专利名称：记录设备和检测墨容器位置的方法
技术领域：
本发明涉及一种位置检查方法，更具体地，涉及一种在记录设备中规定墨罐的安装位置的位置检查方法。
背景技术：
根据近来对进一步改善图像质量的要求，不仅四种普通的颜色(黑，黄，品红和青)的墨，而且低密度的浅品红色墨和浅青色墨也已经开始被使用。此外，还提出了使用所谓的“特殊颜色墨”，如红色墨和蓝色墨。当使用这些墨时，对应于各颜色的七个或八个墨罐被分别安装在喷墨打印机中。在这种情况下，需要用于防止将墨罐安装到错误位置的机构。日本专利申请特开No.2001-253087中公开了在滑架和墨罐之间的啮合部分具有不同的形状。这防止了墨罐被不正确地安装。
为了规定墨罐的安装位置，如上所述，滑架和墨罐之间的啮合部分具有不同的形状。然而在这种情况下，需要对应于各颜色和种类的墨制造不同形状的墨罐。这在制造效率和制造成本方面是不利的。
作为另一种方法，可想到对应于各安装位置分离地提供各电路的不同电路信号线，这些信号线是通过连接各墨罐的电触点和设置在主单元的滑架中各墨罐的安装位置处的电触点来形成的。例如，可想到分别地相应于各安装位置提供不同的信号线，以便从各墨罐读取墨颜色信息，并且控制控制LED的点亮。当从任何一个墨罐中读取的颜色信息不与安装位置对应时，确定该墨罐被不正确地安装。
然而，当信号线被这样对应于各墨罐或各安装位置分离地设置时，信号线的数量增加。特别地，如上所述，在近来的喷墨打印机中，存在通过增加墨的种类数量来实现图像质量的改善的趋势。在这样的打印机中，信号线数量的增加提高了成本。一种使用公用信号线的所谓的“总线连接”在减少信号线的数量方面是有效的。但是很明显，通过简单地使用诸如总线连接的公用信号线不能确定墨罐或其安装位置。
因此，可想到一种位置检查方法，该方法通过公用信号线控制在多个墨罐的安装位置处LED的点亮，并且可确定各墨罐的安装位置。然而，各LED的发光量是变化的，因此，打印机上设置的光接收部分接收到的光量也是变化的。因此，有时很难根据接收光量参照阈值检查是否存在发射光，并且由此检查墨罐位置。尽管可以通过减少发光量的变化来解决这个问题，但是这会导致成本增加，例如，需要对LED进行掩蔽。
发明内容
本发明涉及一种能规定例如墨罐的液体容器的安装位置的位置检查方法。
根据本发明的一个方面，提供了一种记录设备，该设备包括滑架和在该滑架上可拆卸地安装的多个墨容器，该多个墨容器具有各自的发光部分，以及被配置成接收来自发光部分的光的光接收部分，其中，基于从发光部分发射和由光接收部分接收的光来确定所述多个墨容器的位置。
图1A、1B、1C和1D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图2A、2B、2C和2D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图3A、3B、3C和3D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图4A、4B、4C和4D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图5A、5B、5C和5D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图6A、6B、6C和6D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图7A、7B、7C和7D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图8A、8B、8C和8D是示出根据本发明第一实施例的位置检查过程的示意视图。
