一种全自动润滑油灌装机的制作方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动润滑油灌装机，包括底座、控制装置、动力装置、输送装置、支撑装置、灌装装置和储油桶，所述支撑装置包括内支撑装置和外支撑装置，所述内支撑装置的上方设置有超声波侦测器，所述外支撑装置上设置有压力传感器，所述超声波侦测器的输出端和压力传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、支撑装置的输入端和灌装装置的输入端相连，所述动力装置的输出端与输送装置的输入端相连。本实用新型可以实现润滑油的自动灌装过程，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率以及灌装精度，实用性好。
【专利说明】
一种全自动润滑油灌装机
技术领域
[0001]本实用新型涉及一种全自动润滑油灌装机，适用于润滑油生产领域。
【背景技术】
[0002]现有的润滑油自动化灌装生产线，虽然其具有生产效率高的优点，但是其设备昂贵，对于小型企业及小批量生产，存在设备投资大、生产成本高等问题。而对于小批量生产，若采用纯手工灌装润滑油，又需要专门的电子称量装置，操作复杂，劳动强度高，而且灌装精度和效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种全自动润滑油灌装机，它可以实现润滑油的自动灌装过程，降低工作难度和劳动强度，提高工作效率以及灌装精度，实用性好。
[0004]本实用新型解决上述技术问题采取的技术方案是:一种全自动润滑油灌装机，包括底座、控制装置、动力装置、输送装置、支撑装置、灌装装置和储油桶，所述支撑装置包括内支撑装置和外支撑装置，所述内支撑装置的上方设置有超声波侦测器，所述外支撑装置上设置有压力传感器，所述超声波侦测器的输出端和压力传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、支撑装置的输入端和灌装装置的输入端相连，所述动力装置的输出端与输送装置的输入端相连。
[0005]进一步，为了在灌装过程中增加润滑油的动力，所述灌装装置包括油栗、输油管和出油口，所述输油管的一端与储油桶相连，另一端与油栗的进油口相连，所述油栗的出油端与出油口相连。
[0006]进一步，为了除去灌装过程中产生的气泡，所述出油口内设置有滤网。
[0007]进一步，为了能够固定润滑油桶并且将其提升至出油口位置，所述内支撑装置和外支撑装置分别包括支撑架和支撑杆，所述支撑杆与支撑架垂直，所述支撑架内设置有液压栗一，所述支撑杆内设置有液压栗二，所述支撑架固定在底座上，所述压力传感器设置在外支撑装置的支撑杆的端部，所述液压栗一的输入端和液压栗二的输入端分别与控制装置的输出端相连。
[0008]进一步，为了实现灌装工作的自动控制，所述控制装置包括控制器和驱动模块，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述控制装置设置在底座内。
[0009]进一步，为了防止储油桶内润滑油产生沉淀，所述储油桶内设置有搅拌装置，所述储油桶的上端设置有电机一，所述电机一与搅拌装置相连，所述电机一的输入端与控制装置的输出端相连。
[0010]进一步，为了能够实时检测储油桶内润滑油的油量变化，及时提醒工作人员添加润滑油，避免出现机器出现空运行，所述储油桶内设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端与控制装置的输入端相连。
[0011]进一步，为了给输送装置提供动力，所述动力装置包括电机二，所述动力装置设置在底座内，所述电机二与输送装置相连。
[0012]进一步，为了能够平稳的输送润滑油桶，所述输送装置为输送带，所述输送带设置在底座上端内支撑装置与外支撑装置之间，所述输送带与电机二的输出端相连。
[0013]进一步，为了便于设定各个装置的工作参数，所述底座的上端侧面设置有控制面板，所述控制面板的输出端与控制装置的输入端相连。
