专利名称：芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构的制作方法
技术领域：
本实用新型属于集成电路芯片测试领域，是一种芯片测试机主机与芯片负载板的 连接结构。
背景技术：
集成电路芯片的设计及生产厂家经常需要使用芯片测试机对集成电路芯片进行 测试。芯片测试机主要包括芯片测试机主机和芯片负载板，在测试时，将芯片测试机主机与 芯片负载板连接在一起进行信号传递实现芯片测试功能。芯片负载板与芯片测试机主机的 连接至关重要，连接或接触不好，信号就不能正常传递，影响测试的准确性。芯片负载板与 芯片测试机主机通常采用连接器方式连接，连接器上有许多细小的针和针孔，如果针插拔 过程中，针和针孔不平行，针受弯曲应力，就容易损坏，影响信号传递，同时增加了测试机的 成本，给测试机生产厂家和测试机用户造成很大损失。现有的芯片测试机主机与芯片负载 板通常人工直接把芯片负载板上的连接器母头压紧到芯片测试机主机上的连接器公头中， 没有压紧机构，只是使用简单的启板机构实现芯片测试机主机和芯片负载板的启板功能。 尤其是在压板过程中，由于手的压紧力量不够，需要用手局部敲打芯片负载板才能压紧，这 样连接器上的针不是同时受力，针和针孔就不能保证平行插接，针受到弯曲应力，从而造成 连接器的损坏。
发明内容本实用新型的目地在于克服现有技术的不足，提出一种芯片测试机主机与芯片负 载板的连接结构，该连接结构解决了芯片测试机主机和芯片负载板在压板和启板过程中连 接器容易损坏的问题，实现了压板和启板的双向功能。本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的一种芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，由芯片负载板和芯片测试机主机 连接构成，芯片负载板包括负载板支架及其中部安装的负载电路板，在负载电路板的后表 面安装有负载板连接器，芯片测试机主机包括测试机前面板及其中部安装的测试机母板， 在测试机母板上安装有测试机连接器，在负载板支撑板两侧端面上分别安装两个滚轮，在 测试机前面板的两侧分别通过压启板机构外盖对称安装一对压启板机构，该压启板机构的 结构为在压启板机构外盖内侧的中间位置固装一转动销，在转动销上动配合安装一转动 盘，在转动盘上的外侧安装一操作手柄，转动盘两端分别通过连杆销铰接两个连杆，两个连 杆的另一端分别铰接一导向轴，在导向轴上方固装一上部制有压紧斜槽的压紧块，在压启 板机构外盖内侧的两端固装两个导向块，该导向块与测试机前面板固装在一起。而且，所述的负载板支架的上端和下端设有前后表面贯通的定位孔，在测试机前 面板上安装有与负载板支架的定位孔相对应的定位销。而且，所述的定位孔及定位销的数量均为三个，三个定位孔安装在负载板支架的 上端和下端，三个定位销分别安装在测试机前面板的上端和下端。[0008]而且，所述的压启板机构上方安装一压启板机构外罩，在压启板机构外罩上制有 与负载板支架的滚轮相对应的压启板机构外罩开口，操作手柄从压启板机构外罩的侧面伸
出ο 而且，所述的压紧块斜槽由两个平行的15°斜面构成。而且，所述的压启板机构外盖内侧固装有限制转动盘在90°范围内旋转的压板限 位块和启板限位块。而且，所述的压板限位块和启板限位块表面上固装有防撞橡胶。而且，所述的导向块制有螺纹通孔，通过该螺纹通孔使用螺钉将压启板机构外盖、 塑料导向块和测试机前面板安装在一起。而且，所述的导向块为塑料导向块。本实用新型的优点和积极效果是1、本连接结构在测试机前面板上安装压启板机构，将转动盘的圆周运动转化为压 紧块的直线运动从而实现芯片测试机主机与芯片负载板之间压板及启板的双重功能，保证 芯片负载板与芯片测试机主机的可靠连接，为准确进行信号传递提供了保障，使得芯片测 试机能够可靠地进行测试工作，同时有效地解决了连接器容易损坏的问题，减少了因连接 器损坏而给测试机生产厂家和测试机用户造成的损失，最大限度地提高了测试机生产厂和 测试机用户的经济效益。2、本连接结构通过操作手柄进行芯片测试机主机和芯片负载板的压板及启板操 作，具有使用方便、操作方便的特点。3、本实用新型采用压启板机构解决了芯片测试机主机和芯片负载板在压板和启 板过程中连接器容易损坏的问题，实现了既能压板、又能启板的双向功能，保证了芯片测试 机可靠地工作，具有使用简单、操作方便的特点。
