信息处理设备和方法

专利名称：信息处理设备和方法
技术领域：
本发明涉及一种用于测量块(patch)的颜色的信息处理设备
和方法o
背景技术：
近年来，除个人计算机以外，作为外围设备的彩色打印机、 数字照相机、数字摄像机、监视器和投影仪等图像数字装置非 常普及。尤其在打印机中，随着打印机主体的性能越高，用户 对颜色匹配的要求水平也日益增高。例如，打印应用得到扩展， 如公司海报和宣传册的商业打印、以及家庭终端用户的快照等 的照片打印等。在这些应用中，在商业打印的情况下，将海报 和宣传册等实际打印材料处理为商业产品的业务需要更高精度
的颜色匹配^支术。
为了实现高精度颜色匹配，需要用于进行再现的数字装置
具有稳定的特性。另外，众所周知，使用ICC(国际色彩联盟) 特征文件为代表的数据进行打印以获得理想的颜色再现。然而， 由于温度和湿度的环境变化或作为更换调色剂和纸张的结果的 处理变化，导致打印特性不能恒定。对于打印机特征文件，即 使当使用打印机制造商所提供的特征文件时，由于对于各个用 户来说，目标颜色再现不同，因而经常不能获得想要的颜色再 现。为了解决这些问题，近年来，制造商提供允许用户创建想 要的特征文件的特征文件创建工具。
当使用特征文件创建工具时，需要使用打印机实际打印色 块(color patch),并且需要使用测量仪器测量这些色块，以获取 目标颜色空间和要再现的颜色空间。当前，测量仪器制造商提供了许多小型化高精度的测量仪器。然而，这些测量仪器使用
各种测量方法 一些仪器按各块或各行测量色块，或者， 一些 扫描器型测量仪器按各页自动扫描色块。
使用这些测量仪器的测量操作需要用户的帮助。因此，发 生许多人为测量误差。例如，在按各行对块进行测量的测量仪 器中，可能错误地测量与要测量的行不同的行，可能由于操作 错误而使打印材料与测量仪器分离，以及在某些情况下可能设 置错误的测量开始位置。以这些情况为代表地，在需要用户帮 助的测量中，测量误差即适当测量值的获取失败的发生频率非 常尚。
当使用这些测量值创建特征文件时，该特征文件的精度显 著下降，并且使用该特征文件的打印结果远非所期望的打印结 果。另外，直到创建了特征文件并完成了实际打印，用户才能 够识别出测量失败。
作为解决这些问题的方法，开发了各种技术。在日本特开 2005-61926号公报所公开的技术中，多次测量一个块序列以确 认数据数量，并且当所确认的数据数量大于或小于假定的数据 数量时，判断出发生了测量误差。另外，比较多个测量数据， 并且当它们的差超过预定阈值时，判断出在多次测量中发生了 测量误差。另外，在日本特开2002-94820号7>才艮所公开的技术 中，内部保持各块的目标数据，并且将其与测量数据进行比较。 如果它们的差超过某一阈值，则向用户发出表示对于该块发生 了测量误差的警告。
然而，在日本特开2005-61926号公报中，由于多次测量同 一个块，因而用户的时间成本增大，结果导致实用性差。另夕卜， 在日本特开2002-94820号公报中，难以唯一设置判断所使用的 阈值，结果导致检测精度低。例如，如果使用小的阈值，则由于该测量对例如由象面内不均匀 一样的薄片平面内的装置变动 或不同介质而引起的颜色再现差异等的微小误差很敏感，因而， 即使对于正确测量的块，也检测到误差。另一方面，如果使用 大的阈值，则对于测量失败的块经常不能检测到误差。
当使用按各行对块进行测量的测量仪器时，上述相关技术 尤其没有考虑任何装置变动因素，例如象面内不均匀 一样的薄
量值的差。因此，由于上述相关技术对各块的误差敏感，因而 鲁棒性低。

发明内容
本发明提供一种信息处理设备，该信息处理设备可以高精 度地检测在色块测量操作中发生的任何测量误差。
本发明的第 一 方面提供一种信息处理设备，该信息处理设 备用于判断在测量布置在图表上的多个块的颜色特性时有无测
量误差，包括第一测量值获取单元，用于获取多个块的测量 值；色差获取单元，用于通过将多个块的各测量值和各预定基 准值进行比较来获取多个色差；以及第一判断单元，用于使用 多个色差来判断有无测量误差。
