专利名称：深度检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及检测领域，尤其涉及一种用于检测安装孔深度的深度检测装置。
技术背景一般地，要在塑料件中嵌入螺母，通常是将螺母以过盈配合方式压入塑料件对应的安装 孔内。由于螺母在下压过程中挤压周围塑料，螺母的正下方容易堆积挤压出的塑料，从而使 安装孔被堵塞。因此，如果事先不知道安装孔被堵塞就通过螺钉与该螺母螺合来连接其他元件至该塑料 件上，由于螺钉与螺母的螺合深度不够造成连接不牢固，给后续的组装工序带来很大隐患， 因此在组装工序之前必须检査该安装孔有无堵塞。然而，目前检测安装孔是否被堵塞一般采用目测或者用尺子读尺寸的方法，此类检测方 法的检测效率较低，而且检测的准确率也得不到保障。发明内容有鉴于此，本发明有必要提供一种用于检测安装孔深度的深度检测装置，其可以提高检 测效率及检测的准确率。一种深度检测装置，其包括一个柱状的连动部、 一个套设于该连动部的一端的柱状的按 压部、以及一个穿设于该连动部的柱状的检测部。该连动部具有一个承靠部。该按压部包括 一个开设有一个第一孔的按压端。该检测部包括一个与该承靠部相配合的抵靠部。该检测部 通过该抵靠部与该承靠部相抵触而与该连动部活动连接，该检测部的一端穿过该第一孔并与 该按压端齐平，另一端相对于该连动部突出。与现有技术相比，本发明提供的深度检测装置通过检测部伸入待检测深度的安装孔内， 并通过按压部及连动部共同作用将测试结果表现在检测部的穿过第一孔的一端，提高了检测 的效率及检测的准确率。
图l为本发明第一实施方式的深度检测装置的分解示意图。 图2为图l中深度检测装置的立体组装图。 图3为图2中深度检测装置的剖视图。图4为使用图1中深度检测装置对安装孔深度进行检测的状态示意图。图5为本发明第二实施方式的深度检测装置的分解示意图。图6为图5中深度检测装置的剖视图。
具体实施方式
下面将结合附图，对本发明作进一步的详细说明。 第一实施方式请一并参阅图1及图2，为本发明提供的用于检测安装孔154(图4示)深度的深度检测装置 100，该深度检测装置100包括一个柱状的按压部110、 一个柱状的连动部120、 一个柱状的检 测部130以及一个螺钉140。该按压部110套设于该连动部120的一端，该检测部130穿设于该 连动部120内。请一并参阅图1及图3，该按压部110包括一个开设有一个第一孔114的按压端112，该按 压部110的另一端开设有一个第二孔116，该按压部110的侧壁开设有一个第一螺孔118。该第 一孔114与该检测部130相配合，即该第一孔114能让该检测部130穿过并在该第一孔114内自 由移动。该第二孔116能让该连动部120穿过。该第一孔114与该第二孔116相连通。该连动部120靠近该第一孔114的一端开设有一个第三孔122，另一端开设有一个与该第 三孔122相连通的第四孔124。该连动部120的侧壁开设有一个平台126，内壁具有一个承靠部 128。该第三孔122及该第四孔124能让该检测部130穿过。本实施方式中，该承靠部128为一 个从该连动部120内壁向其中心延伸的凸台。该按压部110通过该螺钉140穿过该第一螺孔 118后与该平台126紧密接触而套设于该连动部120的一端。可以理解，该连动部120的侧壁并不局限于本实施方式中开设一个平台126，可以是该按 压部110通过该螺钉140穿过该第一螺孔118后直接与该连动部120紧密接触而套设于该连动部 120的一端。或者是该连动部120的侧壁开设有多个第二螺孔(图未示)，该按压部110通过该 螺钉140穿过该第一螺孔118及该第二螺孔(图未示)而套设于该连动部120的一端。或者是该 连动部120的侧壁开设有一个导引槽(图未示)，该按压部110通过该螺钉140穿过该第一螺孔 118及该导引槽(图未示)而套设于该连动部120的一端。该检测部130包括一个与该承靠部128相配合的抵靠部132，本实施方式中，该检测部 130上设有外螺纹134。该抵靠部l32为一个抵靠螺母，该抵靠部l32与该外螺纹134螺合后与 该承靠部128相配合以将该检测部130与该连动部120活动相接，该检测部130的一端穿过该第 一孔114并与该按压端112齐平，另一端穿过该第四孔124并相对于该连动部120突出。可以理解，该抵靠部132并不局限于本实施方式中为一个抵靠螺母，还可以是一个凸起 ，只需满足该抵靠部132与该承靠部128相配合能将该检测部130与该连动部120活动相接即可请一并参阅图l、图2及图3，组装该深度检测装置100时，该抵靠部132与该外螺纹134螺 合，该检测部130从该第三孔122插入且该抵靠部132抵靠在该承靠部128上以将该检测部130 与该连动部120活动相接。