专利名称：自动计量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种油田油井产液量自动计量装置。
二背景技术：
油田油井采出原油基本都是进入管线输送到相应的计量站计量后再输送到集输 站。能够进行单井计量的油井很少，原因是油、气混输造成原油产量的计量差值很大，不能 真实的反应油井产油情况。要想达到油井产能的合理开发，合理调整油井生产参数减少油 井耗能，及时统计产能，进行总体产量调整的目的，必须对每口井的产油情况及时统计。为 了达到此目的设计了本自动计量装置。
三
发明内容本实用新型的目的是提供一种自动计量装置，解决上述已有技术存在的对油气混
输油井计量误差大，不能真实反映油井产量的问题。 本实用新型的技术方案是通过以下方式实现的 本实用新型由支腿、法兰人孔、壳体、进油口、出油口、出气口、电动平衡阀、气体过 滤伞、油气分离帽、计量筒、上位开关、感应浮子、下位开关、电控箱、排污口和采油设备运行 电路开关触点组成，其特征在于壳体高为立式圆筒形，上下端设有封头，在上封头顶部设有 出气口 ，下封头顶部设有排污口 ，在壳体上部一侧设有切向进油口 ，在同侧设有一个计量 筒，处在壳体的上部与底上部之间，上端通过法兰和连通管与气体出口连接，下端通过法兰 和连通管与壳体底部连接，在计量筒上部和下部外侧设有一个上位开关和一个下位开关， 在计量筒内设有感应浮球，上下位开关与设在支腿上的电控箱内的PLC的连接；在上封头 内设有气体过滤伞，在进油口下方设有油气分离帽，在壳体另一侧中部设有带90。弯头的 出油口，出气口通过电动平衡阀和连通管与出油口连接，在出油口下部设有一个法兰人孔， 采油设备运行电路开关触点与控箱连接。 气体过滤伞为一层或多层，伞帽直径逐级减小，下层通过支架固定在上封头上，层 与层之间用支撑隔离，在伞帽上设有若干细孔。 出油口的9(T弯头的一端与壳体焊接另一端垂直伸在与下位开关平齐的壳体中 心部。 电控箱采用PLC控制系统通过PLC对电动平衡阀开关控制，PLC对排液时间累计、
对油井产液量统计运算、累计、储存显示、远传。 本实用新型与已有技术相比具有以下优点 1、电控箱采用了 PLC控制系统，对电动平衡阀控制，对排液时间计时，对油井产液 量统计运算、累计、储存打印或远传，实现了油井连续自动计量； 2、抽油机或电潜泵运转电路开关触点与电控箱的控制电路相联，抽油机或电潜泵 运转就计量，停止运转就停止计量，能跟踪油井的生产情况自动计量。 3、出油口设在高液位，通过90°弯头控制排液高度，省略了对出油阀的控制，控制灵敏、管理方便。
四
图1-本实用新型的结构示意图 图2-电控箱电路方框原理图 图1中1-支腿2-法兰人孔3-壳体4-出油口 5-平衡管6-电动平衡阀7_出 气口 8-气体过滤伞9-进油口 10-油气分离帽11-计量筒12-上位开关13-感应浮子 14-开位开关15-电控箱16-排污口 17-采油设备电路开关触点 图2中K「电源开关K2_抽油设备运行电路开关触点K3_上位开关K4_下位开关 Jn-PLC上电触点J^-PLC上电线圈J21-电动平衡阀开启触点J22_电动平衡阀开启触点线
圈L-电动平衡阀关闭触点L-电动平衡阀关闭触点线圈wx-电控箱显示器SC-数据运
转模块
五具体实施方式为进一步公开本实用新型的技术方案，下面结合说明书附图通过实施例作详细说 明 本实用新型由支腿1、法兰人孔2、壳体3、进油口 9、出油口 4、出气口 7、电动平衡 阀6、气体过滤伞8、油气分离帽10、计量筒11、上位开关12、感应浮子13、下位开关14、电控 箱、排污口 16和采油设备运行电路开关触点17组成，其特征在于壳体高为立式圆筒形，上 下端设有封头，在上封头顶部设有出气口 ，下封头顶部设有排污口 ，在壳体上部一侧设有切 向进油口 ，在同侧设有一个计量筒，处在壳体的上部与底上部之间，上端通过法兰和连通管 与气体出口连接，下端通过法兰和连通管与壳体底部连接，在计量筒上部和下部外侧设有 一个上位开关和一个下位开关，在计量筒内设有感应浮球，上下位开关与设在支腿上的电 控箱内的PLC的连接；在上封头内设有气体过滤伞，在进油口下方设有油气分离帽，在壳体 另一侧中部设有带90。弯头的出油口，出气口通过电动平衡阀和连通管与出油口连接，在 出油口下部设有一个法兰人孔，抽油设备运行电路开关触点与控箱连接。 本实用新型的工作原理 如图1、图2所示单井提出的混输油气经进口 9进入壳体3内部，落到油气分离帽 10上，油气落到油气分离帽上后，由于液体与气体的密度差造成液体下行落到壳体下部； 气体上行经气体过滤伞8聚集到罐体的顶部；当初始状态为空壳体时，在壳体的底部装入 水，高度至出油口 4壳体内端的端口 。