本发明的第二方面提供一种要在信息处理设备中执行的 信息处理方法，所述信息处理设备用于判断在测量布置在图表 上多个块的颜色特性时有无测量误差，所述信息处理方法包括 测量值获取步骤，用于获取多个块的测量值；色差获取步骤， 用于通过将多个块的各测量值和各预定基准值比较来获取多个 色差；以及判断步骤，用于使用多个色差来判断有无测量误差。
根据本发明，可以高精度地检测在色块测量操作中发生的 任何测量误差。通过以下参考附图对典型实施例的说明，本发明的其它特 征将显而易见。


图1是示出包括根据本发明实施例的信息处理设备的系统
结构的框图2是示出色块测量误差判断处理的序列的流程图； 图3是示出特征文件创建应用程序的用户设置画面的例子 的图4是示出表示警告的用户界面的例子的图； 图5是示出根据第 一 实施例的测量误差判断处理的序列的 流程图6是示出各块的块数据、目标测量值、测量值和色差之
间的对应关系的图7是示出根据该实施例的块布局的例子的图8是示出根据第二实施例的测量误差判断处理的序列的
流程图9是示出根据第三实施例的测量误差判断处理的序列的 流程图10是示出在色块测量时所显示的画面的例子的图；以及 图11是示出应用本发明的信息处理设备的结构的框图。
具体实施例方式
下面参考附图详细说明用于实现本发明的最佳方式。注 意，相同附图标记表示相同组件，并且省略对各组件的重复说 明。
结构图l是示出包括本实施例的信息处理设备的系统结构的框
图。如图1所示，该系统包括信息处理设备101、应用程序存储 单元102、块数据存储单元103、块目标测量值存储单元104、阈 值存储单元105、块测量值存储单元106和特征文件创建单元 107。另外，该系统还包括特征文件存储单元108、测量误差判 断信息存储单元109、测量误差判断单元IIO、测量误差警告单 元lll以及直接与个人计算机连接的监视器112和色度计113。作 为信息处理设备IOI，使用例如普通个人计算机(PC)。
图ll是示出应用本发明的信息处理设备的结构的框图。 CPU 1101执行存储在ROM 1103中或从硬盘(HD)1112装载到 RAM 1102上的OS、 一般应用程序和根据本发明的程序。RAM 1102用作CPU 1101的主存储器和工作区等。键盘控制器 (KBC)1105控制来自键盘1110和指示装置(未示出)的按键输入。 监视器控制器1106控制监视器1111的显示。盘控制器 (DKC)1107控制对存储引导程序、各种应用程序、字体数据、 用户文件和数字文档文件等的硬盘(HD)1112等的访问。打印机 控制器(P RT C) 110 8控制与所连接的打印机的信号交换。网络控 制器(NC)1109与网络连接，并且执行与连接到网络的其它装置 的通信控制处理。C P U 1101通过系统总线110 4控制上述单元。
下面说明上述结构中的色块测量误差判断方法。基于接收 到用户指令的OS程序，启动存储在应用程序存储单元102中的 应用程序，并且将其显示在监视器112上。在本实施例中，为了 简化，以应用程序作为例子给出下面的说明。然而，该应用程 序可以具有任意形式，或者可以在程序中描述预先设置的文件 和参数的各项，而无需任何应用程序的干预。
用户对启动的应用程序进行下面的操作。首先，用户指定 现在开始要测量的块数据。将所指定的块数据存储在块数据存储单元103中。这里W支定在下面的说明中，在创建特征文件时 使用CMYK数据的IOOO个块的块数据。
接着，用户对该块数据指定目标测量值(还称为基准值)。 在内部保持规定的一种或多种类型的目标测量值。或者，用户 可以从外部指定想要的目标数据。作为本实施例中的块的目标 测量值，可以使用在使用用户选择的介质打印块并对所述块进 行了适当测量时所获得的块测量值。或者，可以使用通常使用 的打印基准值作为目标测量值。将通过上述方法所获得的块的 目标测量值存储在块目标测量值存储单元104中。
然后，用户设置判断是否发生测量误差所使用的阈值。在 内部保持根据判断水平的一种或多种类型的阈值。或者，用户 可以从外部指定想要的阈值。将通过上述方法所获得的阈值存 储在阈值存储单元105中。
