室外，例如，用于打开和关闭腔(模具)的驱动件和/或用于直杆运动的驱动件和/或用于容器上升或下降的驱动件和/或用于吹塑或填充喷嘴的运动的驱动件。
[0028]-室的内壁被定期地清洁和/或消毒，例如通过利用碱、酸、消毒液、过氧化氢(气态或液态)进行的喷洒或蒸发。尤其是在清洁和/或消毒时涉及腔的内侧和外侧、吹塑或填充喷嘴和直杆。但尤其是也包括机器保护装置的内壁。
[0029]-低污染的环境相对于环境大气压被密封。在转台中，密封件可以是防水件或橡胶密封件，它们使设备的转动部分相对于静止部分密封。
[0030]尤其是在引入到低污染的环境中之前对容器或预成形件进行消毒。
[0031]本实用新型的其他特征和示例性的实施方式以及优点随后借助附图详细阐述。要理解的是，实施方式并不限制本实用新型的范围。此外要理解的是，若干或所有随后描述的特征也可以以不同的方式相互组合。
【附图说明】
[0032]下面，参考如下附图进一步阐述本实用新型。
[0033]图1粗略地示意性示出根据本实用新型的成形填充机的俯视图；
[0034]图2示出用于成形和填充塑料容器的操作站的纵剖图；
[0035]图3a示出坐标图，在其中绘制出液位传感器依赖于时间的信号幅度；
[0036]图3b示出坐标图，在其中绘制出依赖于时间的液位高度；
[0037]图3c示出坐标图，在其中绘制出再填充装置旁的调节装置的依赖于时间的信号幅度；
[0038]图4粗略地示意性示出带有液位传感器的再填充装置的结构；
[0039]图5粗略地示意性示出根据本实用新型的用于液位传感器的另一实施方式；
[0040]图6粗略地示意性示出根据本实用新型的用于液位传感器的另一实施方式；
[0041]图7粗略地示意性示出根据本实用新型的调节回路；
[0042]图8粗略地示意性示出用于根据本实用新型的成形填充机的方法的方框图；
[0043]图9粗略地示意性示出用于对根据本实用新型的成形填充机进行液位校正的另一方法的方框图；
[0044]图10示出用于对本实用新型的成形填充机进行液位校正的另一方法。
【具体实施方式】
[0045]图1粗略地示意性示出根据本实用新型的成形填充机的俯视图。成形填充机具有用于预成形件3的输送部以及优选还具有炉7，在炉中，预成形件例如借助红外线辐射或微波加热至80_110°C的温度。微波炉优选是转台，而在红外线炉中预成形件至少在一部分路段上是直线地运输的。此外，成形填充机具有进给星形装置8以及旋转装置4。该机器构造为转台，尤其是轮，并且可以具有不同的站。利用5来标记分别包括中空成形部6的各个操作站，用于预成形件3的液压成形。尤其是设置有大量成形和填充站，其尤其是布置在连续转动的转台的外周边上。转台尤其是绕竖直轴线转动，轴线的延长线与地心相交。
[0046]站尤其是全部以彼此等距的间隔布置。站尤其是具有腔，在腔内，容器相对于腔的内壁膨胀，从而完成成形的容器得到了保持腔的内壁的(负的)形状。
[0047]机器此外具有输出星形装置9以及运输装置，通过运输装置可以将制成的容器2运送出去。根据本实用新型可以附加地设置预成形件的制造装置(未示出)以及用于预成形件的封闭装置26。基本的结构相应于拉伸吹塑成形机的结构，然而其中，根据本实用新型，预成形件此外可以液压地，即，利用不可压缩的液体在压力下(例如在3bar至25bar下)成形，并且可以同时在中空成形部6中填充。
