专利名称：一种微型塔式气体吸收装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及 一种用于测定气体含量的吸收装置。 技术背景气体吸收是一些气体含量测定的关键环节，这些气体包含硫化氢、二氧化硫、氨 气、甲醛等。一些可反应生成上述气体的物质也可以通过气体吸收的方法来间接测定物质 的含量，如沉积物或水样中硫化物的测定可通过测定反应产生的硫化氢气体的量来确定硫 化物的含量。气体吸收装置是气体含量测定的关键部件。当被测定的气体含量较低时，气体吸 收效率往往较低，吸收不稳定，而且所需吸收液的量较大，导致测定效果不理想。传统的气 体吸收装置一般是通过增加吸收管的长度的方法来改善气体吸收效率，但由于气_液接触 时间短，且吸收液用量增加，效果改善不明显。
实用新型内容针对传统气体吸收装置存在的上述缺点，提供了一种微型、高效、运行稳定的塔式 气体吸收装置。一种用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，包括磨口空心玻璃塞、 出气管进气管、隔板、吸收管、多孔透气头、磁力搅拌器；所述吸收管为一端封闭一端开口的 圆筒，所述磨口空心玻璃塞设置在进气管的开口端，进气管和出气管均通过磨口空心玻璃 塞插入到吸收管中；在所述吸收管中设置有若干带有若干通孔隔板，进气管穿所述隔板插 入到所述吸收管的底部；进气管插入吸收管部分的末端还设置有多孔透气头；磁力搅拌器 设置在靠近吸收管的封闭端处，并且在微型塔式气体吸收装置装配完成后，磁力搅拌器与 多孔透气头之间具有一定距离。进一步，所述进气管、磨口空心玻璃塞、出气管、隔板为一个整体。进一步，所述吸收装置的各个组成部分的材质为耐酸碱、耐腐蚀材料。进一步，所述吸收管的开口端呈喇叭状。进一步，所述多层隔板的形状为球冠型，并且在所述吸收装置装配完成后，其弧顶 面面向所述吸收管的开口端。进一步，所述若干个隔板为等间隔串连设置吸收管内。进一步，所述进气管设置在所述磨口玻璃塞的中间。进一步，所述多层隔板形状为平板状或波浪状。本实用新型所公开的微型塔式气体吸收装置，使通入的气体经过磁力搅拌，与吸 收液充分混合接触；并在吸收管内设置多层隔板，增加了气_液接触时间。通过上述对吸收 装置的改造，本实用新型所公开的吸收装置在不增大吸收管容积的条件下有效的增加了吸 收装置中的气-液接触时间和接触面积，在吸收装置内实现分级吸收气体，从而提高气体 吸收效率，减少吸收液用量。并且该装置该结构简单，工作稳定。
[0014]图1为本发明微型塔式气体吸收装置结构图。图2为图1中B-B剖视图。1、磨口空心玻璃塞2、出气管3、进气管4、隔板5、吸收管6、多孔透气头7、磁力搅 拌器具体实施方式
下面配合附图及具体实施例对本发明的具体实施方式
作进一步的详细说明。实施例1如附图1、2所示，一套完整的微型塔式气体吸收装置由磨口空心玻璃塞1、出气管 2、进气管3、隔板4、吸收管5、多孔透气头6、磁力搅拌器7组成。吸收装置由玻璃、聚四氟 乙烯等耐酸碱、耐腐蚀材料加工而成，以防止吸收装置受到腐蚀性气体或液体的腐蚀。吸收 管5为一端封闭一端开口的圆筒，其开口端呈喇叭状，向外扩展。进气管3和出气管2均通 过磨口空心玻璃塞1插入到吸收管5中。在进气管3插入吸收管5的部分上还设置有若干 个隔板4，隔板4沿进气管3的轴向等间距、串连固定在进气管3上，隔板4呈球冠形，其底 面直径略小于吸收管5的内径。安装后，隔板4球的冠弧面面向磨口空心玻璃塞1，隔板4 的隔板4上还设置有若干个小通孔。进气管3插入吸收管5部分的末端还设置有多孔透气 头6。磁力搅拌器7设置在靠近吸收管5的封闭端处，并且在微型塔式气体吸收装置装配完 成后，磁力搅拌器7与多孔透气头6之间具有一定距离，两者之间不接触。进气管3、磨口空 心玻璃塞1、出气管2、隔板4可加工成一个整体，也可分别加工后安装在一起。使用时，首先在吸收管5中加入吸收液，吸收液的体积约占吸收管体积的70%。然 后，在吸收管5磨口处涂抹硅脂，并将带有出气管2、装配有隔板4的进气管3的空心玻璃塞 插入吸收管5中，吸收管5的内磨口和磨口空心玻璃塞1的外磨口接触，在硅脂的作用下， 吸收管5和磨口空心玻璃塞1在紧密结合后实现气密封。