在用户的设置之后，测量色块。获取应用程序上所测量的 块数据或者预先测量的块数据，并且将其存储在块测量值存储 单元106中。然后，使用存储在块数据存储单元、块目标测量值 存储单元、阈值存储单元和块测量值存储单元中的数据，创建 判断是否发生了测量误差所使用的信息，并且将该信息存储在 测量误差判断信息存储单元109中。测量误差判断单元110实际 判断是否发生了测量误差。另外，用户可以选择是否执行该判 断。
作为判断结果，当判断出发生了测量误差时，测量误差警 告单元lll向用户显示警告。当显示该警告时，用户仅对测量失 败的块进行重新测量。对最低要求数量的块，即，对一个块或 一行的块进行重新测量。当进行重新测量时，覆盖存储在块测 量值存储单元106中的块测量值，并且测量误差判断单元110利 用上述相同方法再次判断测量误差。另一方面，当作为判断结果，判断出对于所有测量数据都没有发生测量误差时，特征文
件创建单元107使用上述块测量值创建打印机特征文件，并且将 所创建的特征文件存储在特征文件存储单元108中。
下面参考图2、 3和10详细说明色块测量误差判断。图2是 示出色块测量误差判断处理的序列的流程图。图3是示出特征文 件创建应用程序的用户设置画面的例子的图。图10是示出色块 测量时的画面的例子的图。注意，如上所述，以应用程序为例 仅是为了说明本实施例，并且应用程序是本实施例的一个例子。
在图2所示的步骤S201,启动存储在应用程序存储单元102 中的特征文件创建应用程序。在启动该应用程序之后，在监视 器112上显示图3所示的画面。
在步骤S202,用户在图3所示的字段301中指定当前特征文 件创建时要打印的色块数据。在本实施例中，所指定的块数据 是1000个块的CMYK数据，并且将其存储在块数据存储单元103中。
在步骤S203，用户在字段303中指定于步骤S202所指定的 块数据的目标测量值。或者，用户可以通过从字段302选择介质 类型来指定目标测量值。在这种情况下，预先将介质类型和目 标测量值相互关联。注意，可以代替介质类型，与打印机型号 和墨特性等相关联地在内部保持多种不同类型的目标测量值。 可选地，可以将JapanColor或JMPA等印刷业通常所使用的基准 值唯一地设置为目标测量值。
假定用户从字段302选择"普通纸"作为目标测量值。在这种 情况下，将当在普通纸上将由在步骤S202指定的CMYK数据所
时所获得的测量值设置为目标测量值。
将块测量值解释为与CMYK块数据相对应的"L*a*b*，1t据。代替"I^a》b"，，目标测量值可以使用Lch、 XYZ和Jch等可 描述装置颜色特性的值。将通过上述方法所获得的目标测量值 存储在块目标测量值存储单元104中。
在步骤S204,用户设置判断是否发生测量误差所使用的阈 值。如字段304中所示，将阔值在内部与高到低的判断水平相关 联，并且用户可以选择想要的阈值。可选地，用户可以在字段 305中指定要装载的描述任意阈值的文件。后面将对阈值进行具 体说明。将通过上述方法所获得的阈值信息存储在阈值存储单 元105中。
在步骤S205,信息处理设备101获取从打印机输出的且进 行了测量的色块的测量值。当用户按下图3所示的按钮306时， 弹出图IO所示的画面，并且开始色度计113和信息处理设备101 之间的通信，以允许进行色块测量控制。可选地，可以通过在 字段307中指定预先测量的色块测量值来装载它们。在本实施例 中所使用的色度计113是通过用户操作按各行对块进行重复测 量的便携式测量仪器(或色度计)的前提下给出以下说明。然而， 测量仪器不局限于上述方式，并且可以使用其它各种型号(例 如，自动测量型)，只要它们可以获取各行的测量值即可。将通 过上述方法所获得的块测量值存储在块测量值存储单元106中。
测量误差判断单元110在步骤S206使用存储在测量误差判 断信息存储单元109中的信息，判断在色块的测量值的获取处理 过程中是否发生了测量误差。如果发生了测量误差，则处理进
