专利名称：水平滑台无油箱结构的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及环境力学试验中的振动试验台，具体涉及振动试验台的水 平滑台结构。
技术背景振动试验台是一种对产品或部件进行振动模拟试验的设备，通过这样的试 验可以评定一个产品的抗震性能，为考核该产品质量提供合理依据，因此广 泛应用于航天、航空、船舶、汽车、电子、通讯、家电和仪器仪表等行业。电动振动台是利用电磁振动原理设计的，其结构主要由台体、磁缸、励磁绕组、动團、支承导向装置以及冷却装置等几部分组成。基本工作原理为 绕制在磁缸上的励磁绕组通入直流电产生恒定磁场，带有工作台面和驱动线 圏的动圈通有交变电流，将动圏位于恒定磁场中，由于交变电流与恒定磁场 之间相互作用，产生出一定的激振力，推动工作台面围绕振动中心来回振动。目前市场上的水平振动台的水平滑台基本上是采用油膜式结构，由于需要 油膜承载，则必须配置油箱及油泵站。如附图1所示，现有水平滑台20结构 包括滑台台面21、滑台台体22，滑台台面21与滑台台体22经导轨导向连接， 所述滑台台体22包括一台体底座23和一石板24(—般为花岗石板)，该石板 24设置在台体底座23内底部，石板24四周与台体底座23的壁面之间形成有 一漏油缝隙25;而石板24上方^殳置滑台台面21。外配有油泵站27和油箱26， 油泵站从油箱26抽油多点供至石板24与滑台台面21之间，形成一层油膜层， 将滑台台面21浮起；而回油自然经漏油缝隙25收集，漏油缝隙25经管, 油箱26的进口，从而回油至油箱，构成周而复始的循环油路系统。上述现有的水平滑台，其内部4义有漏油缝隙起收集回油的作用，而无贮油 作用，因此必须外配油箱，且不管是将外配的油箱置于振动台底座内还是外 挂于振动台外，安装时都需要连接一油箱部件，使整个油路系统部分安装繁 瑣化，同时也会增加了台体的体积或破坏振动台的整体美观性，因此，如何 简化水平振动台中的油路系统，就成为本专利研究的问题。 发明内容本实用新型提供一种水平滑台无油箱结构，从改进水平滑台内部结构的角 度，使水平滑台内部具贮油功能，从而省却外配油箱，最终简化油路系统。 为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是 一种水平滑台无油箱结构，包括滑台台体和经导轨导向连接在其上的滑台台面，所述滑台台体包括 一敞口箱形的台体底座和一石板，该石板水平设置在台体底座中，并与台体底座的周壁间留有一漏油缝隙；其特征在于所述石板和台体底座之间设有 石板支撑部件，以此使石板与台体底座之间形成一贮油腔；所述贮油腔上设 有供油泵站中油泵连接的回油孔。上述技术方案中的有关内容解释如下1、 上述方案中，所述石板支撑部件为一水平固定板，该水平固定板四周 与台体底座的周壁间多点固定连接。2、 上述方案中，所述滑台台体与滑台台面间设有多组相同的导轨组件导向。3、 上述方案中，所述石板底部下方设有分油器。4、 上述方案中，所述贮油腔上设有供油泵站中的控制阀的卸压口连接的 在卩压回油口 。5、 上述方案中，所述石板的材质为花岗岩或大理石。本实用新型工作原理是通过在现有水平滑台结构的石板和台体底座之间 增设一石板支撑部件，以使石板与台体底座架空形成一贮油腔，以该贮油腔 替代油箱的功能，从而省却了外配油箱部件。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比，简化了整个油路系 统的结构，提高了水平振动试验台的整体美观。
附图1为现有技术的工作原理示意图；附图2为使用本实用新型的水平滑台的部分剖视结构图；附图3为本实用新型结构示意图；附图4为导轨组件的结构示意图；附图5为本实用新型工作原理示意图。以上附图中1、滑台台面；2、滑台台体；3、台体底座；4、大理石板； 5、漏油缝隙；6、固定板；7、 )i&油腔；8、油泵；9、回油孔；10、分油器； 11、导轨组件；12、控油阀；13、卸压回油口； 14、供油孔；21、滑台台面； 22、滑台台体；23、台体底座；24、石板；25、漏油缝隙；26、油箱；27、油 泵站。
具体实施方式