图9A和9B是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图10A、10B和10C是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图11A、11B和11C是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图12A和12B是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图13A和13B是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图14A、14B和14C是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图15A、15B和15C是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图16A和16B是示出根据本发明第二实施例的位置检查过程的示意视图。
图17是根据本发明一个实施例的墨罐的侧视图。
图18是利用其中安装的墨罐实现记录的喷墨打印机的透视图。
图19是图18中所示的主体盖从喷墨打印机上拆卸下来的喷墨打印机的透视图。
图20是结合各墨罐的基板，示出了用于喷墨打印机与墨罐之间连接的信号线的概念视图。
图21是示出墨罐的发光电路以及光接收部分的光接收电路的配置的电路图。
具体实施例方式
(第一实施例)图17是示出根据本发明第一示范实施例的墨罐的形态的侧视图。其上安装有LED 101的基板100被支承在墨罐1上。从LED 101发射的光在光导20内被引导，被倾斜部分28反射，并且朝着图17中墨罐1的右侧发射，从而形成光径111。
图18描绘了利用其中安装的上述墨罐1实现记录的喷墨打印机200，而图19是示出图18所示的主体盖201被打开的状态的透视图。
如图18所示，喷墨打印机200的主要部分由这样一种机构形成，该机构通过扫描其上安装有记录头和墨罐的滑架205(图19)来执行记录。该主要部分被主体盖201以及其他壳体部分覆盖，在其之前和之后设置片材排出托盘203和自动片材馈送器(ASF)202。该喷墨打印机200还包括具有显示器的操作单元213，该显示器指示在主体盖201关闭的状态下和主体盖201打开的状态下该喷墨打印机200的情况，该操作单元213还设置有电源开关和复位开关。
在主体盖201打开的状态下，如图19所示，用户可以看见在其上承载有记录头单元105以及墨罐1K、1C、1M和1Y(下文中这些墨罐有时由相同的附图标记“1”来表示)的滑架205移动的范围，及该范围的周围。事实上，当主体盖201打开时，执行以下序列其中滑架205自动移动至图19所示的几乎中心的位置(下文中称为“墨罐交换位置”)。用户可以在这个墨罐交换位置替换每个墨罐。
记录头单元105包括对应于记录头单元105中每种颜色的墨的片状记录头(未示出)。这些记录头通过滑架205的移动被在诸如纸张的记录介质上扫描，并且在该扫描操作期间向记录介质排出墨，从而实现记录。也就是说，滑架205与在其移动方向上延伸的导轴207可滑动地啮合在一起，能够通过滑架电机和用于从滑架电机传送驱动力的机构被移动。从而，对应于K、C、M和Y颜色墨的各记录头基于从主体侧的控制电路通过柔性电缆206发送的排出数据，实现墨排出。还设置包括片材馈送辊和片材排出辊的片材馈送机构以把从自动片材馈送器202供应的记录介质(未示出)传送到排出托盘203。与墨罐支架整体设置的记录头单元105可拆卸地安装在滑架205上。各墨罐1相对于该记录头单元105可拆卸地安装。
在记录操作中，每个记录头被扫描，同时向记录介质排出墨，从而在具有对应于记录头排出口的宽度的区域中实现记录。并且，在各扫描操作之间，通过片材馈送机构，记录介质被传送对应于上述宽度的预定量，从而在记录介质上顺序实现记录。在其中通过滑架205的移动来移动记录头的范围的端部设置有排出恢复单元，例如盖，以覆盖其上设置有排出口的各记录头表面。记录头按预定的时间间隔移动到恢复单元，从而经受例如预排出的恢复操作。
