专利名称：具有自动微量调节功能的称重装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种称量装置，特别是涉及一种具有自动微量调节功能的称重装置。
二背景技术：
现有的称重装置的称重传感器的精度大都为0. 1kg，而在实际应用中，为了保证下 料速度与精度最优化，往往出现目标值与实际值的偏差在正负0. 5kg范围内，误差范围比 较大，使称重传感器的性能被埋没了，体现不出来其高精度称重的性能。
三
实用新型内容本实用新型的目的是为了解决上述问题，提供一种具有自动微量调节功能的称重
直o本实用新型的技术方案是一种具有自动微量调节功能的称重装置，包括主料缸、 称重传感器、底座，所述的主料缸下面为底座，称重传感器安装在主料缸和底座之间，所述 的主料缸上部的边沿安装有多个微量调节机构。所述的微量调节机构的主体为一个三通管，该三通管的一个分支朝上，两个分支 倾斜朝下为出料筒，朝上的分支为微型储料仓，两个朝下的分支分别安装有气动阀门，两个 气动阀门分别连接气缸，所述的三通管安装在主料缸的侧壁上部，两个朝下的分支骑在侧壁上。所述微量调节机构为六个，其中两个储料仓的装料为0. 1kg，两个储料仓的装料为 0. 2kg，另外两个两个储料仓的装料为0. 3kg。所述的微量调节机构有三个与主料缸连接在一起称重，另外三个不与主料缸相连 接称重。所述的气缸通过均通过电磁阀控制，所述的电磁阀连接在PLC上，所述的称重传 感器也与PLC相连。本实用新型的有益效果能够将称量装置的称量精度提高到0. 1kg，与称量传感器的精度相匹配，从而充分 发挥称量传感器的性能。采用PLC控制电磁阀，并采用气缸控制气动阀门实现微调重量，实现了自动化控 制，并且能够保证反应速度。
四
图1为该具有自动微量调节功能的称重装置的主视结构示意图图2为图1的俯视结构示意图图3为PLC与电磁阀的接线图五具体实施方式
实施例参见图1-图2，图中1为主料缸、2为称重传感器、3为底座、4为储料仓、 5为气缸、6为气动阀门、7为出料筒。图3中YV1-YV12为各个电磁阀。图中一种具有自动微量调节功能的称重装置，包括主料缸、称重传感器、底座，所 述的主料缸下面为底座，称重传感器安装在主料缸和底座之间，所述的主料缸上部的边沿 安装有多个微量调节机构。所述的微量调节机构的主体为一个三通管，该三通管的一个分 支朝上，两个分支倾斜朝下为出料筒，朝上的分支为微型储料仓，两个朝下的分支分别安装 有气动阀门，两个气动阀门分别连接气缸，所述的三通管安装在主料缸的侧壁上部，两个朝 下的分支骑在侧壁上。所述微量调节机构为六个，其中两个储料仓的装料为0. 1kg，两个储 料仓的装料为0. 2kg，另外两个储料仓的装料为0. 3kg。所述的微量调节机构有三个与主料缸连接在一起称重，另外三个不与主料缸相连 接称重。所述的气缸通过均通过电磁阀控制，所述的电磁阀连接在PLC上，所述的称重传 感器也与PLC相连。此装置的6个的微量调节机构，共安装有12个气缸。其中3个(0. 1,0. 2,0. 3kg)储料仓与主料缸一起称重，而剩余3个(0. 1,0. 2,0. 3)
则不与乘料缸一起称重。原理如下如下料目标值为100kg，而实际下料重量为99. 5-100. 5kg，若料重99. 5-99. 9kg，分别差值是-0. 5，-0. 4，-0. 3，-0. 2，-0. 1kg，可以打开不一
起称重的微量调节机构上位于主料缸内的相应气动阀门。经pic计算打开或关闭相应微量调节机构的相应的气动阀门，将储料仓的料放入 主料缸内，将差值补上，然后把剩余料往主料缸外排出，之后关闭所有微量调节机构的气动阀门。若料重为100. 1-100. 5kg,分别差值是0.5,0.4,0.3,0.2,0. 1kg。经pic计算打开或关闭相应微量调节机构的相应的气动阀门，将储料仓的料放入 主料缸内，将差值补上，然后把剩余料往主料缸外排出，之后关闭所有微量调节机构的气动阀门。自动流程图放料--------称重传给pic数据-------pic计算------打开或关闭相应气动
阀门——关闭所有气动阀门一一放料循环。设一起称重的0. lkg、0. 2kg、0. 3kg微量调节机构分别为1、2、3号微量调节机构； 不一起称重的0. lkg、0. 2kg、0. 3kg微量调节机构分别为4、5、6号微量调节机构。当误差是-0. 5kg时，打开1、2、3、5、6号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门， 同时打开4号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把不一起称重的5、6号微量 调节机构中的0. 2kg、0. 3kg物料添入了主料缸内，补齐误差。 当误差是-0. 4kg时，打开1、2、3、4、6号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门， 同时打开5号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把不一起称重的4、6号微量 调节机构中的0. 1kg、0. 3kg物料添入了主料缸内，补齐误差。
