专利名称：新型试样砂轮切割机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及试样的分析检测装置，其适用于冶金行业金属棒或带状试样分析加工， 对试样表面无污染，无其它物质附着于试样表面，试样分析准确率优于现有技术。
背景技术：
现有技术试样分析加工由于其采用经砂轮切割机加工的初始试样，再在专用磨样机上磨 削，磨削时的砂纸使用到一定时间后，砂纸的粘和剂和其他物质就会对试样表面有污染，导 致试样在分析中的数据不稳定，而专用的铣床对切割后的试样端面进行加工后其得出的分析 数据的稳定性优于在砂纸磨削后的分析试样，因此采用砂轮切割机与全自动铣床并用的方法， 但是，砂轮切割机所加工的试样切割尺寸不符合全自动铣床的要求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种砂轮切割机加工的初始试样的尺寸能满足 全自动铣床对加工试样的要求、提高试样分析准确度的新型试样砂轮切割机。
实现其目的的技术措施
新型试样砂轮切割机，包括试样旋转器、传动轴、电机、样模套、固定板、变速器导向 轴、旋转器上的中心孔、PLC控制器、电机与传动轴之间连接的连接杆、外壳，其在于连 接杆为能上下移动并转动的柔性连接杆；连接轴的一端连接于旋转器的中心孔，连接轴的另 一端与汽缸连接，汽缸通过管道与电磁阀连接，电磁阀通过信号线与PLC控制器连接。
其在于连接杆由分别通过固定板与传动轴及电机连接的万向轮、在二个万向轮之间连 接的花键轴组成。
本实用新型与现有技术相比，切割的试样尺寸符合全自动铣床的要求，试样分析准确度高、 设备操作简便，工艺流程直观，制样劳动强度低、试样切割表面质量良好，满足了化验室分析要求，该设备切割能力大且具备连续使用能力。
图1为新型试样砂轮切割机的结构示意图 图2为图1的左视图具体实施方式
新型试样砂轮切割机，包括试样旋转器l、传动轴2、电机3、样模套4、固定板5、变 速器导向轴6、旋转器1上的中心孔7、 PLC控制器8、电机3与传动轴2之间连接的连接杆 9、外壳IO。连接杆9由分别通过固定板5与传动轴2采用螺纹或销键连接的万向轮16及与 电机3通过支座18连接的万向轮16、并在二个万向轮16之间采用花键连接的花键轴17组 成，其连接杆9为能进行上下移动并转动的柔性连接杆；在旋转器1上的中心孔7内采用螺 纹或螺母连接连接轴11的一端，连接轴11的另一端与汽缸12采用焊接或螺纹连接固定，汽 缸12通过管道13与电磁阀14连接，电磁阀14通过信号线15与PLC控制器8连接。
工作原理
试样放置在样模套4内；启动PLC控制器8;由汽缸12通过传动轴2推动样模套4进行 上升与下降并旋转，试样随之运动；砂轮片在切割时，位置高度不变。当样模套4上升到高 位时，砂轮切割机对试样进行第一次切割。此时切割下试样为废样。切割完毕后，切割机上 的砂轮归位；将样模套4下降到要切割的位置，砂轮切割机对试样进行第二次切割，切割完 毕后，切割机上的砂轮砂轮再次归位，后将余样顶出，切割全过程结束。
权利要求1、新型试样砂轮切割机，包括试样旋转器、传动轴、电机、样模套、固定板、变速器导向轴、旋转器上的中心孔、PLC控制器、电机与传动轴之间连接的连接杆、外壳，其特征在于连接杆(9)为能上下移动并转动的柔性连接杆；连接轴(11)的一端连接于旋转器(1)上的中心孔(7)，连接轴(11)的另一端与汽缸(12)连接，汽缸(12)通过管道(13)与电磁阀(14)连接，电磁阀(14)通过信号线(15)与PLC控制器(8)连接。
2、 如权利要求1所述的新型试样砂轮切割机，其特征在于连接杆(9)由分别通过固定板(5)与传动轴(2)及电机(3)连接的万向轮(16)、在二个万向轮(16)之间连接的花 键轴(17)组成。
专利摘要本实用新型涉适用于金属棒或带状试样分析加工。其解决目前存在的砂轮切割机加工的试样尺寸不能满足全自动铣床的要求，试样分析结果准确度较差等不足。措施本实用新型包括试样旋转器、传动轴、电机、样模套、固定板、变速器导向轴、旋转器上的中心孔、PLC控制器、电机与传动轴间的连接杆、外壳，其在于连接杆9为能上下移动并转动的柔性连接杆；连接轴11的一端连接于旋转器1上的中心孔7，连接轴11的另一端与汽缸12连接，汽缸12通过管道13与电磁阀14连接，电磁阀14通过信号线15与PLC控制器8连接。本实用新型切割的试样尺寸符合全自动铣床的要求，试样分析准确度高、劳动强度低，切割能力大且具备连续使用能力。
文档编号G01N1/32GK201277924SQ20082019174
公开日2009年7月22日 申请日期2008年10月28日 优先权日2008年10月28日
发明者刘新业, 宋木清, 民 尹, 骏 康, 张启超, 李小杰, 梁建伟, 克 沈, 义 熊, 涛 王, 芳 郭, 猛 魏 申请人:武汉钢铁(集团)公司