设置有各墨罐1的墨罐支架的记录头单元105具有对应于各墨罐1的连接器，如上所述。每个连接器都和对应的墨罐1上设置的基板的衬垫接触。这允许控制每个LED 101的接通和关断。
更具体地，在上述墨罐交换位置，当每个墨罐1中剩余的墨量变少时，对应于墨罐1的LED 101被接通或关断。在这种情况下，用户通过从喷墨打印机200上方查看墨罐1，可观察到在光导20中从LED101引导的光。
具有光接收元件的光接收部分210被设置为靠近滑架移动范围的端部分，该端部分对着设置了上述恢复单元的位置。于是，当每个墨罐1的LED 101在滑架205的移动过程中经过该光接收部分210时，每个墨罐1的LED 101被接通(即，发光)，并且通过光接收部分210接收LED 101发出的光。基于当光被接收到时滑架205的位置，可以检测滑架205上的每个墨罐1的位置。此外，作为控制LED 101的点亮(即，接通)的另一个例子，当墨罐1被正确地安装在墨罐交换位置上时，实现接通该墨罐上的LED 101的控制。如同记录头对墨排出的控制，此控制根据从主体侧的控制电路经由柔性电缆206传送到每个墨罐的控制数据(控制信号)来执行。
图20结合各墨罐1的基板100，示出了柔性电缆206中用于连接墨罐1和控制电路300的布线结构。
如图20所示，用于四个墨罐1的布线结构包含四条信号线，并且对四个墨罐1是公用的(所谓的“总线连接”)。也就是说，用于各个墨罐1的布线结构包含四条信号线，即，电源信号线“VDD”，接地信号线“GND”，信号线“DATA”和时钟信号线“CLK”。电源信号线“VDD”与用于IC封装102中的功能元件的操作的电力供应有关，该IC封装102点亮并驱动墨罐1中的LED 101。信号线“DATA”从控制电路300传送与例如点亮LED 101和使LED 101闪烁等操作相关的控制信号(控制数据)，如下面将要描述的那样。尽管在本示范实施例中使用了四条信号线，但本发明不限于此，例如，借助于通过其他方法获得接地信号，可省略接地信号线“GND”。还可组合信号线“CLK”和“DATA”。在这种情况下，没有必要为每一个墨罐1提供一条信号线“DATA”，并且可减少柔性电缆206中的信号布线。例如，当在打印机中为八种颜色的墨罐中每一个设置一条信号线DATA时，需要十一条信号线，即，八条信号线DATA，一条电源信号线VDD，一条接地信号线GND，以及一条时钟信号线。这使得柔性电缆206的布线结构变得复杂，并增加了成本。因此，上述总线连接为其中安装有多种颜色的墨罐的打印机提供成本益处。
控制电路300在打印机200中执行数据处理和操作控制。因此，尽管没有示出，但控制电路300包括CPU、其中存储有用于操作控制的程序的ROM、以及作为工作区域的RAM。
图1A到1D至图4A到4D是示出根据本发明第一示范实施例的位置检查过程的示意视图。顺序执行图1A至4D示出的各步骤。滑架205可沿着导轴207移动，并且包括按照从左侧起的顺序设置的四个位置，即黑色位置(K)、青色位置(C)、品红色位置(M)和黄色位置(Y)。黑色墨罐1K、青色墨罐1C、品红色墨罐1M和黄色墨罐1Y分别安装在黑色位置(K)、青色位置(C)、品红色位置(M)和黄色位置(Y)。光接收部分210固定在打印机200的主单元(未示出)上。光接收部分210是可由光电晶体管形成的传感器，并且其光电流根据由光接收部分所接收的光量而变化。在本实施例中，当VDD＝3300mV且负载电阻＝150kΩ时的输出电位被用作参考电位时，如图21所示的电路检测光电流的变化作为电压变化。也就是说，接收的光量由电压表示。图1A至4D示出其中墨罐1被正确地安装在滑架205中的正确位置上的状态。根据控制电路300中的ROM中存储的程序，控制将在下面描述的发光元件的发光、根据接收到的光量进行的光电流的检测、滑架205的移动、墨罐1的位置的检查。
