专利名称：一种膜式燃气表的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及燃气计量用具，特别是一种膜式燃气表。
技术背景-膜式燃气表是一种容积式气体流量计量仪表，主要由计量室、配气室、 滑阀、传动机构和显示器组成，配气室底端与计量室连通，配气室的顶端阀 座与滑阀配合。柔性的皮膜将计量室分成两部分，滑阀使这两部分交替地与表进气口或出气口相通；皮膜受气体压力而在计量室内伸缩运动，使得计量 室内两部分气体交替地吸入和排出。通常一台燃气表有两个计量室，滑阀的 交替运动形成了气体的连续流动，再由传动机构将滑阀的运动传给显示器以 显示通过的体积量。根据滑阀与配气室阀座的结构不同，有转阀结构膜式燃气表和摆阀结构 膜式燃气表两种。图1为转阀结构膜式燃气表，下文以本图排气口 6在左側 参考方向进行描述。机芯10和门盖12构成两个计量室，每个计量室由皮膜 11分隔成两部分。配气室顶端为圆形阀座9,如图2所示，阀座9由四个通 道9a、 9b、 9c、 9d组成，分别连通后内、后外、前外、前内计量腔室。图3 为原有转阀8的俯视图，转阀8等分成4个部门，分别为进气口8a、封气面 8 b、出气口 8 c、封气面8d,进气口 8 a为扇形，其角度a为90度，与开 有四个通道的配气室9配合，在气流的作用下使转阀8产生旋转。摆阀结构膜式燃气表的摆阀3和阀座4如图4至图6所示，阀座4为方 形，由前后两组阀孔和中间出气口 4b构成，每组阀孔由两个进气口 4a、 4c 和一个出气口 4b组成，每组阀孔对应一个摆阀3。摆阀3安装于阀座4上方，
摆阀3的宽度h刚好与阀座4的阀孔宽度H相等。基本误差是燃气表最重要的性能指标之一，燃气表最理想的基本误差是 在不同的流量点上均为零。在直角坐标系上，以X轴表示流量，Y轴表示基本 误差，从流量O. lQmax至Qmax范围内，各流量点上的基本误差值连成的曲线 称为误差曲线。实际制造的燃气表，在各个流量点上的误差是不同的。典型 的燃气表误差曲线如图7中的1曲线，即较大流量点上的基本误差比较小流 量点上的基本误差小得多。按国标规定，从流量O. lQmax至Qmax范围内，基 本误差曲线的最大值与最小值之差A级不得超过3。/。， B级不得超过2W，国 标允许有A级，国际建议中只有B级。 一个性能较优的燃气表，其误差曲线 应该比较平直且靠近X轴。燃气表完成一个工作循环所排出的气体体积称为回转体积。由于皮膜11 采用的是橡胶材料，弹性较大。实际工作中，每次往返伸缩运动中吸入或排 出的体积量不可能绝对相等，这是造成基本误差的根本原因。当气表处于较 大流量点工作时，皮膜11高速伸缩运动，皮膜11在折回点上受到气体流量 冲击大，皮膜ll充分张开，计量室容积变大，导致燃气表实际的回转体积变 大，造成基本误差值减小。目前改善误差曲线的一般方法1、提高皮膜的要求，不仅要柔软而且弹性小；2、提高传动零件的精度及强度要求，提高安装工艺要求，保证皮膜在达到折回点时滑阀准确处在设计要求的位置。以上方法的缺点是对零部件本身和装配工艺要求较高，实施起来较困难，因此批量生产会出现较多的不合格品，有的甚至连A级都达不到。 实用新型内容本实用新型的目的在于提供生产成本低、计量精度高的一种膜式燃气表。
本实用新型的结构为配气室底端与内装皮膜的计量室连通，驱动传动 机构的滑阀装于配气室的阀座上方，传动机构与显示器连接，上述滑阀制有 限流通道结构。上述滑阀为与圆形阀座配合的转阀，转阀的进气口处设有突起，进气口 扇形角度b小于90度，突起制有限流通道。突起底部制有凹面构成限流通道； 或突起制有通孔构成限流通道，通孔为长方孔，可径向或周向设置。上述滑阀为与方形阀座配合的摆阀，摆阀两端各设有突起，突起设有限 流通道。两突起各制有开口构成限流通道；或两突起底部各制有凹面构成限 流通道。由于本实用新型的滑阀设有限流通道结构，减小大流量工作时对皮膜造 成的流量冲击，抑制燃气表回转体积的增大，平緩整条流量曲线，提高计量 的准确性。上述结构仅在滑阀上设置限流通道，不需要更改其他零件结构， 生产简单、成本较低。
图1为原有转阀结构膜式燃气表的部分结构示意图。图2为图1的圓形阀座俯视图。图3为图1的转岡俯视图。图4为原有摆阀结构膜式燃气表的阀座俯视图。图5为图4中的摆阀与方形阀座的配合示意图。图6为图5中A-A方向剖视图。图7为原有结构和本实用新型的误差曲线对比图。图8为本实用新型的转阀实施例俯视图。图9为本实用新型的另一种转阀实施例俯视图。图IO是图9的仰视图。图ll为图IO中B-B方向剖视图。图12为本实用新型的第3种转阀实施例俯^L图。图13为相对图8旋转方向相反的转阀俯视图。