入步骤S207。另一方面，如果没有发生测量误差，则处理进入 步骤S208。后面将详细说明测量误差判断方法。下面说明测量 误差判断方法。用户可以在字段308中指定其中一个单选按钮， 以切换是否执行判断。当用户在字段3 0 8中将块测量误差判断功 能设置成OFF时，字段302 ~ 305不可选。用户在步骤S207判断对于与在步骤S206所判断出的测量 误差相对应的块是否进行重新测量。在完成了预定单位的测量 时判断测量误差。例如，对于最低要求数量的块进行块的重新 测量。在本实施例中，由于对于每一行进行测量，因而要重新 测量在测量过程中发生了测量误差的一个块或者该行上的所有 块。测量误差警告单元111在监视器112上显示图4所示的画面 4A，以提示用户判断是否执行重新测量。如果用户在图4的画 面4 A上选择"是"以决定进行重新测量，则在他或她在图4的画 面4 A上选择测量方法之后，处理返回到步骤S 2 0 5以重新测量所
指定的一个或多个块。
另一方面，如果用户在图4的画面4A上选择"否"，并且决 定不进行重新测量，则测量误差警告单元111在监视器112上向 用户显示图4所示的画面4B,从而结束该应用程序。注意，上 述说明使用提示用户按他或她的意愿判断是否进行块的重新观'J 量的画面显示。在本实施例中，可以在程序中计数发生测量误 差的次数，并且当该计数值等于或小于预定次数时，该控制可 以自动进入重新测量序列。相反，当发生了预定次数或更多次 数的测量误差时，可以判断出这些误差不是由用户测量误差所 引起的，而是由某一装置故障所导致的块打印误差所引起的， 因此结束该测量序列。
在步骤S208判断是否完成了对所有块的测量。如果完成了 对所有块的测量，则处理进入步骤S210。如果仍未完成对所有 块的测量，则处理进入步骤S209。
在步骤S209，将测量计数器增大l。在本实施例的以下说 明中，测量计数器是"行，，计数器。因此，当测量计数器增大l 时，在步骤S205开始下一行的测量值获取序列。
当用户按下按钮309时，在步骤S210,特征文件创建单元107使用通过直到步骤S208为止的处理所获得的适当的测量值 来创建特征文件。将所创建的特征文件存储在特征文件存储单 元108中。对于特征文件创建，由于特征文件可以具有任意特征 文件格式，并且可以使用任意创建方法，因而不给出对其的详 细说明。在本实施例中，例如，特征文件对应于存4诸在块数据 存储单元103中的CMYK数据和存储在块测量值存储单元106中 的块测量值，并且以通过依次列举这些数据和值所获得的格式， 来描述和保存特征文件。
当用户按下按钮310时，结束色块测量误差判断处理和特 征文件创建序列。
第一实施例
下面参考图5和6说明图2所示的步骤S206中的测量误差判 断方法的第 一 实施例。图5是示出根据本发明的第 一 实施例的测 量误差判断处理的序列的流程图。图6是示出各块的块数据、目 标测量值、测量值和色差之间的对应关系的表。
在本实施例中，为了简化，在创建特征文件所需的块数量 为1000且格式为CMYK数据的前提下，进行以下的说明。在一 个介质中，如图7所示，在彩色图表上布置总共500个块(=25 行x20列)，并且两个介质形成颜色测量中所使用的彩色图表。 在本实施例中，当完成了用户对一行的测量时，实时执行测量 误差判断处理。
在图5所示的步骤S501，使用存储在块数据存储单元103中 的块数据、存储在块目标测量值存储单元104中的目标测量值和 存储在块测量值存储单元106中的测量值。使用这些数据，计算 各块数据的目标测量值和实际测量值之间的色差。在通过用户 操作完成对 一 行的块的测量时，此时将 一 行的总共2 0个块测量 值存储在块测量值存储单元106中。使用这些测量值，针对各块计算色差。
计算存储在块目标测量值存储单元104中的目标测量值和 存储在块测量值存储单元106中的实际测量值之间的色差。在该 计算方法中，假定"Lt^atJbu"，为第一个块的目标测量值，并
且"Lm^am^bm^"为该块的实际测量值，通过下面的公式(l)计
算色差AE1(色差获取的例子)