[0014]采用了上述技术方案后，本实用新型具有以下的有益效果:本实用新型由于设置有超声波侦测器，超声波侦测器可以通过控制控制装置来调整支撑装置的位置，从而可以确定润滑油桶的位置，确保灌装的准确性，由于设置有压力传感器，并且通过控制装置及时的检测支撑杆支撑润滑油桶所接收到的压力变化情况，从而保证灌装润滑油的重量的准确性，提高灌装精度，由于储油桶内设置有液位传感器，可以通过控制装置实时地检测储油桶内油量的多少，及时提醒工作人员进行添加，并且实现自动关闭机器，整个过程全部采用自动化设备，省时省力，降低了工作难度，提高了工作效率。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型的一种全自动润滑油灌装机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型的一种全自动润滑油灌装机的控制原理图
[0017]图中:1.底座，2.储油桶，3.内支撑结构，4.外支撑结构，5.超声波侦测器，6.压力传感器，7.油栗，8.输油管，9.出油口，10.滤网，11.支撑架，12.支撑杆，13.搅拌装置，14.电机一，15.液位传感器，16.输送带，17.控制面板。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明。
[0019]如图1-2所示，一种全自动润滑油灌装机，包括底座1、控制装置、动力装置、输送装置、支撑装置、灌装装置和储油桶2，所述支撑装置包括内支撑装置3和外支撑装置4，所述内支撑装置4的上方设置有超声波侦测器5，所述外支撑装置4上设置有压力传感器6，所述超声波侦测器5的输出端和压力传感器6的输出端分别与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、支撑装置的输入端和灌装装置的输入端相连，所述动力装置的输出端与输送装置的输入端相连。
[0020]为了在灌装过程中增加润滑油的动力，所述灌装装置包括油栗7、输油管8和出油口9，所述输油管8的一端与储油桶2相连，另一端与油栗7的进油口相连，所述油栗7的出油端与出油口 9相连。
[0021]为了除去灌装过程中产生的气泡，所述出油口9内设置有滤网10。
[0022]为了能够固定润滑油桶并且将其提升至出油口位置，所述内支撑装置3和外支撑装置4分别包括支撑架11和支撑杆12，所述支撑杆12与支撑架11垂直，所述支撑架11内设置有液压栗一，所述支撑杆12内设置有液压栗二，所述支撑架11固定在底座I上，所述压力传感器设置在外支撑装置4的支撑杆12的端部，所述液压栗一的输入端和液压栗二的输入端分别与控制装置的输出端相连。
[0023]为了实现灌装工作的自动控制，所述控制装置包括控制器和驱动模块，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述控制装置设置在底座I内。
[0024]为了防止储油桶内润滑油产生沉淀，所述储油桶2内设置有搅拌装置13，所述储油桶2的上端设置有电机一 14，所述电机一 14与搅拌装置13相连，所述电机一 14的输入端与控制装置的输出端相连。
[0025]为了能够实时检测储油桶内润滑油的油量变化，及时提醒工作人员添加润滑油，避免出现机器出现空运行，所述储油桶2内设置有液位传感器15，所述液位传感器15的输出端与控制装置的输入端相连。
[0026]为了给输送装置提供动力，所述动力装置包括电机二，所述动力装置设置在底座I内，所述电机二与输送装置相连。
[0027]为了能够平稳的输送润滑油桶，所述输送装置为输送带16，所述输送带16设置在底座I上端内支撑装置3与外支撑装置4之间，所述输送带16与电机二的输出端相连。
[0028]为了便于设定各个装置的工作参数，所述底座I的上端侧面设置有控制面板17，所述控制面板18的输出端与控制装置的输入端相连。
[0029]在进行灌装工作之前，首先通过控制面板18根据所需灌装的润滑油桶的规格来设定支撑架11和支撑杆12上升和延伸的距离，并且设定储油桶2内最低液位值以及压力传感器的压力值，在进行灌装的时候，首先将空的润滑油桶放置在输送带16上进行输送，当超声波侦测器5检测到润滑油桶时，超声波侦测器5将信号传递给控制器，控制器通过驱动模块驱动液压栗二延伸支撑杆12进行相对延伸，固定住润滑油桶，然后液压栗一提升支撑架11，将出油口 9准确的穿插到润滑油桶中，此时控制器控制油栗7进行灌装工作，当外支撑装置4的支撑杆12上的压力传感器6所接收到的压力到达设定值时，控制器控制油栗7停止工作，并且控制液压栗一和液压栗二使支撑架11和支撑杆12复位，此时便将灌装好的润滑油桶放置在输送带16上，输送出去，进入下一程序。同时在灌装进行的过程中，电机一带动搅拌装置不断地在储油桶内进行搅拌，避免产生沉淀，而液位传感器15实时检测储油桶2内油量的变化，当达到最低液位值时，控制器便会控制电机一 14停止工作，并且停止整个机器的灌装工作，提醒工作人员进行添加润滑油。