在图1A至1D中，黑色墨罐1K的LED 101首先被接通。图1A示出了其中光接收部分210面对黑色墨罐1K的位置。在这种情况下，光接收部分210接收的光量为563mV。接下来，图1B示出了滑架205沿导轴207向左移动了对应于一个墨罐的距离，并且光接收部分210面对着青色墨罐1C的状态。在这种情况下，由于黑色墨罐1K的LED101被接通，因此，到达光接收部分210的光量为110mV，这小于当光接收部分210面对黑色墨罐1K的情况。
接下来，图1C示出了滑架205再向左移动对应于一个墨罐1的距离，并且光接收部分210面对着品红色墨罐1M的状态。此时，光接收部分210接收到的光量为28mV。最后，图1D示出了其中光接收部分210面对着黄色墨罐1Y时的位置，在这种情况下光接收部分210接收到的光量为3mV。
图2A至4D为在青色墨罐1C的LED 101被接通的状态、品红色墨罐1M的LED 101被接通的状态、以及黄色墨罐1Y的LED 101被接通的状态中顺序地执行上述操作的情况的示意视图。
各附图中的表格示出被点亮的墨罐和在各墨罐的位置处由光接收部分接收的光量之间的关系。由于制造误差，即使当相同电路中通过相同的电流，各墨罐的多个LED的发射光量也是变化的。结果，这有时导致连附到各墨罐1的LED 101的变化。此外，由于制造误差，各墨罐的光导的光导特性发生变化，并且有时减少在光导中被引导的光的量。此外，由于墨罐1的替换频率不同，例如墨雾(mist)的污渍就会附着在墨罐1上，这有时减少发射光的量。因此，各墨罐1的发射光量有时是变化的。
例如在本示范实施例的表格中，当黑色墨罐1K被接通并且被放置在例如面对光接收部分210的位置时，由光接收部分210所接收的光量是563mV。与此不同，当青色墨罐1C被接通并且被放置在例如面对光接收部分210的位置时，所接收的光量是62mV，这大约是上一种情况中的光量的九分之一。
下面将描述检查墨罐1的位置的方法。对应于上述图中所示的表格的数据被存储在喷墨打印机200的存储器中，并且基于该数据检查位置。首先，检查黑色墨罐1K的位置。找到当黑色墨罐1K的LED 101被接通时由光接收部分210接收最大光量的位置。黑色位置K处的光量最大，为563mV。因此，可以确定黑色墨罐1K安装在黑色位置K上。以此方式，当被点亮的墨罐的颜色与接收光量最大处滑架205的位置的颜色一致时，确定墨罐被安装在正确的位置上。类似地，通过寻找关于每种颜色的最大值，可以确定青色墨罐、品红色墨罐和黄色墨罐分别被安装在青色位置、品红色位置和黄色位置上。
接着将描述检查被安装在错误位置上的墨罐1的方法。
图5A至8D是示出了当在参考图1A至4D所述的位置检查过程中青色墨罐1C和品红色墨罐1M的安装位置被颠倒时的位置检查过程的示意视图。也就是说，青色墨罐1C安装在品红色位置M上，而品红色墨罐1M安装在青色位置C上。顺序执行图5A至图8D中所示出的各步骤。
在图5A至5D中，黑色墨罐1K的LED 101首先接通。在图5A中，黑色墨罐1K面对光接收部分210，并且光接收部分210接收到的光量为约563mV。在图5B所示出的状态中，滑架205沿导轴207向左移动对应于一个墨罐的距离，并且光接收部分210面对着安装在青色位置C处的品红色墨罐1M。在这种情况下，由于黑色墨罐1K的LED 101被接通，因此到达光接收部分210的光量为110mV，这小于当光接收部分210和黑色墨罐1K彼此面对的情况。接下来，图5C示出了其中滑架205再向左移动对应于一个墨罐1的距离，并且光接收部分210面对着安装在品红色位置M处的青色墨罐1C的状态。在此情况下，光接收部分210接收到的光量为28mV。最后，图5D示出了其中光接收部分210面对着安装在黄色位置Y处的黄色墨罐1Y的位置，并且在这种情况下光接收部分210接收到的光量为3mV。