图1是芯片测试机主机与芯片负载板连接示意图；图2是芯片负载板的主视图；图3是芯片测试机主机的主视图；图4是压启板机构(启板状态)内部结构图；图5是压启板机构(压板状态)内部结构图；图6是图1将压启板机构外罩去掉的局部放大视图；图7是图6的A向视图；图8是图6的压启板机构处于压板状态的视图；图9是图8的A向视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述。一种芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，如图1所示，由芯片测试机主机1 和芯片负载板2连接构成，芯片负载板安装在芯片测试机主机的前端。如图2所示，芯片负 载板包括负载电路板5和负载板支架3，负载电路板固定在负载板支架的中部。在负载板支架前表面的上端和下端设有三个前后表面贯通的定位孔6，其中两个定位孔设置在负载板 支架前表面的上端，另一个定位孔设置在负载板支架前表面的下端。在负载电路板的后表 面两端分别安装有负载板连接器4，该负载板连接器上的针孔垂直于负载电路板。在负载板 支架两侧端面上分别安装两个滚轮7。如图3所示，芯片测试机主机包括测试机前面板9、测试机母板11、测试机连接器 10和定位销12。在测试机前面板的内侧面上平行固装有测试机母板，在测试机母板两侧分 别安装有测试机连接器，该测试机连接器通过测试机前面板上的开孔伸出到测试机前面板 之上，该测试机连接器上的针垂直于测试机母板。在测试机前面板上安装三个与负载板支 架上的定位孔相对应的定位销，当负载电路板和测试机母板连接时，负载板支架上的定位 孔和测试机前面板上的三个定位销配合，使得负载电路板不能在与测试机前面板平行的平 面内运动，只能沿垂直于测试机前面板的方向运动。在测试机前面板的两侧分别通过压启 板机构外盖8对称安装一对压启板机构，在压启板机构的上方安装有压启板机构外罩14， 在压启板机构外罩上制有与负载板支架上的滚轮相对应的压启板机构外罩开口 13，负载板 支架上的滚轮可沿四个压启板机构外罩开口放入压启板机构中或从压启板机构中取出。安装在压启板机构外盖和测试机前面板之间的两个压启板机构的结构完全相同， 如图4及图5所示，其中，图4是压启板机构及压启板机构外盖从测试机前面板上卸下后的 后视图。每套压启板机构均由操作手柄15、导向块16、导向轴17、压紧块18、压板限位块19、 启板限位块20、转动盘21、转动销22、连杆23、连杆销24连接构成。压启机构的具体连接关 系为在压启板机构外盖内侧的中间位置固装一转动销，固装可以采用焊接的方式将转动 销焊接在压启板机构外盖的内侧，转动销作为主动件的回转中心；在转动销上动配合安装 有转动盘，转动盘沿转动销的轴线旋转，是运动的主动件；转动盘上装有操作手柄，该操作 手柄从压启板机构外罩的侧面伸出，当转动操作手柄时，转动盘沿转动销作圆周运动；在压 启板机构外盖内侧的转动销旁边焊接有限制转动盘在90°范围内旋转的压板限位块和启 板限位块，两个限位块的作用是限制转动盘的两个不同位置，使转动盘在90°范围内旋转。 其中，压板限位块是限制转动盘的压板位置，启板限位块是限制转动盘的启板位置；限位块 表面上装有防撞橡胶，防撞橡胶的作用是消除限位时的金属碰撞声，并减小碰撞时的振动。 转动盘两端通过连杆销铰接两个连杆，两个连杆的另一端分别铰接一导向轴，在导向轴上 方固装有压紧块，导向轴与压紧块联动用于为压紧块进行导向；当转动盘沿转动销旋转时， 连杆的一端随转动盘作圆周运动，另一端与导向轴一同沿导向块作直线运动，由于压紧块 固定在导向轴上，所以压紧块也作直线运动。在压启板机构外盖内侧的两端固装两个塑料 导向块，在塑料导向块上制有螺纹通孔25，通过该螺纹通孔使用螺钉将压启板机构外盖、塑 料导向块和测试机前面板安装在一起，塑料导向块的作用是为导向轴和压紧块作直线运动 导向。压紧块上表面制有由两个平行的15°斜面构成一个压紧斜槽26，压紧块作往复直线 运动时，这两个平行的斜面就成为压紧和抬起滚轮的作用面。 压启板机构的工作过程如图6至图9所示。 压板工作过程为先将压启板机构置于抬起位置，即两个操作手柄在压启板机构 的中间位置并与导向轴垂直，每对压紧块之间的间距最短。此时，四个压紧块斜槽的入口与 压启板机构装饰外罩的开口重合，如图6及图7所示。通过负载板支架上的三个定位孔与 测试机前面板上的三个定位销实现芯片负载板与测试机前面板的定位功能，将芯片负载板两边的四个滚轮通过压启板机构外罩口放入到四个压紧块斜槽入口处，此时四个滚轮位于 最高点。将两个操作手柄同时向上旋转，每套压启板机构的两个压紧块同时向两外端移动， 滚轮进入压紧块斜槽滚动，四个滚轮受压紧块斜槽的上表面的压力作用同时向下移动，当 操作手柄旋转90°时，压板限位块使转动盘停止转动，此时操作手柄和导向轴平行，此时每 对压紧块之间的间距最大，同时四个滚轮处于最低点，从而使芯片负载板压紧在测试机母 板上，如图8及图9所示。启板工作过程为芯片负载板与测试机母板处于压紧状态时，两个操作手柄和导 向轴平行，每对压紧块之间的间距最大，如图8及图9所示。两个操作手柄同时向下旋转， 每套压启板机构的两个压紧块同时向中间移动，四个滚轮受压紧块斜槽的下表面的压力作 用同时向上移动。当操作手柄旋转90°时，启板限位块使转动盘停止转动，滚轮位于压紧块 斜槽最高处的开口处，芯片负载板抬起，此时两个操作手柄在压启板机构的中间位置并与 导向轴垂直，每对压紧块之间的间距最短，从而将芯片负载板与测试机母板脱离开来，如图 6及图7所示。