此时感应浮子13感应下位开关14使其接通，信号进 入电控箱15， PLC的时钟开始记录汇集液体时刻，同时电控箱发出指令使电动平衡阀6打 开，由于油进口压力高于出油口 4的压力，聚集在壳体顶部的分离气体自6电动阀进入出油 口4排出；分离后的液体全部汇集在壳体内，当高度达到上位开关位置时上位开关12、1(3接 通，PLC的时钟记录停止汇集液体的时刻，并计算液体自下位开关14、K4到上位开关12所用 的时间tt員并储存；同时开始记录液体排放的时刻，并给控制箱发出指令，控制电动平衡阀 6的触点J^关闭；此时进口压力高于出油口，罐内液体自出油口排出，直至罐内液体高度使 感应浮子13使下位开关接通，记录液体停止排放的时刻，并计算排放液体自上位开关到下 位开关所用的时间t^s并储存；控制箱控制电动平衡阀6的打开触点J21打开，完成一次计
4量。如此周而复始完成液体的汇集与排放。采油设备(抽油机或电潜泵等)启动运行就给 电控箱一个信号，PLC的时钟开始累加计时及累加计量；当采油设备(抽油机或电潜泵等) 停止运行时PLC上电触点，Jn断开、PLC上电触点线圈J12无电，采油设备运行开关K2打开， PLC的时钟停止计时累加及计量累加；通过记录累计运行时间和累计排液量完成每小时、 每天、每月、每年的计量汇总。电控箱显示器显示打印或通过数据远传模块SC远传。通过
PLC用以下公式进行计量的计算 Vh= ^m+Vt*/^mX^M)l+^m+VtA/^mXtra)2+......(V汇集+V汇集/
t汇集X t排放)n V汇集液体汇集体积二 SXL ;其中S是罐体的截面积(常数)，L是下位计量开关与 上位计量开关的距离(常数)。 tt員液体汇集时自下位计量开关到上位计量开关所用的时间 t #^夜体排放时自上位计量开关到下位计量开关所用的时间 (V汇集+V汇集/t汇集X t排放)！ 一小时内液体第一次排放量 (V汇集+V汇集/t汇集X t排放)2 —小时内液体第二次排放量 (V汇集+V汇集/t汇集X t排放)n —小时内液体第n次排放量 Vh——小时液体计量总量 PLC如此累加采油设备的运行时间及自动计量罐的累加排液量，达到24小时自动 储存一个排液量生成日排液量；按照PLC日历满一个月自动计算本月排液量并储存生成月 排液量；满一年自动计算本年排液量并储存生成年排液量。
权利要求一种自动计量装置，由支腿、法兰人孔、壳体、进油口、出油口、出气口、电动平衡阀、气体过滤伞、油气分离帽、计量筒、上位开关、感应浮子、下位开关、电控箱、排污口和采油设备运行电路开关触点组成，其特征在于壳体高为立式圆筒形，上下端设有封头，在上封头顶部设有出气口，下封头顶部设有排污口，在壳体上部一侧设有切向进油口，在同侧设有一个计量筒，处在壳体的上部与底上部之间，上端通过法兰和连通管与气体出口连接，下端通过法兰和连通管与壳体底部连接，在计量筒上部和下部外侧设有一个上位开关和一个下位开关，在计量筒内设有感应浮球，上下位开关与设在支腿上的电控箱内的PLC的连接；在上封头内设有气体过滤伞，在进油口下方设有油气分离帽，在壳体另一侧中部设有带90°弯头的出油口，出气口通过电动平衡阀和连通管与出油口连接，在出油口下部设有一个法兰人孔，采油设备运行电路开关触点与控箱连接。
2. 根据权利要求1所述的自动计量装置，其特征在于所述气体过滤伞为一层或多层，伞帽直径逐级减小，下层通过支架固定在上封头上，层与层之间用支撑隔离，在伞帽上设有若干细孔。
3. 根据权利要求1所述的自动计量装置，其特征在于所述出油口的90。弯头的一端与壳体焊接，另一端垂直伸在与下位开关平齐的壳体中心部。
4. 根据权利要求1所述的自动计量装置，其特征在于所述电控箱采用PLC控制系统，通过PLC的对电动平衡阀开关控制，PLC对排液时间累计、对油井产液量统计运算、累计、储存显示、远传。
专利摘要一种自动计量装置，由支腿、法兰人孔、壳体、进油口、出油口、出气口、电动平衡阀、气体过滤伞、油气分离帽、计量筒、上位开关、感应浮子、下位开关、电控箱和排污口组成，壳体设为立式圆筒形，上下端设有封头，在上下封头顶部各自设有出气口和排污口，在壳体上部一侧设有切向进油口，在同侧设有一个计量筒，上端通过和连通管与上封头连接，下端通过法兰连通管与壳体底部连接，在计量筒上部和下部外侧设有一个上位开关和一个下位开关，在计量筒内设有感应浮球，上下位开关与设在支腿上的电控箱内的PLC连接；在上封头内设有气体过滤伞，在进油口下方设有油气分离帽，在壳体另一侧中部设有带90°弯头的出油口，出气口通过电动平衡阀和连通管与出油口连接。
文档编号G01F22/00GK201444064SQ20092003134
公开日2010年4月28日 申请日期2009年8月7日 优先权日2009年8月7日
发明者宋玉全, 庞桂玲, 张广卿 申请人:东营奥翔石油技术开发有限公