在图6A至6D中，青色墨罐1C的LED 101被接通。图6A示出了其中光接收部分210面对黄色墨罐1Y的位置，并且在此情况下光接收部分210接收到的光量为13mV。接下来，图6B示出了其中滑架205沿导轴207向右移动对应于一个墨罐1的距离，并且光接收部分210面对着安装在品红色位置M上的青色墨罐1C的状态。在这种情况下，由光接收部分210接收的光量为62mV。接下来，图6C示出了其中滑架205再向右移动对应于一个墨罐1的距离，并且光接收部分210面对着安装在青色位置C上的品红色墨罐1M的状态。在这种情况下，光接收部分210接收到的光量为14mV。最后，图6D示出了其中光接收部分210面对着安装在黑色位置K处的黑色墨罐1K的位置。在这种情况下，由光接收部分210接收到的光量为1mV。
在图7A至7D中，品红色墨罐1M的LED 101被接通。图7A示出了其中光接收部分210面对着黑色墨罐1M的位置，并且在这种情况下光接收部分210接收到的光量为67mV。接下来，图7B示出了其中滑架205沿导轴207向左移动对应于一个墨罐1的距离，并且光接收部分210面对着安装在青色位置上的品红色墨罐1M的状态。在这种情况下，光接收部分210所接收的光量为323mV。接下来，图7C示出了其中滑架205再向左移动对应于一个墨罐1的距离，并且光接收部分210面对着安装在品红色位置M上的青色墨罐1C的状态。在这种情况下，光接收部分210接收的光量为68mV。最后，图7D示出了其中光接收部分210面对着安装在黄色位置Y处的黄色墨罐1Y的位置，在这种情况下，光接收部分210接收到的光量为3mV。
类似地执行图8A至8D中的各步骤，以便获得有关接收光量的数据。然后，检查各墨罐1的位置。
首先，检查黑色墨罐1K的位置。找到当黑色墨罐1K的LED 101被接通时由光接收部分210接收到最大光量的位置。所接收到的光量为563mV，即，黑色位置K处最大。因此，确定黑色墨罐1K安装在黑色位置K上。类似地，找到当青色墨罐1C的LED 101被接通时由光接收部分210接收到最大光量的位置。由光接收部分210接收到的光量为62mV，即，品红色位置M处最大。因此，确定青色墨罐1C被不正确地安装在品红色位置M上。
当品红色墨罐1M的LED 101被接通时，由光接收部分210接收到的光量为323mV，即，青色位置C处最大。最后，当黄色墨罐1Y的LED 101被接通时，由光接收部分210接收到的光量为663mV，即，黄色位置Y处最大。于是，可确定黑色墨罐1K和黄色墨罐1Y被正确地安装，而品红色墨罐1M和青色墨罐1C被不正确地安装。
下面将描述当有外来光影响时的位置检查过程。当喷墨打印机200被主体盖201覆盖时，任何外来光都被阻止到达光接收部分210。然而，取决于使用喷墨打印机200的环境，外来光可从ASF侧或片材排出托盘203侧进入。当这种情况发生时，即使墨罐1的LED 101没有被接通，光接收部分210还是检测到光的存在。这可能导致一种不希望的效应，即每个墨罐1发射的光量的大小会由外来光的影响改变，这将导致不正确的检测。因此，外来光的影响通过后述的方法加以排除。
首先，在各墨罐1的LED 101全部被关断的状态下，滑架205沿导轴207移动。此时，光接收部分210在每个位置上接收到的光量作为背景光量被记录(存储)在存储器中。当在有外来光进入光接收部分210的状态下各墨罐1的LED 101被接通时，由光接收部分210接收到的光量变成了外来光加上LED 101的光的组合。