AE1 = ((Ltl* - Lml*)2 + (atl* - aml*)2 + (btl*隱bml*)2)1/2 通过相同序列，计算一行的各块的总共20个色差。以图6 所示的格式将计算出的信息存储在观'J量误差判断信息存储单元 109中。
在步骤S502,累积在步骤S501计算出的一行的块的色差。 在本实施例中，由于一行总共有20个块，因而通过下面的/^式 (2)计算第一行的累积色差R1:
Rl = AE1 + AE2 + ... + AE20 ...(2)
将计算出的累积色差R1存储在测量误差判断信息存储单 元109中。
在步骤S503判断在步骤S502计算出的累积色差是否大于 某 一 阈值A 。可以根据用户对测量误差的要求水平任意确定该 阈值。在本实施例中，可以在字段304上指定用户的要求水平。 如图3所示，从三个选项"高"、"标准"和"低"中选择该要求水平。 将与这些设置值相关联的阈值预先存储在阈值存储单元105中。
当用户想要高精度地检测测量误差时，他或她在字段304 上选择"高"。对于该设置，假定将每一个块的平均色差允许值 设置为AE-1。那么， 一行的累积色差为"l x 20 = 20"。因此， 设置为"高"的阈值A为20。
同样，在选择"标准"时，假定考虑面内不均匀等装置变动， 作为标准色差将每一个块的平均色差允许值设置为AE = 3。那么， 一行的累积色差为"3 x 20 = 60"。因此，设置为"标准"的 阈值A为60。
不同于上述两个设置，当不十分考虑测量误差的检测时， 用户选择"低"。对于该设置，假定将每一个块的平均色差允许 值作为相对大的值设置为AE: 5。那么， 一行的累积色差为"5 x 20 = 100"。因此，设置为"低"的阈值A为100。
除预定阈值外，用户还可以设置任意阈值。当用户在字段 304上选择"其它"时，出现字段305,并允许用户指定任意阈值 设置文件。
使用利用上述任一方法所设置的阈值，判断测量误差。如 果一行的累积色差超过了阈值A，则判断出由于某些原因发生 了测量误差，并且处理进入步骤S504。如果一行的累积色差没 有超过阈值A(即，累积色差等于或小于该阈值)，则判断出没有 发生测量误差，并且处理进入步骤S505。
在步骤S504,由于判断出发生了测量误差，因而处理进入 步骤S207。用户判断是否进行重新测量，并且，如果他或她决 定进行重新测量，则重新测量发生了测量误差的一个块或者该 行上的所有块。随后的处理如上所述。
在步骤S505,由于判断出没有发生测量误差，因而处理进 入步骤S208。如果仍未完成对所有块的测量，则控制进入已测 量的行的下一行的测量。在完成对所有块的测量之前，重复所 有块行数量的测量操作和测量误差判断。在完成每一行的测量 时，计算总共50行的累积色差R1 ~R50,并且在测量误差判断 中使用累积色差R1 ~R50。随后的处理如上所述。
已经说明了与测量误差判断处理相关联的使用累积色差 的第一实施例。在第一实施例中，与通过确定每一个块的阚值 来判断测量误差的方法相比，即使当一行包括比目标大和小的色差时，它们相互抵消，然后判断有无测量误差。因为该原因， 当使用累积色差判断测量误差时，相对由于面内不均匀等装置 变动而引起的各块的变化因素的鲁棒性可以变高。 第二实施例
下面参考图8的流程图说明步骤S 2 0 6中的测量误差判断方 法的第二实施例。
在步骤S801，如第一实施例中一样，计算各块数据的目标 测量值和实际测量值之间的色差。以图6所示的格式将计算出的 一行的色差信息存储在测量误差判断信息存储单元109中。
在步骤S802,计算在步骤S801计算出的一行的色差的中 值。当对预定数量的数据进行排序时，中值是位于中央的值。 在一行的块的数量为20的前提下给出下面的说明。假定从第一 个块开始到第20个块， 一行的20个目标测量值和实际测量值之 间的色差依次分别为{3、 3、 3、 4、 4、 10、 2、 3、 3、 3、 4、 2、 1、 3、 4、 2、 1、 1、 3、 4}。按照升序排序这些数据以获得U、