4[0032]当误差是-0. 3kg时，打开1、2、3、6号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同 时打开4、5号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把不一起称重的4、5号微量 调节机构中的0. 1kg、0. 2kg物料添入了主料缸内，补齐误差。当误差是-0. 2kg时，打开1、2、3、5号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同 时打开4、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把不一起称重的5号微量调 节机构中的0. 2kg物料添入了主料缸内，补齐误差。当误差是-0. 1kg时，打开1、2、3、4号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同 时打开5、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把不一起称重的4号微量调 节机构中的0. 1kg物料添入了主料缸内，补齐误差。当误差是0. 1kg时，打开2、3号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同时打开
1、4、5、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把一起称重的1号微量调节机 构中的0. 1kg物料排出了主料缸外，去掉误差。当误差是0. 2kg时，打开1、3号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同时打开
2、4、5、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把一起称重的2号微量调节机 构中的0. 2kg物料排出了主料缸外，去掉误差。当误差是0. 3kg时，打开1、2号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同时打开
3、4、5、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把一起称重的3号微量调节机 构中的0. 3kg物料排出了主料缸外，去掉误差。当误差是0. 4kg时，打开2号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同时打开1、 3、4、5、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把一起称重的1、3号微量调节 机构中的0. lkg、0. 3kg物料排出了主料缸外，去掉误差。当误差是0.5kg时，打开1号微量调节机构的在主料缸内的气动阀门，同时打开2、 3、4、5、6号微量调节机构的在主料缸外的气动阀门。这样就把一起称重的2、3号微量调节 机构中的0. 2kg、0. 3kg物料排出了主料缸外，去掉误差。因此由以上例子可以知道在误差在正负0.5kg范围内可以由以上方法解决。
权利要求一种具有自动微量调节功能的称重装置，包括主料缸、称重传感器、底座，所述的主料缸下面为底座，称重传感器安装在主料缸和底座之间，其特征是所述的主料缸上部的边沿安装有多个微量调节机构。
2.根据权利要求1所述的具有自动微量调节功能的称重装置，其特征是所述的微量 调节机构的主体为一个三通管，该三通管的一个分支朝上，两个分支倾斜朝下为出料筒，朝 上的分支为微型储料仓，两个朝下的分支分别安装有气动阀门，两个气动阀门分别连接气 缸，所述的三通管安装在主料缸的侧壁上部，两个朝下的分支骑在侧壁上。
3.根据权利要求1所述的具有自动微量调节功能的称重装置，其特征是所述微量调 节机构为六个，其中两个储料仓的装料为0. 1kg，两个储料仓的装料为0. 2kg，另外两个两 个储料仓的装料为0. 3kg。
4.根据权利要求3所述的具有自动微量调节功能的称重装置，其特征是所述的微量 调节机构有三个与主料缸连接在一起称重，另外三个不与主料缸相连接称重。
5.根据权利要求1所述的具有自动微量调节功能的称重装置，其特征是所述的气缸 通过均通过电磁阀控制，所述的电磁阀连接在PLC上，所述的称重传感器也与PLC相连。
专利摘要一种具有自动微量调节功能的称重装置，包括主料缸、称重传感器、底座，所述的主料缸下面为底座，称重传感器安装在主料缸和底座之间，所述的主料缸上部的边沿安装有多个微量调节机构。本称重能够将称量装置的称量精度提高到0.1kg，与称量传感器的精度相匹配，从而充分发挥称量传感器的性能。采用PLC控制电磁阀，并采用气缸控制气动阀门实现微调重量，实现了自动化控制，并且能够保证反应速度。
文档编号G01G13/00GK201583326SQ20102004126
公开日2010年9月15日 申请日期2010年1月19日 优先权日2010年1月19日
发明者李兴法 申请人:李兴法