当外来光量为背景光量时，在上述的墨罐1的位置检查过程中，从由光接收部分210接收到的光量中减去背景光量。于是，可排除外来光的影响，并且可实现墨罐1的稳定位置检查。当外来光比LED 101一般发射的光要大时，背景值大，并且外来光加上LED 101发射的光量超过3300mV的参考电压，并且变为饱和的。也就是说，通过减去背景光量获得的值不表现出从LED 101发射的光量，并且有可能出现不正确的检查。因此，当背景值超过某一设定值时，执行错误处理，使得不发生位置检查。
在本实施例中，连续地使各墨罐1的LED 101依次发射光，以便检测发射光的墨罐1的位置，之后使下一个墨罐1的LED 101发射光，从而实现对该发射光的墨罐1的位置检测。
此外，在多个位置检测每个墨罐1发射的光量，使得不仅仅能够确定墨罐1是否被不正确地安装，还能够确定哪个墨罐1被不正确地安装。在喷墨打印机200具有显示器的实施例中，用户可查看上述检测过程的结果。此外，如果喷墨打印机200和个人计算机(未示出)连接在一起，则可在个人计算机的显示器上查看检测的结果。显示检测结果使得用户可以轻松地解决墨罐被不正确地安装的问题。
(第二实施例)在下文中将参考图9A至16B描述使用与第一实施例中相似的墨罐和打印机的位置检查方法。
图9A至12B是示出当墨罐1正确安装时的位置检查过程的示意视图，其中从图9A至12B 页序地执行该过程。图13A至16B是示出当青色墨罐1C的安装位置和品红色墨罐1M的安装位置被颠倒时的位置检查过程的示意视图。也就是说，青色墨罐1C安装在品红色位置M上，而品红色墨罐1M安装在青色位置C上。从图13A至16B顺序地执行该过程。
并且，如同在第一实施例中，以下操作由控制电路300控制。
图9A和9B示出了其中滑架205被移动以使得光接收部分210面对着黑色位置K的状态。图9A示出了其中黑色墨罐1K的LED 101被接通的状态，并且光接收部分210接收到的光量为563mV。图9B示出了其中黑色墨罐1K的LED 101被关断，而青色墨罐1C的LED101被接通的状态。在这种情况下，光接收部分210接收到的光量为14mV。
图10A和10B示出了其中滑架205向左移动了对应于一个墨罐1的距离的状态，也就是说，光接收部分210面对着青色位置C的状态。在图10A示出的状态中，移动滑架205，而不关断在图9B中已被接通的青色墨罐1C的LED 101。在这种情况下，由光接收部分210接收到的光量为62mV。在图10B所示的状态中，滑架205不移动，青色墨罐1C的LED 101被关断，而黑色墨罐1K的LED 101被接通。在这种情况下，光接收部分210接收到的光量为110mV。在图10C示出的状态中，黑色墨罐1K的LED 101被关断，而品红色墨罐1M的LED 101被接通。在这种情况下，光接收部分210接收到的光量为67mV。
在图11A至12B中，滑架205向左移动对应于一个墨罐1的距离，并且相邻墨罐的LED 101交替被接通。结果，由安装在正确位置上的墨罐1前面所放置的光接收部分210接收到的光量、以及在两侧的位置(在最外侧仅一个位置)处获得的接收光量作为数据被记录在喷墨打印机200的存储器中。根据这些数据，检查各墨罐的安装位置。
例如根据图11A至12中的通过上述过程获得的表格，检查品红色墨罐1M的安装位置。当品红色墨罐1M的LED 101被接通时，在光接收部分210面对品红色位置M的情况下所接收的光量为323mV。当品红色墨罐1M被移动到青色位置C上时，在光接收部分210面对青色位置C的情况下所接收的光量为67mV。当品红色墨罐1M被移动到黄色位置Y上时，由光接收部分210接收的光量为68mV。通过比较这些值，发现在品红色位置M上接收的光量是最大的。因此，可确定品红色墨罐1M被正确地安装。
当墨罐1以这样的方式安装在正确的位置上时，在该正确位置处的接收光量要比在该正确位置两侧的位置(在最外侧仅一个位置)处的接收光量大，即，在正确位置处的接收光量是最大的。据此，可确定墨罐1被正确地安装。