1、 1、 2、 2、 2、 3、 3、 3、 3、 3、 3、 3、 3、 4、 4、 4、 4、 4、 10}。在这种情况下，由于数据的数量是偶数，因而使用位于中 央的两个数值的平均值作为中值。也就是说，上面的数据序列 的中值为"(3 + 3)/2 = 3"(中值计算的例子)。
在步骤S803,计算在步骤S802计算出的一行的数据序列的 中值与各块色差之间的差。现在，假定从第一个块开始到第20 个块， 一行的目标值和实际测量值之间的色差依次为{3、 3、 3、 4、 4、 10、 2、 3、 3、 3、 4、 2、 1、 3、 4、 2、 1、 1、 3、 4}。在 这种情况下，在步骤S802计算出的中值(即，3)与各块色差之间 的差的绝对值分别为{0、 0、 0、 1、 1、 7、 1、 0、 0、 0、 1、 1、
2、 0、 1、 1、 2、 2、 0、 1K差计算的例子)。
在步骤S804基于在步骤S803计算出的块色差和中值之间的差，判断是否发生了测量误差。假定将阈值B设置为5。在阈 值确定方法中，如第一实施例中一样，可以i殳置与用户的误差 检测要求水平相关联的值或任意值。使用从第一个块到第20个 块在步骤S803依次计算出的块色差和中值之间的差的绝对值 {0、 0、 0、 1、 1、 7、 1、 0、 0、 0、 1、 1、 2、 0、 1、 1、 2、 2、 0、 1}给出下面的说明。在这种情况下，第六个块的差=7超过 了阈值B(即，5)。因此，第六个块不同于其它块，判断出由于 用户的一些操作错误导致发生了测量误差，并且处理进入步骤 S805。另一方面，如果没有超过阈值B的差，则判断出没有发 生测量误差，并且处理进入步骤S806。
在步骤S805,由于发生了测量误差，因而处理进入图2所 示的步骤S207。在该步骤中，用户判断是否进行重新测量，并 且如果他或她决定进行重新测量，则重新测量发生了测量误差 的一个块或该行上的所有块。随后的处理如上所述。
在步骤S806,由于没有发生测量误差，因而处理进入图2 所示的步骤S208。如果仍未完成对所有块的测量，则控制进入 已测量的行的下一行的测量。在完成对所有块的测量之前，重 复所有块行数量的测量操作和测量误差判断。随后的处理如上 所述，并且不再重复对其的说明。
注意，本实施例使用中值作为判断中所使用的值。在计算 统计值时，可以使用作为代表性的统计值的平均值、方差、标 准差和最频值等其它任意统计值。例如，下面说明采用最频值 作为统计值的情况。
如在上述例子中一样，假定从第一个块开始到第IO个块， 一行的IO个目标测量值和实际测量值之间的色差依次分别为 {4、 6、 6、 7、 1、 5、 6、 7、 6、 6}。在这种情况下，最频值为"6"。 那么，色差和最频值之间的差的绝对值为{2、 0、 0、 1、 5、 1、0、 2、 0、 0}。如果将阈值设置为3，则可以检测到在第五个块 中发生了测量误差。这样，如在使用中值作为统计值的情况下 一样，可以从所有测量值中有效指定异常值(测量误差)。
已经说明了与测量误差判断处理相关联的使用以中值为 代表的统计值的第二实施例。使用上述方法来判断测量误差的 大的优点如下。第一实施例说明了用于判断一行的测量误差的 方法。然而，可以4企测通过上述方法不能4全测到的、在块和测 量仪器在一行的块的测量期间的任意位置分离的情况下发生的 一个块的测量误差。
第三实施例
下面参考图9说明通过组合第 一 和第二实施例高精度地检 测测量误差的第三实施例。
在步骤S901,如在步骤S205 —样，获取块测量值。
在步骤S902利用第 一 实施例的方法判断是否发生了测量 误差。如果判断出发生了测量误差，则处理返回到步骤S901以 重新测量相同的块。另一方面，如果判断出没有发生测量误差， 则处理进入步骤S903。注意，第一实施例中详细的测量误差判 断方法如上所述。
如果在步骤S902判断出没有发生测量误差，则在步骤S903 执行第二测量误差判断处理。在该步骤中，利用第二实施例的