[0048]图2粗略地示意性示出操作站5，其中，中空成形部6例如由两个对置的成形件6a、6b和底部件6c形成，其中，部件6a、6b可以彼此分离地枢转。此外，设备具有可轴向运动的阀头11，其可以沿方向11a往复运动，并且可以密封地放置到预成形件3的口部上和/或两个成形件6a、6b上，于是以这种方式，可以通过吹塑喷嘴(在此是:液体喷嘴12)将液体经由口部引入到预成形件3中，用于来成形。通过可轴向运动的直杆13可以附加地将压力沿轴向方向施加到预成形件3上，以便使预成形件3在轴向方向上张紧。直杆13在此呈中空形式地构造，并且具有至少一个开口 13b，用以抽吸成形液体或者用以提供成形液体。液体喷嘴12与用于成形液体或产品的输入线路14、15连接，以及例如与气动抽吸线路17连接，该气动抽吸线路例如在填充时用于容器的内腔。通过气动抽吸线路18可以在中空成形部中产生特定的负压，从而可以例如在塑料容器中有负压的情况下进行填充时防止塑料容器收缩。利用19来标记出介质分配器。利用20来标记出用于成形液体的压缩机。
[0049]在图2中以如下方式构造操作站5，即，通过容器入口中的敞开的区域经由液体喷嘴12来充填预成形件3。然而也可能的是，为了使塑料容器成形，在向下移动的阀头中，通过直杆13或相应的填充管以不可压缩的液体来填充预成形件3。该液体可以同时是最终产品。然而也可能的是，在塑料容器成形之后再次抽吸该液体并随后例如通过填充管或直杆13以产品来填充容器2。
[0050]也就是说，根据本实用新型，塑料容器已经在成形填充机中在操作站的中空成形部中被填充，因此塑料容器以已填充状态离开成形填充机。
[0051]在根据实际成形填充机1的生产方向中，也就是说，在操作站5之后，在此设置有形式为转台或旋转装置22的再填充装置21(图1)。因此，瓶子可以从旋转装置4例如通过输出星形装置9传送到再填充装置21上。再填充装置21在此以公知方式包括用于以产品对塑料容器2进行再填充的相应的填充喷嘴23(参见图4)，在此没有对其进行详细讨论。将相应的液位传感器24(例如也参见图4)分别配属给再填充装置21。液位传感器以及再填充装置分别与图4中所示的控制/调节装置25连接。像粗略地示意性示出的那样，在再填充装置之后布置有封口机26。封口机例如可以布置在另一输出星形装置28之后，或者直接与再填充装置21或转台22接连，或者整合在转台或旋转装置22中。不过重要的是，塑料容器可以在再次添加产品之后被封闭。
[0052]在制造塑料容器时会发生:由于快速的运输而使产品从塑料容器2中溢出，该塑料容器在成形填充机1的操作站中尤其是通过输入不可压缩的液体来成形并且在该操作站中被填充。这导致如下缺点，即，在成形填充机中产生污渍，并且此外不能够真正地防止塑料容器(瓶子)的填充不足。
[0053]基于以上原因，可以通过再填充装置21将最终产品再次添加到塑料容器2中。
[0054]图4粗略地示意性示出再填充装置21。再填充装置21例如具有填充喷嘴23，可以通过填充喷嘴以公知方式填充塑料容器2。塑料容器2例如可以在其凸缘上通过保持部29固定。液位测量以有利方式侧向地或从上方进行。在图4中设置有液位传感器24，其侧向安装在布置有塑料容器2的区域中。液位传感器例如是光学传感器，其通过发射器24a发出光学信号，并且由接收器24b接收信号，当该区域内存在产品时，或者不存在产品时，该信号是不同的。相应的测量方法仅是一种示例。有多种测量方法适用于液位控制。例如，像在图5中粗略地示意性示出的那样，液位也可以例如借助激光三角测量法通过从上方到瓶颈中的测量来确定，其中，可以确定传感器相对于液体表面的距离，由此得到高度h或液位。然而，像图6中粗略地示意性示出的那样，借助探头的导电率测量也是可行的，其中，电极对例如布置在沉入到容器中的细长探头上，并且一旦达到特定的液位，电流