专利名称：一种塑料填充母料的制备方法
技术领域：
本发明涉及一种塑料填充母料的制备方法，特别是涉一种塑料填充母料中起粘结
碳酸钙、分散、润滑作用的添加剂的制备方法。
背景技术：
在塑料加工中需要填充起分散、润滑、光亮等作用的填充母料。目前，应用于塑料 加工中的起上述作用的填充母料，主要采用聚乙烯蜡。聚乙烯蜡的主要原料是石蜡和聚乙 烯，通过裂解反应制得；其中石蜡的价格比较高。以其为主要原料制备的作为塑料填充母料 的聚乙烯蜡成本较高。
发明内容
本发明针对已有技术存在的不足，提供一种在塑料加工中能起到与聚乙烯蜡作用 一致，且成本低、制作方便的塑料填充母料的制备方法。 本发明的制备方法是它由石蜡、硬化油、聚乙烯组成，三者的重量比为1 : 7.5 8. 5 : 0. 5 1. 2 ;先按上述重量份将石蜡和聚乙烯混合，加温至375 385。C进行裂解反 应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与上述重量份的硬化油混合，加温 至95 105t:，加温过程中均匀搅拌；然后，将液态混合物料通过流涎装置均匀铺摊到连续 运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设有使输送带表面温度不高于55t:的冷却装 置；铺摊在不锈钢输送带上的混合物料在行走的同时固化，行走至不锈钢输送带末端时，翘 裂呈若干不规则粒片状；最后，制得。 本发明中主要原料采用了硬化油(棕榈油制得的)，与石蜡相比，其价格低于石 蜡。加工制得的塑料填充母料，能起到与聚乙烯蜡一致的作用，且能大幅度降低制造的成 本。本发明具有成本低，性价比高的特点。
具体实施方式
实施例一 取10公斤石蜡和5公斤聚乙烯混合，加温至375t:进行裂解反应，制得裂解聚乙烯 蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与85公斤硬化油混合，加温至95°C ，加温过程中均匀搅 拌；然后，将液态混合物料通过流涎装置均匀铺摊到连续运行的不锈钢输送带上，通过控制 不锈钢输送带的运行速度，使铺摊厚度在3mm左右；在不锈钢输送带下方设有使输送带表 面温度不高于55t:的冷却装置；铺摊在不锈钢输送带上的混合物料在行走的同时固化，行 走至不锈钢输送带末端时，翘裂呈若干不规则粒片状；最后，制得。
实施例二 取10公斤石蜡和12公斤聚乙烯混合，加温至385t:进行裂解反应，制得裂解聚乙 烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与75公斤硬化油混合，加温至105t:，加温过程中均 匀搅拌；然后，将液态混合物料通过流涎装置均匀铺摊到连续运行的不锈钢输送带上，通过控制不锈钢输送带的运行速度，使铺摊厚度在2mm左右；在不锈钢输送带下方设有使输送 带表面温度不高于55t:的冷却装置；铺摊在不锈钢输送带上的混合物料在行走的同时固 化，行走至不锈钢输送带末端时，翘裂呈若干不规则粒片状；最后，制得。
实施例三 取10公斤石蜡和8公斤聚乙烯混合，加温至38(TC进行裂解反应，制得裂解聚乙烯 蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与82公斤硬化油混合，加温至IO(TC，加温过程中均匀 搅拌；然后，将液态混合物料通过流涎装置均匀铺摊到连续运行的不锈钢输送带上，通过控 制不锈钢输送带的运行速度，使铺摊厚度在3mm左右；在不锈钢输送带下方设有使输送带 表面温度不高于55t:的冷却装置；铺摊在不锈钢输送带上的混合物料在行走的同时固化， 行走至不锈钢输送带末端时，翘裂呈若干不规则粒片状；最后，制得。
权利要求
一种塑料填充母料的制备方法，其特征在于，它由石蜡、硬化油、聚乙烯组成，三者的重量比为1∶7.5～8.5∶0.5～1.2；先按上述重量份将石蜡和聚乙烯混合，加温至375～385℃进行裂解反应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与上述重量份的硬化油混合，加温至95～105℃，加温过程中均匀搅拌；然后，将液态混合物料通过流涎装置均匀铺摊到连续运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设有使输送带表面温度不高于55℃的冷却装置；铺摊在不锈钢输送带上的混合物料在行走的同时固化，行走至不锈钢输送带末端时，翘裂呈若干不规则粒片状；最后，制得。
全文摘要
一种塑料填充母料的制备方法。涉及一种塑料填充母料的制备方法。由石蜡、硬化油、聚乙烯组成，三者的重量比为1∶7.5～8.5∶0.5～1.2；先按上述重量份将石蜡和聚乙烯混合，加温至375～385℃进行裂解反应，制得裂解聚乙烯蜡，冷却；将冷却后的裂解聚乙烯蜡与上述重量份的硬化油混合，加温至95～105℃，加温过程中均匀搅拌；然后，将液态混合物料通过流涎装置均匀铺摊到连续运行的不锈钢输送带上，在不锈钢输送带下方设有使输送带表面温度不高于55℃的冷却装置；铺摊在不锈钢输送带上的混合物料在行走的同时固化，行走至不锈钢输送带末端时，翘裂呈若干不规则粒片状；最后，制得。本发明具有成本低，性价比高的特点。
文档编号C08L23/00GK101747566SQ200810236289
公开日2010年6月23日 申请日期2008年11月28日 优先权日2008年11月28日
发明者曹春华 申请人:曹春华