方法判断是否发生了测量误差。如果判断出发生了测量误差， 则处理返回到步骤S901以重新测量相同的块。另一方面，如果 判断出没有发生测量误差，则处理进入步骤S904。注意，第二 实施例中详细的测量误差判断方法如上所述。
在步骤S904检查是否完成了对所有块的测量。如果完成了 对所有块的测量，则处理进入步骤S 9 0 5以进入第三测量误差判 断序列。另一方面，如果仍未完成对所有块的测量，则在步骤S209将测量计数器增大1,并且在步骤S901测量接下来的行的块。
在完成了对所有块的测量时，在步骤S905执行在步骤S902 和S903不能检测到的测量误差的最终测量误差判断处理。
对于下面的图表进行本实施例的测量，该图表包括通过相 同CMYK数据定义的并被布置在要打印的介质中的不同位置处 的块。将具有相同颜色特性的数据的块布置在要打印的介质中 的不同位置处的原因是考虑到下面的情况由于面内不均匀等 装置故障，导致对于一种类型的块数据，利用单次测量不能获 得适当的块测量值。最后对总共两次测量结果进行平均，并且 在特征文件创建数据中使用该平均值。
从块测量值存储单元106获取所有块的测量数据(第二测量 值获取的例子)，并且比较相同CMYK数据的两个块的第 一 和第 二测量结果。如果没有发生测量误差，则除装置变动成分外， 预期测量这两个块具有几乎相等的值。然而，当这些块中的一 个块的测量失败时，预期这两个数据具有大的色差。
因此，计算所有块中的每一个块的第一和第二测量结果之 间的差，并且判断该差是否大于预定阈值C。如果该差大于阈 值C,则判断出这两次测量中的一次失败，并且处理返回到步 骤S901。另一方面，如果该差小于阈值C，则判断出适当进行 了这两次测量，因此结束该测量误差判断处理(第二判断的例子)。
然而，当进行了两次测量时，由于不能区分在测量过程中 导致测量误差的是这两个块中的哪一个，因而在步骤S901对包 括该块数据的总共两个块或者总共两行进行重新测量。
已经说明了第三实施例。第一实施例4全测每一行的测量误 差，第二实施例检测每一个块的测量误差。除这两个实施例外，第三实施例通过在最终获得了所有块数据之后对相同CMYK数 据进行比较，最终检查是否发生了测量误差。结果，可以以更 高精度检测块测量误差。
本实施例说明了重复布置两次相同块的情况。当用户想要 获取更高精度的块测量值时，如果将要重复布置的次数增大到 三次或四次，则可以扭^亍相同处理。当每一个块布置一次时， 可以将比较中所使用的其它数据与内部预先保持的目标测量值 进行比较(步骤S905)。可以通过用于指定在特定条件下理想测 量出的块数据的方法，获得目标测量值。可选地，当使用在创 建前一特征文件时所测量到的结果时，可以使用该比较结果作 为判断在使用装置中是否发生了随时间的颜色变化所需的信 息。在这种情况下，期望执行打印机的校准以重新调整成适合 于特征文件创建的装置状态，然后再次执行块的打印和测量操 作以重新创建特;f正文件。
可以向系统或设备提供记录实现上述实施例的功能的软 件的程序(信息处理程序)代码的计算机可读记录介质。在这种 结构中，该系统或设备的计算机(CPU或MPU)可以读出并执行 存储在该记录介质中的程序代码。还可以通过这类结构实现本 发明的目的。在这种情况下，从存储介质读出的程序代码本身 实现上述实施例的功能，并且存储该程序代码的存储介质构成 本发明。
作为用于提供该程序代码的存储介质，例如，可以使用软 盘、硬盘、光盘、磁光盘、CD-ROM、 CD-R、磁带、非易失性 存储卡、ROM和DVD。
本发明不局限于在计算机执行所读出的程序代码时实现 上述实施例的功能的情况。运行在计算机上的操作系统(OS)等 可以基于该程序代码的指令执行 一 些或全部实际处理，从而实现上述实施例的功能。
此外，可以将从存储介质读出的程序代码写入装配在插入 计算机的功能扩展板或与计算机连接的功能扩展单元上的存储
器中。在这种情况下，本发明包括这样一种情况在将程序代 码写入该存储器中之后，装配在该功能扩展板或单元上的CPU 等基于该程序代码的指令，执行一些或全部实际处理，从而实 现上述实施例的功能。