以下结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述实施例参见附图2 3所示， 一种水平滑台无油箱结构，包括滑台台体2和滑台 台面1 ，滑台台体2与滑台台面1间设有多组相同的导轨组件11导向(如图4); 所述滑台台体2包括一敞口箱形的台体底座3和一大理石板4，该大理石板4 水平设置在台体底座3中，并与台体底座3的周壁间留有一漏油缝隙5。大理 石板4和台体底座3之间设有一水平固定板6，该水平固定板6四周与台体底 座3的周壁间多点固定连接，以固定支撑大理石板4，以此将大理石板4架空， 大理石板4与台体底座3之间形成一贮油腔7，该贮油腔7上设有供油泵站中 油泵8连接的回油孔9，其中大理石板4底部卞方设有分油器10，贮油腔7 上"^殳有供油泵站中的控制阀12的卸压口连接的卸压回油口 13。参见附图5所示，一块固定板6将滑台台体2分为上下两个部分(见图2~ 3)，在固定板6上部将来自油泵8的压力油通过供油孔14传导至设置在大理 石板4下部的分油器IO里，经分油器10分油后，大部分油经安装在导轨组 件11和大理石板4上的控油阀12流入导轨组件11 、大理石板4和滑台台面 l之间的间隙，使得水平台滑台台面1与大理石板4之间形成一层油膜，将滑 台台面1浮起，由此产生承载能力，并同时大幅度降低了导轨组件ll产生的 摩擦力。随后，滑台台面1和大理石板4之间流出的油，通过漏油缝隙5自 然回油，流到固定板6下部的贮油腔7，再由油泵8从设置在台体底座3下部 的回油孔9抽出，送进分油器IO，如此周而复始的循环进行，其中，5&油腔 7充当了油箱的功能。由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比，简化了整个油路系 统的结构，提高了水平振动试验台的整体美观。上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此 项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实 用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都 应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
权利要求1、一种水平滑台无油箱结构，包括滑台台体(2)和经导轨导向连接在其上的滑台台面(1)，所述滑台台体(2)包括一敞口箱形的台体底座(3)和一石板(4)，该石板(4)水平设置在台体底座(3)中，并与台体底座(3)的周壁间留有一漏油缝隙(5)；其特征在于所述石板(4)和台体底座(3)之间设有石板支撑部件，以此使石板(4)与台体底座(3)之间形成一贮油腔(7)；所述贮油腔(7)上设有供油泵站中油泵(8)连接的回油孔(9)。
2、 根据权利要求1所述的水平滑台无油箱结构，其特征在于所述石板 支撑部件为一水平固定板(6),该水平固定板(6)四周与台体底座(3)的 周壁间多点固定连接。
3、 才艮据权利要求1所述的水平滑台无油箱结构，其特征在于所述滑台 台体(2)与滑台台面(1)间设有多组相同的导轨组件(11)导向。
4、 根据权利要求1所述的水平滑台无油箱结构，其特征在于所述石板 (4)底部下方设有分油器(10)。
5、 根据权利要求1所述的水平滑台无油箱结构，其特征在于所述贮油 腔(7)上设有供油泵站中的控制阀的卸压口连接的卸压回油口 (13)。
6、 根据权利要求1所述的水平滑台无油箱结构，其特征在于所述石板 (4)的材质为花岗岩或大理石。
专利摘要一种水平滑台无油箱结构，包括滑台台体经导轨导向连接在其上的滑台台面，所述滑台台体包括一敞口箱形的台体底座和一石板，该石板水平设置在台体底座中，并与台体底座的周壁间留有一漏油缝隙；其中所述石板和台体底座之间设有石板支撑部件，以此使石板与台体底座之间形成一贮油腔；所述贮油腔上设有供油泵站中油泵连接的回油孔。本实用新型与现有技术相比，简化了整个油路系统的结构，提高了水平振动试验台的整体美观。
文档编号G01M7/02GK201096603SQ20072004475
公开日2008年8月6日 申请日期2007年10月26日 优先权日2007年10月26日
发明者张雷雷, 平 李 申请人:苏州试验仪器总厂