图14、 15为本实用新型工作状态示意图。图16为本实用新型的摆阀实施例示意图。图17为图16中C-C方向剖视图。图18为本实用新型的另一种摆阀实施例仰4见图。图19为按图18中D-D方向摆阀和阀座结构剖视图。图中1-原有膜式燃气表典型的误差曲线；2-本实用新型的误差曲线； 3-摆阀；4-方形阀座；5-排气口； 6-排气口； 7-传动机构；8-转阀；9-圓形 阀座；10-机芯；ll-皮膜；12-门盖；13-配气室入口； 14-前内腔室；15-前 外腔室。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型进行描述。参照图8，本实施例为转阀结构膜式燃气表的转阀8，转阀8由进气口 8 a、 封气面8 b、出气口 8 c、封气面8d组成，封气面8 b向进气口 8 a延伸形 成突起8e，使进所口 8a的扇形角度b小于90度，突起8e处制有通孔8f构 成限流通道结构。通孔8f为长条形，既可径向设置，也可如图12所示周向 设置，参照图9至图11,另一实施例的突起8e底部制有凹面8g,上述凹面8g 与进气口 8 a相通构成限流通道结构。上述三个实施例的突起8e位于进气口 8 a顺时针方向，适合于转阀8逆 时针旋转的燃气表。针对转阀8顺时针旋转的燃气表，突起8e设置于进气口 8 a逆时针方向，如图13所示，其通孔8f或凹面8g的设置与上述雷同。参照图14和图15，燃气/人转阀8进气口 8a进入，经阀座通道9a后流入 计量室，皮膜11在气压的作用下向另一侧运动，驱动连接在皮膜ll上的传 动机构7，传动才凡构7又驱动转阀8运动J吏气流进入另一计量室，实现连续 运动。此时转阀进气口 8a在配气室入口 13的阀座通道9d上，气流从配气室 入口 13流入皮膜11前内腔室14，皮膜ll向门盖12侧运动。当皮膜ll的运 动经传动机构7传递作用，j吏得转阀8继续运动至图15所示的工作状态，转
阀8的进气口突起8e将配气室13遮闭，气流只能从通孔8f继续进入配气室 13，推动皮膜11运动直至极限位置，即皮膜11的往返折回点。由于进气口 通孔8f的限流作用，从而有效地降低了大流量工作时皮膜11在往返折回点 上所受到的流量冲击，抑制回转体积增大，达到平緩流量曲线的目的。如图7 的曲线2所示，大流量时曲线2的误差较曲线1明显平緩，调整传动齿轮组， 使曲线2向下平移至合适位置，减少误差范围。同样道理，第2种转阀实施 例的突起8e底部凹面8g也起到限流作用，达到平緩流量曲线的目的。参照图16和图17,该实施例为摆阀结构的膜式燃气表，摆阀3的两端延 伸形成突起3a，使摆阀3的总宽度h，大于原有摆阀宽度h和阀座的阀孔宽度 H，两突起3a各制有横向开口 3b，两开口 3b可平行设置，也可位置错开设置， 上述构成限流通道结构。参照图18和图19，也可在摆阀3两端的突起3 a底部各制有凹面3c， 两凹面3c构成限流通道结构。当摆阀3自右向左移动时，移动到图19所示位置，此时由于摆阀3左端 设有突起3 a，突起3 a将阀座进气口 4a封住，气流只能从左凹面3c或图 17中的左开口 3b流入，降低了大流量工作时皮膜11在往返折回点上所受到 的流量冲击。摆阀3自左向右移动时，右凹面3c或图17中的右开口 3b起到 限流作用，也达到平緩流量曲线的目的。本实用新型只需增加滑阀的突起结构，制造筒单，生产成本几乎没有变 化，计量精确度提高，批量生产时，均可达到B级，产品合格率高。
权利要求1、一种膜式燃气表，配气室底端与内装皮膜的计量室连通，驱动传动机构的滑阀装于配气室的阀座上方，传动机构与显示器连接，其特征在于上述滑阀制有限流通道结构。
2、 根据权利要求1所述的一种膜式燃气表，其特征在于上述滑阀为与圓 形阀座(9 )配合的转阀(8 )，转阀(8 )的进气口 ( 8a )处设有突起(8e ), 进气口 (8a)扇形角度b小于90度，突起(8e)制有限流通道。
3、 根据权利要求2所述的一种膜式燃气表，其特征在于突起(8e )底部 制有凹面(8g)构成限流通道。
4、 根据权利要求2所述的一种膜式燃气表，其特征在于突起(8e)制有 通孔(8f )构成限流通道。
5、 根据权利要求4所述的一种膜式燃气表，其特征在于通孔(8f )为长 方孔，可径向或周向设置。
6、 根据权利要求1所述的一种膜式燃气表，其特征在于上述滑阀为与方 形阀座(4 )配合的摆阀(3 ),摆阀(3 )两端各设有突起(3a ),突起(3a ) ^没有限流通道。
7、 根据权利要求6所述的一种膜式燃气表，其特征在于两突起(3a )各 制有开口 (3b)构成限流通道。
8、 根据权利要求6所述的一种膜式燃气表，其特征在于两突起(3a )底 部各制有凹面(3c)构成限流通道。
专利摘要本实用新型涉及燃气计量用具，特别是一种膜式燃气表，其配气室底端与内装皮膜的计量室连接，驱动传动机构的滑阀装于配气室的阀座上方，传动机构与显示器连接，上述滑阀制有限流通道结构。由于本实用新型的滑阀设有限流通道结构，减小大流量工作时造成的流量冲击，抑制燃气表回转体积的增大，平缓整条流量曲线，提高计量的准确度。上述结构仅在滑阀上设置限流通道，不需要更改其他零件结构，生产简单、成本较低。
文档编号G01F11/08GK201034666SQ20072010913
公开日2008年3月12日 申请日期2007年5月1日 优先权日2007年5月1日
发明者周福根, 李福增 申请人:浙江松川燃气表具有限公司