然后，由进气管3缓慢通入被测定 气体，被测定气体经进气管3和多孔透气头6导入到吸收管5底部，在磁力搅拌器7的搅拌 下，增加了被测气体与吸收液的接触面积，气体与吸收液充分的混合，可增强吸收效果。由 外部进入到吸收管内的一部分气体在充分混合的过程中被吸收，没有被吸收的气体从吸收 管5的底部自下向上运动，到达隔板4，由于隔板4的冠弧面面向磨口空心玻璃塞1，在被测 气体上行时可在隔板4的下弧面处富集。另外，还因为隔板4上设置有若干小通孔，当气体 在吸收液中从下向上运动到达隔板4时，在进气压力、小通孔处液体在表面张力及隔板4的 共同作用下，气体在每个隔板4下滞留时间进一步增加；所以增加气体在吸收管5中的滞留 时间，提高了气体吸收效率。这样，自下向上，气体在运动过程中经过多层隔板4的作用被 分级吸收。最后，未吸收的少量气体经过出气管1排出。实施例2本实施例中的微型塔式气体吸收装置结构基本与实施例1中的相同，其不同点在 于隔板4固定在吸收管5的侧壁上。上述两个实施例中的隔板形状也可为带有若干小通孔的平板、波浪板等。以使用塔式吸收装置进行硫化氢吸收的实验为例对本装置进行进一步说明吸收 管体积为IlOmL,内径为30mm，吸收液量为70mL，隔板的数量为4，隔板上通孔直径为1. 5mm。用0. 5mol/L的氢氧化钠作为吸收液。用高纯氮作硫化氢的载气，当硫化氢浓度为 mg/L量级，氮气体流量为20-40mL/min时，硫化氢的吸收率大于90%，3次平均相对误差小于 4. 5%。
权利要求1.一种用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为该装置包括磨口空 心玻璃塞、出气管进气管、隔板、吸收管、多孔透气头、磁力搅拌器；所述吸收管为一端封闭 一端开口的圆筒，所述磨口空心玻璃塞设置在进气管的开口端，所述进气管和出气管均通 过磨口空心玻璃塞插入到吸收管中；在所述吸收管中设置有若干带有若干通孔隔板，进气 管穿所述隔板插入到所述吸收管的底部；进气管插入吸收管部分的末端还设置有多孔透气 头；磁力搅拌器设置在靠近吸收管的封闭端处，并且在微型塔式气体吸收装置装配完成后， 磁力搅拌器与多孔透气头之间具有一定距离。
2.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述进气管、磨口空心玻璃塞、出气管和隔板加工成一个整体。
3.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述吸收装置的各个组成部分的材质为耐酸碱、耐腐蚀材料。
4.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述吸收管的开口端呈喇叭状。
5.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述多层隔板的形状为球冠型，并且在所述吸收装置装配完成后，其弧顶面面向所述吸收管 的开口端。
6.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述若干个隔板为等间隔串连设置吸收管内。
7.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述进气管设置在所述磨口玻璃塞的中间。
8.根据权利要求1中所述用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，其特征为，所 述多层隔板形状为平板状或波浪状。
专利摘要一种用于气体含量测定的微型塔式气体吸收装置，该装置包括磨口空心玻璃塞、出气管进气管、隔板、吸收管、多孔透气头、磁力搅拌器；所述吸收管为一端封闭一端开口的圆筒，进气管和出气管均通过磨口空心玻璃塞插入到吸收管中；在所述吸收管中设置有若干带有若干通孔隔板，进气管穿所述隔板插入到所述吸收管的底部；进气管插入吸收管部分的末端还设置有多孔透气头；磁力搅拌器设置在靠近吸收管的封闭端处，并且在微型塔式气体吸收装置装配完成后，磁力搅拌器与多孔透气头之间具有一定距离。
文档编号G01N1/28GK201917480SQ20102059964
公开日2011年8月3日 申请日期2010年11月10日 优先权日2010年11月10日
发明者储昭升, 张玉宝, 金相灿 申请人:中国环境科学研究院