上设置有第一气体0)2入口 20和第二气体0)2出口 12，所述第一气体CO 2入口 20与所述第一气体CO 2出口 23通过第二管道9连接；所述第一换热器3内的第二换热介质将气体0)2换热得到符合要求的气体 CO2 ο
[0029]在这种技术方案中，液态CO2和第一换热介质分别从所述液态CO 2入口 5和所述第一换热介质入口 7进入所述蒸发器I，换热得到气体CO2，气体CO2依此通过所述气液分离器2、所述第二管道9和所述第一换热器3后由所述第二气体0)2出口 12排出。
[0030]在另一种实施例中，所述的液态0)2气化的装置系统还包括:
[0031]第二换热器4，其通过第三管道10与所述蒸发器I连接；所述蒸发器I中经过换热后的第一换热介质由第三管道10排入第二换热器4 ;
[0032]第一换热介质储罐6，其通过第四管道21与所述第一换热介质入口 7连接，所述第一换热介质储罐6通过第五管道11与所述第二换热器4连接；所述第一换热介质经过蒸发器I中换热后由第三管道10排入第二换热器4，在第二换热器中换热后通过第五管道11排入第一换热介质储罐6，第一换热介质储罐6中的第一换热介质通过第四管道21由第一换热介质入口 7进入蒸发器，形成第一换热介质的循环利用；
[0033]第二换热介质储罐18，其通过第六管道16与所述第一换热器3连接，所述第二换热介质储罐18通过第七管道14与所述第二换热器4连接；所述第二换热介质储罐18分别通过所述第六管道16和所述第七管道14为所述第一换热器3和所述第二换热器4提供第二换热介质；
[0034]第三换热介质储罐13，其通过第八管道17与所述第一换热器3连接，所述第三换热介质储罐13通过第九管道15与所述第二换热器4连接；所述第三换热介质储罐13分别通过所述第八管道17和所述第九管道15回收经所述第一换热器3和所述第二换热器4换热后的第二换热介质。
[0035]在另一种实施例中，所述