该连动部120及该检测部130共同穿过该第二孔116，该按压部IIO 通过该螺钉140穿过该第一螺孔118后与该平台126紧密接触而套设于该连动部120的一端，而 该检测部130的一端穿过该第一孔114并与该按压端112齐平，另一端穿过该第四孔124并相对 于该连动部120突出。请一并参阅图l、图3及图4，在本实施方式中，安装螺母152以过盈配合方式压入塑料件 150对应的安装孔154内。使用该深度检测装置100对安装孔154进行检测时，首先是调整该检 测部130相对于该连动部120突出的长度，具体方法为该抵靠部132与该外螺纹134在合适的 位置螺合，并将该检测部130从该第三孔122插入且使该抵靠部132承靠在该承靠部128上以将 该检测部130与该连动部120活动相接，此时该检测部130相对于该连动部120突出的长度可以 控制为该安装孔154的深度。然后该按压部110通过该螺钉140穿过该第一螺孔118后与该平台 126在合适位置紧密接触而套设于该连动部120的一端，且保证该检测部130的一端穿过该第 一孔114并与该按压端112齐平。接着是测试步骤，具体方法为该检测部130相对于该连动 部120突出的一端插入该安装孔154内，按压该按压部IIO，该按压部110带动该连动部120— 起往下运动直至该连动部120贴紧该安装孔154的上端面，若该安装孔154内无塑料堆积，则 该检测部130与该按压端112齐平的一端仍然与该按压端112齐平；若该安装孔154有塑料堆积 ，则为了使该按压部110带动该连动部120—起往下运动直至该连动部120贴紧该安装孔154的 上端面，塑料堆积会给该检测部130向上的力以使该检测部130与该按压端112齐平的一端相 对该按压端112突出。本实施方式的深度检测装置100通过检测部130伸入待检测深度的安装孔154内，并通过 该按压部110及该连动部120共同作用将测试结果表现在该检测部130接近该第一孔114的一端 ，提高了检测的效率及检测的准确率。第二实施方式请参阅图5及图6，本实施方式中的深度检测装置200与第一实施方式深度检测装置100的 不同之处在于该抵靠部232包括一个抵靠螺母236及一个与该抵靠螺母236相接触的垫高螺 母238，该检测部230上设有外螺纹234，该抵靠螺母236及该垫高螺母238依次与该外螺纹 234螺合，该抵靠螺母236与该承靠部228相配合。该深度检测装置200还包括一个套设于该检 测部230上的弹性元件260，本实施方式中该弹性元件260为弹簧。该弹性元件260的一端与该垫高螺母238相抵触，另一端与该按压端212相抵触。组装该深度检测装置200时，该抵靠螺母236及该垫高螺母238依次与该外螺纹234螺合， 该弹性元件260套设于该检测部230上，该检测部230从该第三孔222插入且该抵靠螺母236承 靠在该承靠部228上以将该检测部230与该连动部220活动相接。该连动部220及该检测部230 共同穿过该第二孔216。该按压部210通过该螺钉240穿过该第一螺孔218后与该平台226紧密 接触而套设于该连动部220的一端，而该检测部230的一端穿过该第一孔214并与该按压端 212齐平，另一端穿过该第四孔224并相对于该连动部220突出，且该弹性元件260的一端与该 垫高螺母238相抵触，另一端与该按压端212相抵触。使用该深度检测装置200对第一实施方式中安装孔154进行深度检测，首先是调整该检测 部230相对于该连动部220突出的长度，具体方法为该抵靠螺母236及该垫高螺母238与该外 螺纹234在合适的位置进行螺合，并将该检测部230从该第三孔222插入且使该抵靠螺母236抵 靠在该承靠部228上以将该检测部230与该连动部220活动相接，此时该检测部230相对于该连 动部220突出的长度可以控制为该安装孔154(图4示)的深度，然后该弹性元件260套设于该检 测部230上，该按压部210通过该螺钉240穿过该第一螺孔218后与该平台226在合适位置紧密 接触而套设于该连动部220的一端，并保证该检测部230的一端穿过该第一孔214且与该按压 端212齐平，而且该弹性元件260的一端与该垫高螺母238相抵触，另一端与该按压端212相抵 触。