尽管参考典型实施例说明了本发明，但是应该理解，本发 明不局限于所公开的典型实施例。所附权利要求书的范围符合
最宽的解释，以包含所有这类修改、等同结构和功能。
权利要求
1.一种信息处理设备，用于判断在测量布置在图表上的多个块的颜色特性时有无测量误差，包括第一测量值获取单元，用于获取所述多个块的测量值；色差获取单元，用于通过将所述多个块的各所述测量值和各预定基准值进行比较来获取多个色差；以及第一判断单元，用于使用所述多个色差来判断有无所述测量误差。
2. 根据权利要求l所述的信息处理设备，其特征在于，所 述第一判断单元使用通过累积所述多个色差所获得的累积色差来判断有无所述测量误差。
3. 根据权利要求l所述的信息处理设备，其特征在于，所 述第 一判断单元使用通过针对每一行累积所述多个色差所获得 的累积色差来判断有无所述测量误差。
4. 根据权利要求2所述的信息处理设备，其特征在于，所 述第 一 判断单元通过将所述累积色差与预定阈值进行比较来判 断有无所述测量误差。
5. 根据权利要求4所述的信息处理设备，其特征在于，所 述第 一 判断单元将所述累积色差与所述预定阈值进行比较，当所述累积色差大于所述预定阈值时，判断出存在所述测量误差， 并且当所述累积色差不大于所述预定阈值时，判断出不存在所 述测量误差。
6. 根据权利要求l所述的信息处理设备，其特征在于，所 述第一判断单元包括统计值计算单元，用于基于所述色差计算统计值；以及 差计算单元，用于计算所述统计值和各所述色差之间的差，其中，所述第一判断单元使用由所述差计算单元计算出的 所述差来判断有无所述测量误差。
7. 根据权利要求6所述的信息处理设备，其特征在于，所 述统计值计算单元计算所述色差的序列的中值。
8. 根据权利要求6所述的信息处理设备，其特征在于，所 述统计值计算单元计算所述色差的序列的最频值。
9. 根据权利要求6所述的信息处理设备，其特征在于，所 述第 一判断单元将由所述差计算单元计算出的各所述差与预定 阈值进行比较，当所述差大于所述预定阈值时，判断出存在所 述测量误差，并且当所述差不大于所述预定阈值时，判断出不 存在所述测量误差。
10. 根据权利要求l所述的信息处理设备，其特征在于，还 包括第二测量值获取单元，用于获取两个块的测量值，所述两 个块被布置在所述图表上的不同位置处且具有相同的颜色特 性；以及第二判断单元，用于使用由所述第二测量值获取单元所获 取的所述测量值来判断有无所述测量误差，其中，在所述第一判断单元将通过累积所述色差所获得的 累积色差与预定阈值进行比较，并且判断出不存在所述测量误 差；计算所述色差的序列的中值和各所述色差之间的差，将各 所述差与预定阈值进行比较，并且判断出不存在所述测量误差 之后，所述第二判断单元计算由所述第二测量值获取单元所获取 的两个测量值之间的差，将所述差与预定阈值进行比较，当所 述差大于所述预定阈值时，判断出存在所述测量误差，并且当 所述差不大于所述预定阈值时，判断出不存在所述测量误差。
11. 根据权利要求l所述的信息处理设备，其特征在于，还 包括设置单元，所述设置单元用于设置块、基准值和阈值中的—个。
12. —种要在信息处理设备中执行的信息处理方法，所述 信息处理设备用于判断在测量布置在图表上的多个块的颜色特 性时有无测量误差，所述信息处理方法包括测量值获取步骤，用于获取所述多个块的测量值；色差获取步骤，用于通过将所述多个块的各所述测量值和 各预定基准值进行比较来获取多个色差；以及判断步骤，用于使用所述多个色差来判断有无所述测量误差。
全文摘要
一种信息处理设备和方法，该信息处理设备用于判断在测量布置在图表上的多个块的颜色特性时有无测量误差。该信息处理设备获取多个块的测量值，通过将多个块的各测量值与这多个块的各预定基准值进行比较来获取色差，并且使用所获取的色差来判断有无测量误差。
文档编号G01J3/52GK101592521SQ20091020299
公开日2009年12月2日 申请日期2009年5月26日 优先权日2008年5月28日
发明者塚本景子 申请人:佳能株式会社