下面将描述当青色墨罐1C和品红色墨罐1M被颠倒时执行的位置检查过程，也就是说，青色墨罐1C安装在品红色位置M上，而品红色墨罐1M安装在青色位置C上。
图13A和13B示出了其中滑架205被移动以使得光接收部分210面对着黑色位置K的状态。图13A示出了其中黑色墨罐1K的LED 101被接通的状态，并且光接收部分210接收到的光量为563mV。图13B示出了其中黑色墨罐1K的LED 101被关断且青色墨罐1C的LED 101被接通的状态。然而，青色墨罐1C被安装在品红色位置M上，因此，光接收部分210接收到的光量是1mV，其比当青色墨罐1C被安装在青色位置C上时接收的14mV要低。
接下来，图14A至14C示出了其中滑架205向左移动对应于一个墨罐1的距离的状态，也就是说，光接收部分210面对着青色位置C。图14A示出了其中滑架205被移动，而不关断在图13B中被接通的青色墨罐1C的LED 101的状态，因此，青色墨罐1C的LED 101保持被点亮。然而，青色墨罐1C被安装在品红色位置M上，因此，光接收部分210接收到14mV，其比当青色墨罐1C安装在青色位置C上时接收的62mV要低。
图14B示出了其中青色墨罐1C的LED 101被关断，而黑色墨罐1K的LED 101被接通的状态。图14C示出了其中黑色墨罐1K的LED101被关断，而品红色墨罐1M的LED 101被接通的状态。
在图15A至16B中，滑架205上向左移动对应于一个墨罐1的距离，并且相邻的墨罐的LED 101被交替接通。结果，根据上述过程，以品红色墨罐1M为例，在图15A至16B中的表格中，当安装在青色位置C的品红色墨罐1M面对着光接收部分210时，光接收部分210接收的光量是323mV。当滑架205被移动到其中安装在品红色位置M的青色墨罐1C面对着光接收部分210时，接收的光量为68mV。当滑架205被移动到其中安装在黄色位置Y的黄色墨罐1Y面对着光接收部分210时，接收的光量为8mV。由于当品红色墨罐1M位于品红色位置M时不接收最大光量，确定品红色墨罐1M没有正确地安装。
当品红色墨罐1M没有被正确地安装时，在不正确位置处接收的光量要比在正确位置的两侧的位置处(在最外侧仅一个位置)接收的光量要小。于是，当在中心位置处接收的光量不是最大量，则可确定墨罐1被不正确地安装。
如第一实施例那样，第二实施例也包括当具有外来光影响时的位置检查过程。由于本实施例中的过程与先前描述的相同，在此不再赘述。
在这个实施例中，可仅在滑架205在一个方向上移动期间来检查所有墨罐的位置。这可缩短从替换墨罐到重新启动打印机的时间。
尽管在上述第一和第二实施例中，描述了其上安装对应于四种颜色的四种墨罐的打印机的位置检查方法，但颜色的数量并不仅限于四种，上述位置检查方法还可应用于安装有对应于五种或更多种颜色的墨罐的打印机。
如上所述，在第一和第二实施例中，可使用相邻墨罐1的LED 101发射的光来确定墨罐1是否被正确安装。
根据上述示范实施例，通过根据滑架205的移动顺序地接通在预定位置的各个墨罐1的LED 101，结果检测LED 101发射的光，可确定墨罐1是否被正确地安装。此外，如在上述示范实施例中所述的，在由光接收部分210接收的光量有些不均匀时，仍然可以确定墨罐1是否被正确地安装。
尽管已经结合示范实施例对本发明进行了描述，但是应当理解，本发明不限于所公开的示范实施例。下列权利要求的范围将与最宽的解释一致，以包含所有改变、等同结构和功能。
本申请要求于2005年6月21日申请的日本专利申请No.2005-180555的优先权，该申请在此引用以作为参考。
权利要求
1.一种记录设备，其包括具有各自的发光部分的多个墨容器，以及该多个墨容器被承载在其上的滑架，该记录设备包括光接收部分，用于接收来自发光部分的光；点亮控制单元，用于点亮预定的一个墨容器的发光部分；以及确定单元，用于基于光接收部分接收由发光部分在多个位置发射的光的结果，确定所述预定的一个墨容器是否被安装在正确的位置。