[0030]与现有技术相比，本实用新型由于设置有超声波侦测器，超声波侦测器可以通过控制控制装置来调整支撑装置的位置，从而可以确定润滑油桶的位置，确保灌装的准确性，由于设置有压力传感器，并且通过控制装置及时的检测支撑杆支撑润滑油桶所接收到的压力变化情况，从而保证灌装润滑油的重量的准确性，提高灌装精度，由于储油桶内设置有液位传感器，可以通过控制装置实时地检测储油桶内油量的多少，及时提醒工作人员进行添加，并且实现自动关闭机器，整个过程全部采用自动化设备，省时省力，降低了工作难度，提高了工作效率。
[0031]以上所述的具体实施例，对本实用新型解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:包括底座、控制装置、动力装置、输送装置、支撑装置、灌装装置和储油桶，所述支撑装置包括内支撑装置和外支撑装置，所述内支撑装置的上方设置有超声波侦测器，所述外支撑装置上设置有压力传感器，所述超声波侦测器的输出端和压力传感器的输出端分别与控制装置的输入端相连，所述控制装置的输出端分别与动力装置的输入端、支撑装置的输入端和灌装装置的输入端相连，所述动力装置的输出端与输送装置的输入端相连。2.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述灌装装置包括油栗、输油管和出油口，所述输油管的一端与储油桶相连，另一端与油栗的进油口相连，所述油栗的出油端与出油口相连。3.根据权利要求2所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述出油口内设置有滤网。4.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述内支撑装置和外支撑装置分别包括支撑架和支撑杆，所述支撑杆与支撑架垂直，所述支撑架内设置有液压栗一，所述支撑杆内设置有液压栗二，所述支撑架固定在底座上，所述压力传感器设置在外支撑装置的支撑杆的端部，所述液压栗一的输入端和液压栗二的输入端分别与控制装置的输出端相连。5.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述控制装置包括控制器和驱动模块，所述控制器的输出端与驱动模块的输入端相连，所述控制装置设置在底座内。6.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述储油桶内设置有搅拌装置，所述储油桶的上端设置有电机一，所述电机一与搅拌装置相连，所述电机一的输入端与控制装置的输出端相连。7.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述储油桶内设置有液位传感器，所述液位传感器的输出端与控制装置的输入端相连。8.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述动力装置包括电机二，所述动力装置设置在底座内，所述电机二与输送装置相连。9.根据权利要求8所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述输送装置为输送带，所述输送带设置在底座上端内支撑装置与外支撑装置之间，所述输送带与电机二的输出端相连。10.根据权利要求1所述的一种全自动润滑油灌装机，其特征在于:所述底座的上端侧面设置有控制面板，所述控制面板的输出端与控制装置的输入端相连。
【文档编号】B65G47/22GK205419746SQ201620213918
【公开日】2016年8月3日
【申请日】2016年3月18日
【发明人】张东伟, 宋志佳, 张云龙, 吴浩明
【申请人】江苏司能润滑科技有限公司