接着是测试步骤，具体为将该检测部230相对于该连动部220突出的一端插入该安装孔 154(图4示)内，按压该按压部210，该按压部210带动该连动部220—起往下运动直至该连动 部220贴紧该安装孔154(图4示)的上端面，若该安装孔154(图4示)无塑料堆积，则该检测部 230与该按压端212齐平的一端仍然与该按压端212齐平；若该安装孔154(图4示)有塑料堆积 ，则为了使该按压部210带动该连动部220—起往下运动直至该连动部220贴紧该安装孔154( 图4示)的上端面，塑料堆积会给该检测部230向上的力以使该检测部230与该按压端212齐平 的一端相对该按压端212突出。此时该深度检测装置200不仅可以在竖直方向对安装孔154进 行深度检测，还可以在水平方向对安装孔154(图4示)进行深度检测，或者是其他方向都可以 对安装孔154(图4示)进行深度检测。本实施方式的深度检测装置200通过检测部230伸入待检测深度的安装孔154 (图4示)内， 并通过按压部210及连动部220共同作用将测试结果表现在该检测部230接近该第一孔214的一 端，提高了检测的效率及检测的准确率。可以理解的是，对于本领域的普通技术人员来说，可以根据本发明的技术构思做出其它 各种相应的改变与变形，而所有这些改变与变形都应属于本发明权利要求的保护范围。权利要求
1.一种深度检测装置，其特征在于，该深度检测装置包括一个柱状的连动部、一个套设于该连动部的一端的柱状的按压部、以及一个穿设于该连动部的柱状的检测部，该连动部具有一个承靠部，该按压部包括一个开设有一个第一孔的按压端，该检测部包括一个与该承靠部相配合的抵靠部，该检测部通过该抵靠部与该承靠部相抵触而与该连动部活动连接，该检测部的一端穿过该第一孔并与该按压端齐平，另一端相对于该连动部突出。
2.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该深度检测装置 还包括一个螺钉，该按压部的侧壁开设有一个第一螺孔，该按压部通过该螺钉穿过该第一螺 孔后与该连动部紧密接触而套设于该连动部的一端。
3.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该深度检测装置 还包括一个螺钉，该按压部的侧壁开设有一个第一螺孔，该连动部的侧壁开设有一个平台， 该按压部通过该螺钉穿过该第一螺孔后与该平台紧密接触而套设于该连动部的一端。
4.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该深度检测装置 还包括一个螺钉，该按压部的侧壁开设有一个第一螺孔，该连动部的侧壁开设有多个第二螺 孔，该按压部通过该螺钉穿过该第一螺孔及该第二螺孔而套设于该连动部的一端。
5.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该深度检测装置 还包括一个螺钉，该按压部的侧壁开设有一个第一螺孔，该连动部的侧壁开设有一个导引槽 ，该按压部通过该螺钉穿过该第一螺孔及该导引槽而套设于该连动部的一端。
6.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该抵靠部为一个 抵靠螺母，该检测部上设有外螺纹，该抵靠螺母与该外螺纹螺合后与该承靠部相配合。
7.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该抵靠部包括一 个抵靠螺母及一个与该抵靠螺母相接触的垫高螺母，该检测部上设有外螺纹，该抵靠螺母及 该垫高螺母依次与该外螺纹螺合，该抵靠螺母与该承靠部相配合。
8.如权利要求l所述的深度检测装置，其特征在于，该检测部套设有一个弹性元件，该弹性元件的一端与该抵靠部相抵触，另一端与该按压部的按压端相抵触。
9.如权利要求8所述的深度检测装置，其特征在于，该弹性元件为弹
全文摘要
本发明涉及一种深度检测装置，其包括一个柱状的连动部、一个套设于该连动部的一端的柱状的按压部、以及一个穿设于该连动部的柱状的检测部。该连动部具有一个承靠部。该按压部包括一个开设有一个第一孔的按压端。该检测部包括一个与该承靠部相配合的抵靠部。该检测部通过该抵靠部与该承靠部相抵触而与该连动部活动连接，该检测部的一端穿过该第一孔并与该按压端齐平，另一端相对于该连动部突出。该深度检测装置通过检测部伸入待检测深度的安装孔内，并通过按压部及连动部共同作用将测试结果表现在检测部的穿过第一孔的一端，提高了检测的效率及检测的准确率。
文档编号G01B5/18GK101608892SQ20081030217
公开日2009年12月23日 申请日期2008年6月18日 优先权日2008年6月18日
发明者吴吉平, 肖世馨, 陈中元, 陈龙枫, 黎世宾 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司;鸿海精密工业股份有限公司