专利名称：冲击试验试样夹放器的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及与冲击实验机配套使用的辅助装置，具体为冲击试验试样夹放器。
背景技术：
从机械式冲击试验机到半自动冲击试验机，试验操作中试样的放置全由手工操作，试样放置时，一手持试样放在冲击槽，另一手则用对准器对准试样上的V形槽。此时，冲击摆高高悬挂，而放样的双手正好位于摆锤的冲击处，稍有不慎，或是由于机械故障，极易造成安全事故。另一方面高高悬起的摆锤也给操作人员造成很大的心理压力。
发明内容
本实用新型解决冲击试验没有专门的放样装置，试样放置全由手工操作，存在很大安全隐患的问题，提供一种冲击试验试样夹放器。
本实用新型是采用如下技术方案实现的冲击试验试样夹放器，包含支撑台，支撑台的台面上固定有支杆，支杆的上端设有可绕支杆转动的夹钳；夹钳的一个钳叶的钳口上开有与试样上的V形槽配合的V形刀口。使用时，将夹放器置于冲击试验机的冲击槽外侧，夹钳夹持住试样，并使夹钳钳口上的V形刀口与试样上的V形槽相配合。调整夹放器与冲击试验机的相互位置，或将夹放器支撑台紧靠冲击试验机的冲击槽外侧来确定支杆在支撑台台面上的固定位置，使得夹钳转动后正好将试样准确地放入冲击试验机的冲击槽内。夹放器的位置或支杆的固定位置调整好后，可保证试样每次都能准确地放入冲击槽内。
支杆的上端直接铰接于夹钳两钳叶的铰接点处。这样，即可实现夹钳的两钳叶的开合，又能实现夹钳绕支杆转动。以此结构实现夹钳绕支杆的转动，结构相对简单。
夹钳两钳叶的铰接点处铰接向下延伸的连接杆，支杆上端设置旋转块，连接杆与旋转块联接。这样，旋转块可在支杆上转动。以此结构实现夹钳绕支杆的转动，夹钳的转动、开合更灵活。
本实用新型所述的冲击试验试样夹放器，填补了冲击试验没有专门放样装置的空白，能有效消除试验中手工放样存在的危险因素，避免安全隐患。减化了放样程序，使放样由原来的手工次次“对准”，简化为一次对准，次次准确，缩短了操作时间，提高了试验效率。
图1为本实用新型的一种具体结构示意图；图2为图1的俯视图；图3为图1的左视图；图4为图2的A-A局部剖面图；图5为图4的B-B视图；具体实施方式
冲击试验试样夹放器，包含支撑台1，支撑台的台面上固定有支杆7，支杆的上端设有可绕支杆转动的夹钳3；夹钳的一个钳叶的钳口上开有与试样上的V形槽配合的V形刀口8。
支杆7的上端直接铰接于夹钳两钳叶的铰接点处。
夹钳两钳叶的铰接点处铰接向下延伸的连接杆9，支杆上端设置旋转块2，连接杆9与旋转块2联接。
夹钳的另一个钳叶的钳口上固定有夹板11，以增加试样夹持的稳定性。
在支撑台台面上设有支杆位置微调机构，微调机构由其上开有燕尾槽的滑块5和滑块燕尾槽内的楔块10构成；滑块底部设有螺栓并通过螺栓固定于支撑台台面上所开的纵向调节孔6上，支杆7固定于楔块10上。滑块5在纵向调节孔6内移动可调节支杆的纵向位置，楔块在滑块的燕尾槽内移动可调节支杆的横向位置。支杆位置微调机构可对支杆在支撑台台面上的位置进行精确微调，从而进一步保证试样放置位置的精确度，也更便于支杆位置的调整(避免过多地移动夹放器整体)。也使放样器更通用于不同尺寸的试样。
在支撑台台面上还固定有料台4，以便于试样的存放和夹钳夹持住试样。
权利要求1.一种冲击试验试样夹放器，其特征为包含支撑台(1)，支撑台的台面上固定有支杆(7)，支杆的上端设有可绕支杆转动的夹钳(3)；夹钳的一个钳叶的钳口上开有与试样上的V形槽配合的V形刀口(8)。
2.如权利要求1所述的冲击试验试样夹放器，其特征为支杆(7)的上端直接铰接于夹钳两钳叶的铰接点处。
3.如权利要求1所述的冲击试验试样夹放器，其特征为夹钳两钳叶的铰接点处铰接向下延伸的连接杆(9)，支杆上端设置旋转块(2)，连接杆(9)与旋转块(2)联接。
4.如权利要求1或2或3所述的冲击试验试样夹放器，其特征为在支撑台台面上设有支杆位置微调机构，微调机构由其上开有燕尾槽的滑块(5)和滑块燕尾槽内的楔块(10)构成；滑块底部设有螺栓并通过螺栓固定于支撑台台面上所开的纵向调节孔(6)上，支杆(7)固定于楔块(10)上。
5.如权利要求1或2或3所述的冲击试验试样夹放器，其特征为夹钳的另一个钳叶的钳口上固定有夹板(11)。
6.如权利要求4所述的冲击试验试样夹放器，其特征为夹钳的另一个钳叶的钳口上固定有夹板(11)。
专利摘要本实用新型为冲击试验试样夹放器，涉及与冲击实验机配套使用的辅助装置。本实用新型解决冲击试验没有专门的放样装置，试样放置全由手工操作，存在很大安全隐患的问题。该冲击试验试样夹放器包含支撑台，支撑台的台面上固定有支杆，支杆的上端设有可绕支杆转动的夹钳；夹钳的一个钳叶的钳口上开有与试样上的V形槽配合的V形刀口。本实用新型所述的冲击试验试样夹放器，填补了冲击试验没有专门放样装置的空白，能有效消除试验中手工放样存在的危险因素，避免安全隐患。减化了放样程序，使放样由原来的手工次次“对准”，简化为一次对准，次次准确，缩短了操作时间，提高了试验效率。
文档编号G01N3/30GK2831088SQ20052002485
公开日2006年10月25日 申请日期2005年9月12日 优先权日2005年9月12日
发明者史安平 申请人:山西新临钢钢铁有限公司