专利名称：一种喷丝板自动检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种喷丝板自动检测装置，特别涉及一种利用光学镜头、电荷耦合传感器和摄像头、用计算机进行自动图像数据采集、分析、测量与控制的自动检测装置。
背景技术：
目前，高精度微孔检测多采用投影仪或者带十字刻线的显微镜进行的。具体是采用光照射微孔，将微孔形状投影在镜头上，调节成像像距，使微孔清晰成像，通过十字刻线测量微孔尺寸。在测量时，测量人员每测完一个微孔需旋转喷丝板，使下一个被测微孔移动到镜头视场下继续测量。由于，一块喷丝板上微孔数量通常在5000左右，如果在生产线上对喷丝板每个微孔进行测量，要求操作人员反复移动喷丝板，反复移动十字刻线测量喷丝板上每个微孔。因此，劳动强度大，容易出现漏捡、误检现象，同时，人工读数和记录也容易出错。
发明内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种喷丝板自动检测装置，以弥补现有技术的不足，满足生产的需要。
为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是一种喷丝板自动检测的装置，包括计算机1、用于控制X，Y，W三方向的马达2、用于控制Z方向的马达3、用于测量的传感器4、用于位置定位的摄像头5、连接器6、光学镜头7、喷丝板8、光源9、检测平台10、图像数据采集卡11、马达驱动控制卡12，所述的检测平台10与马达2通过丝杆连接，光源9固定在检测平台10上，传感器4与光学镜头7为机械连接，摄像头5与传感器4通过连接器6固连在一起，传感器4与马达3通过丝杆连接，传感器4与光学镜头7均垂直向下，摄像头5需倾斜一个角度，图像数据采集卡11、马达驱动控制卡12与计算机1的PCI插口相接，传感器4和摄像头5通过连接线与图像数据采集卡11连接，马达2和马达3通过连接线与马达驱动控制卡12连接。
作为优选的技术方案，所述的摄像头5的倾斜角度，使光学镜头(7)垂直向下所对应的喷丝板40×40mm的范围能成像在摄像头(5)上；所述的检测平台10与马达2通过滚珠丝杆连接；所述的传感器4与马达3通过滚珠丝杆连接；用于测量的传感器4为电荷耦合传感器；用于位置定位的摄像头5为电荷耦合摄像头；所述的连接器6为一块平板。
本实用新型的有益效果是采用本实用新型进行自动检测，劳动强度小，效率高，不易出现漏捡、误检现象，读数和记录比人工操作要准确得多。
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
参照图1，一种喷丝板自动检测装置，包括计算机1、用于控制X，Y，W(旋转)三方向的马达2、用于控制Z方向的马达3、用于测量的电荷耦合传感器4、用于位置定位的电荷耦合摄像头5、连接器6、光学镜头7、喷丝板8、光源9、检测平台10、图像数据采集卡11、马达驱动控制卡12，所述的检测平台10与马达2通过滚珠丝杆连接，光源9固定在检测平台10上，传感器4与光学镜头7为机械连接，摄像头5与传感器4通过连接器6固连在一起，连接器6为一平板，传感器4与马达3通过滚珠丝杆连接，传感器4与光学镜头7均垂直向下，摄像头5需倾斜一个角度，使在光学镜头7垂直向下所对应的喷丝板上位置为中心的40×40mm范围能成像在摄像头5上，图像数据采集卡11、马达驱动控制卡12与计算机1的PCI插口相接，传感器4和摄像头5通过连接线与图像数据采集卡11连接，马达2和马达3通过连接线与马达驱动控制卡12连接。
本实用新型在工作时，马达2按照计算机1中己储存的喷丝板8图纸中每个微孔位置坐标数据驱动检测平台10。当第一个微孔被移动到光学镜头7下时，电荷耦合(CCD)摄像头5将图像信号转变成模拟信号传输到图像数据采集卡11，图像数据采集卡11通过A/D转换将图像数据信号传输给计算机1，计算机1通过采集的图像数据分析计算，确定微孔位置偏差量σ，计算机1将偏差量σ自动转变为控制数据信号传递给马达驱动控制卡12，马达控制驱动卡12通过D/A转换，通过模拟信号驱动马达2控制检测平台10移动，使该微孔移动到光学镜头7的视场范围内，电荷耦合(CCD)传感器4将该微孔图像数据传输到图像数据采集卡11，计算机1通过采集的图像数据计算测量微孔的尺寸并保存检测的数据。此动作结束后，计算机1再按照喷丝板图纸上下一个微孔位置坐标数据控制马达12工作，驱动检测平台10，使下一个被检测的微孔移动到光学镜头7下，重复上述执行动作，直到喷丝板上每个微孔检测完成。
权利要求1.一种喷丝板自动检测装置，包括计算机(1)、用于控制X，Y，W三方向的马达(2)、用于控制Z方向的马达(3)、用于测量的传感器(4)、用于位置定位的摄像头(5)、连接器(6)、光学镜头(7)、喷丝板(8)、光源(9)、检测平台(10)、图像数据采集卡(11)、马达驱动控制卡(12)，其特征在于所述的检测平台(10)与马达(2)通过丝杆连接，光源(9)固定在检测平台(10)上，传感器(4)与光学镜头(7)为机械连接，摄像头(5)与传感器(4)通过连接器(6)固连在一起，传感器(4)与马达(3)通过丝杆连接，传感器(4)与光学镜头(7)均垂直向下，摄像头(5)需倾斜一个角度，图像数据采集卡(11)、马达驱动控制卡(12)与计算机(1)的PCI插口相接，传感器(4)和摄像头(5)通过连接线与图像数据采集卡(11)连接，马达(2)和马达(3)通过连接线与马达驱动控制卡(12)连接。
2.根据权利要求1所述的一种喷丝板自动检测装置，其特征在于所述的摄像头(5)的倾斜角度，使光学镜头(7)垂直向下所对应的喷丝板40×40mm的范围能成像在摄像头(5)上。
3.根据权利要求1所述的一种喷丝板自动检测装置，其特征在于所述的检测平台(10)与马达(2)通过滚珠丝杆连接。
4.根据权利要求1所述的一种喷丝板自动检测装置，其特征在于所述的传感器(4)与马达(3)通过滚珠丝杆连接。
5.根据权利要求1所述的一种喷丝板自动检测装置，其特征在于用于测量的传感器(4)为电荷耦合传感器。
6.根据权利要求1所述的一种喷丝板自动检测装置，其特征在于用于位置定位的摄像头5为电荷耦合摄像头。
7.根据权利要求1所述的一种喷丝板自动检测装置，其特征在于所述的连接器(6)为一块平板。
专利摘要本实用新型公开了一种喷丝板自动检测装置，包括通过丝杆连接的检测平台10与马达2，固定在检测平台10上的光源9，机械连接的传感器4与光学镜头7，固连在一起的摄像头5与传感器4，通过丝杆连接的传感器4与马达3，传感器4与光学镜头7均垂直向下，摄像头5需倾斜一个角度，图像数据采集卡11、马达驱动控制卡12与计算机1的PCI插口相接，传感器4和摄像头5通过连接线与图像数据采集卡11连接，马达2和马达3通过连接线与马达驱动控制卡12连接。采用本实用新型劳动强度小，效率高，不易出现漏检、误检现象，读数和记录比人工操作要准确得多。
文档编号G01B21/02GK2777488SQ200520040289
公开日2006年5月3日 申请日期2005年3月22日 优先权日2005年3月22日
发明者杨崇倡, 王华平, 张鹏 申请人:东华大学