本实用新型的设计原理是当转动盘沿转动销旋转时，转动盘和压紧块通过连杆 的铰接将转动盘的圆周运动转化为压紧块的直线运动，同时压紧块的双压紧斜面可以实现 既能压板、又能启板的双向功能。在压启过程中，芯片负载板不直接受力，而是通过滚轮把 力传递到负载板支架上，通过负载板支架上的定位孔和测试机前面板上的三个定位销配 合，使得芯片负载板不能在与测试机前面板平行的面内运动。由于两套启压板机构同时操 作，四个滚轮同时被压紧块压紧或抬起，芯片负载板始终和前面板保持平行，这样就保证了 负载电路板上的连接器和测试机母板上的连接器的针和针孔平行插接，不会损坏连接器。需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实 用新型并不限于具体实施方式
中所述的实施例，例如负载电路板和测试机母板之间的连接 器，也可以改用弹簧探针模块相连接，，同样属于本实用新型保护的范围。
权利要求一种芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，由芯片负载板和芯片测试机主机连接构成，芯片负载板包括负载板支架及其中部安装的负载电路板，在负载电路板的后表面安装有负载板连接器，芯片测试机主机包括测试机前面板及其中部安装的测试机母板，在测试机母板上安装有测试机连接器，其特征在于在负载板支撑板两侧端面上分别安装两个滚轮，在测试机前面板的两侧分别通过压启板机构外盖对称安装一对压启板机构，该压启板机构的结构为在压启板机构外盖内侧的中间位置固装一转动销，在转动销上动配合安装一转动盘，在转动盘上的外侧安装一操作手柄，转动盘两端分别通过连杆销铰接两个连杆，两个连杆的另一端分别铰接一导向轴，在导向轴上方固装一上部制有压紧斜槽的压紧块，在压启板机构外盖内侧的两端固装两个导向块，该导向块与测试机前面板固装在一起。
2.根据权利要求1所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的负载板支架的上端和下端设有前后表面贯通的定位孔，在测试机前面板上安装有与负 载板支架的定位孔相对应的定位销。
3.根据权利要求2所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的定位孔及定位销的数量均为三个，三个定位孔安装在负载板支架的上端和下端，三个 定位销分别安装在测试机前面板的上端和下端。
4.根据权利要求1所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的压启板机构上方安装一压启板机构外罩，在压启板机构外罩上制有与负载板支架的滚 轮相对应的压启板机构外罩开口，操作手柄从压启板机构外罩的侧面伸出。
5.根据权利要求1所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的压紧块斜槽由两个平行的15°斜面构成。
6.根据权利要求1所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的压启板机构外盖内侧固装有限制转动盘在90°范围内旋转的压板限位块和启板限位 块。
7.根据权利要求6所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的压板限位块和启板限位块表面上固装有防撞橡胶。
8.根据权利要求1所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于所 述的导向块制有螺纹通孔，通过该螺纹通孔使用螺钉将压启板机构外盖、塑料导向块和测 试机前面板安装在一起。
9.根据权利要求1或8所述的芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其特征在于 所述的导向块为塑料导向块。
专利摘要本实用新型涉及一种芯片测试机主机与芯片负载板的连接结构，其主要技术特点是在负载板支架两侧端面上分别安装两个滚轮，在测试机前面板的两侧对称安装一对压启板机构，该压启板机构的结构为在压启板机构外盖内侧的中间位置固装一转动销，在转动销上动配合安装一转动盘，在转动盘上的外侧安装一操作手柄，转动盘两端分别通过连杆销铰接两个连杆，两个连杆的另一端分别铰接一导向轴，在导向轴上方固装一上部制有压紧斜槽的压紧块，在压启板机构外盖内侧的两端固装两个导向块，该导向块与测试机前面板固装在一起。本实用新型解决了芯片测试机主机和芯片负载板在压板和启板过程中连接器容易损坏的问题，具有使用简单、操作方便的特点。
文档编号G01R1/04GK201773116SQ20102023394
公开日2011年3月23日 申请日期2010年6月23日 优先权日2010年6月23日
发明者侯海平 申请人:天津渤海易安泰电子半导体测试有限公司