2.如权利要求1所述的记录设备，还包括驱动单元，用于驱动所述滑架；以及控制单元，用于控制驱动单元和点亮控制单元；以及其中，该控制单元控制预定的墨容器的发光部分，以便在面对着所述光接收部分的位置以及在不同于该面对着光接收部分的位置的位置顺序地发射光。
3.如权利要求1所述的记录设备，还包括驱动单元，用于驱动所述滑架；以及控制单元，用于控制驱动单元和点亮控制单元；以及其中，该控制单元控制发光部分，以便在当滑架位于预定位置时顺序地发射光。
4.如权利要求1所述的记录设备，进一步包括存储单元，用于存储光接收部分所接收的光量，以及其中，所述确定单元基于存储在所述存储单元中的接收到的光量，确定多个墨容器的位置。
5.如权利要求1所述的记录设备，其中，在从预定的墨容器接收的光量当该预定的墨容器位于对应于该预定的墨容器的预定位置时不等于最大值的情况下，所述确定单元确定该预定的墨容器被不正确地安装。
6.如权利要求1所述的记录设备，还包括存储单元，用于存储在所述发光部分发射光之前当全部发光部分移动到面对着光接收部分的位置时由光接收部分接收的第一光量，以及存储当所述发光部分发射光时由光接收部分接收的第二光量，以及其中，所述确定单元基于存储在所述存储单元中的接收光的第一光量和接收光的第二光量，确定多个墨容器的位置。
7.如权利要求1所述的记录设备，进一步包括电气耦合到分别设置在多个墨容器中的接触点的设备侧接触点，以及包括电路，该电路包括电气上连接该多个墨容器中的接触点和该设备侧接触点的公用信号线。
8.一种检测记录设备中的墨容器的位置的方法，该记录设备包括具有各自的发光部分的多个墨容器，其上承载该多个墨容器的滑架，以及用于接收来自所述发光部分的光的光接收部分，所述方法包括点亮一个预定的墨容器的发光部分；以及基于所述光接收部分接收由发光部分在多个位置发射的光的结果，确定所述一个预定的墨容器是否安装在正确的位置。
9.如权利要求8所述的方法，还包括驱动所述滑架；控制滑架的驱动和发光部分的点亮；以及控制一个预定墨容器的发光部分，以便在面对着所述光接收部分的位置以及在不同于该面对着所述光接收部分的位置的位置顺序地发射光。
10.如权利要求8所述的方法，还包括控制滑架的驱动以及发光部分的点亮，以及其中，当该滑架位于预定位置上时，所述发光部分顺序地发射光。
11.如权利要求8所述的方法，还包括存储当所有发光部分被移动到面对着光接收部分的位置以及不同于该面对着光接收部分的位置的位置时由该光接收部分接收到的光量，以及其中，基于所存储的接收光的量，确定所述多个墨容器的位置。
12.如权利要求8所述的方法，其中，在从预定的墨容器接收的光量当该预定的墨容器位于对应于该预定的墨容器的预定位置时不等于最大值的情况下，确定所述预定的墨容器被不正确地安装。
13.如权利要求8所述的方法，还包括存储在所述发光部分发射光之前当全部发光部分移动到面对着光接收部分的位置时由光接收部分接收的第一光量，以及存储当发光部分发射光时由光接收部分接收的第二光量，以及其中，基于所存储的接收光的第一量和接收光的第二量，确定所述多个墨容器的位置。
全文摘要
本发明涉及一种记录设备以及检测记录设备中的墨容器位置的方法，由此，当墨容器被正确地安装在记录设备中时，可及时地检测该墨容器的位置，并且由此当墨容器被不正确地安装时，可利用墨容器的发光部分来识别不正确地安装的墨容器的不正确的位置以及颜色。
文档编号G01F23/284GK1883954SQ20061009401
公开日2006年12月27日 申请日期2006年6月21日 优先权日2005年6月21日
发明者北畠健二, 池田靖彦, 藤林充幸, 落合贵之, 栗林明 申请人:佳能株式会社