专利名称：测试装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种测试装置，尤其涉及一种测试产品表面耐磨性能的测试装置。
背景技术：
很多产品(如表面镀有膜层的电子装置壳体)在使用过程中需要与使用者接触，或者与其它物体发生反复摩擦接触，这种多次重复接触可能造成产品表面磨损而影响产品外形美观设置使用性能。因而此类产品的表面耐磨性能是一项重要质量指标，必须要对产品的表面耐磨性能进行测试。一种现有的表面耐磨性能测试机包括电机、滑动组件及摩擦件，电机通过滑动组件带动摩擦件来回运动，使之与产品表面发生摩擦。经过一定时间测试 后,产品表面会因为与摩擦件的摩擦而产生划痕,通过统计划痕的数量及深度等数据可判断产品的耐磨性能。然而由于此种表面耐磨性能测试机的摩擦件摩擦行程单一，只能对特定的产品进行测试，且该摩擦件在摩擦过程中容易变向，影响测试的准确性。
发明内容
有鉴于此，有必要提供一种可测试不同产品的耐磨性能的测试装置。一种测试装置，其包括驱动组件、滑动组件、摩擦件及连动组件，所述滑动组件带动摩擦件作往复运动，所述连动组件包括转盘和连杆，所述驱动组件带动转盘转动，所述连杆一端与滑动组件连接，另一端位置可改变地装配于转盘上。上述的测试装置中，连杆随转盘运动，当连杆装配于转盘的不同位置上时，连杆的运动行程不同，进而改变摩擦件的摩擦行程。该测试装置可用于测试不同尺寸的产品，通用性强，测试准确度高。
图I是本发明较佳实施方式测试装置的立体图；图2是图I所示测试装置的分解图；图3是图2所示测试装置的连动组件的分解图；图4是图2所示测试装置的连接组件和摩擦件的装配图。主要元件符号说明测试装置 100机体10承载板12工作台20夹具22驱动组件 30电机32转子34
圆盘36连动组件 40托盘42通孔422转盘44沟槽442圆孔444
固定孔446螺母46螺纹孔站2装配孔464螺杆48连杆49滑动组件 50滑轨52滑块54连接板 56连接组件60连接臂 62导向板 64导轨66滑座68夹持件 69摩擦件 70杆体72摩擦头 74砝码7具体实施例方式请参阅图I及图2，本发明公开了一种测试装置100，其用于测试产品表面的耐磨性能。该测试装置100包括机体10、工作台20、驱动组件30、连动组件40、滑动组件50、多个连接组件60及多个摩擦件70。该工作台20设置在机体10的一侧，驱动组件30设于机体10内。机体10包括承载板12，连动组件40、滑动组件50均设于承载板12上。工作台20上设置多个夹具22，每二个夹具22相对设置，以夹持待作耐磨测试的产品。驱动组件30包括电机32、转子34及圆盘36，电机32通过转子34带动圆盘36转动，圆盘36穿过承载板12与连动组件40固定，以带动连动组件40转动。请结合参阅图3，连动组件40包括托盘42、转盘44、螺母46、螺杆48及连杆49。托盘42固定于承载板12上，其上开设通孔422。转盘44设于托盘42上方，圆盘36穿过通孔422并与转盘44固定，以带动转盘44转动。转盘44沿径向方向开设沟槽442，该沟槽442的长度略短于转盘44的直径。该转盘44与沟槽442两端相对的位置开设二个圆孔444，以与沟槽442连通。转盘44上设置穿过圆形且排成一列的多个固定孔446，该多个固定孔446到转盘44的圆心距离各不相同。该螺母46大致成“T”形，其可滑动地容置于沟槽442内。该螺母46上开设轴线相互垂直的螺纹孔462及装配孔464，螺纹孔462与沟槽442连通。该螺杆48容置于沟槽442内，其穿过螺母46的螺纹孔462并与螺母46螺纹配合，螺杆48的两端分别穿过转盘44的圆孔444，以便操作者通过转动螺杆48进而调节螺母46相对转盘44的偏心量。连杆49位置可改变地装配于转盘44上，在本发明中，连杆49的装配方式有两种。第一种方式是将连杆49的一端通过卡销(图未标)固定于任意一个固定孔446中，由于各个固定孔446到转盘44的圆心距离不相同，故当转盘44转动时，连杆49的运动行程也不同。另一种方式是将连杆49的一端通过卡销装配于螺母46的装配孔464内，当螺母46的位置改变时，连杆49的运动行程也随之改变。
该滑动组件50包括二个滑轨52、多个滑块54及连接板56。滑轨52装配于承载板12上，滑块54沿滑轨52滑动。连接板56的两侧与滑块54相固定，中部位置与连杆49的另一端固定。如此，当连杆49运动时，可带动连接板56随滑轨52作直线运动。请参阅图4，连接组件60用以带动摩擦件70作往复运动，该连接组件60包括连接臂62、导向板64、导轨66、滑座68及夹持件69。该连接臂62 —端固定于连接板56上，以随连接板56运动。该导向板64竖直连接于连接臂62的另一端，导轨66设于导向板64上，滑座68可滑动地安装在导轨66上。该夹持件69固定于滑座68上，用以夹持摩擦件70。摩擦件70包括杆体72、摩擦头74及砝码76。杆体72穿过夹持件69并被夹持件69所夹持，摩擦头74设于杆体72的一端,用以摩擦产品表面,破码76设于杆体72的另一端，以调节摩擦头74的摩擦力。由于杆体72被夹持件69夹持，在连接组件60带动摩擦件70作直线往复运动时，可避免摩擦头74转动，提高测试准确度。当需要对产品表面的耐磨性能进行测试时，首先待测试的产品夹持于二夹具22之间，再将摩擦件70穿过夹持件69，并通过夹持件69将摩擦件70定位于连接组件60上。其次，依据产品的高度调节滑座68，以使摩擦头74接触待测试的产品表面。然后，依据不同产品选择不同的摩擦行程，即调整连杆49相对转盘44的位置。最后启动电机32，并通过连动组件40、滑动组件50、连接组件60带动摩擦头74对产品表面作来回摩擦，以最终判断产品的耐磨性能。其中，当连杆49通过固定孔446装配于转盘44时，固定孔446离转盘圆心越近，连杆49行程越远，即摩擦头74摩擦行程越长。当连杆49通过螺母46装配于转盘44时，调整螺杆48，螺母46离转盘圆心越近，连杆49行程越远，摩擦头74摩擦行程越长。显然，通过调整连杆49装配于转盘44的位置即可调整摩擦头74的摩擦行程，增强了该测试装置100的通用性，以用于测试多种产品。可以理解，在摩擦头74摩擦过程中，为避免摩擦产生的尘屑落于工作台20上影响测试效果，可在靠近工作台20的位置上设置气管(图未示)，以吹走尘屑。本发明所述的测试装置100通过调整连杆49相对转盘44的位置，进而改变连杆49的运动行程，以改变摩擦件70的摩擦行程。同时摩擦件70通过夹持件69夹持，与待摩擦产品之间的高度差可调且在测试过程中不会自转。该测试装置100可适用于不同尺寸的产品，通用性强，测试准确度高。·
权利要求
1.一种测试装置，其包括驱动组件、滑动组件及摩擦件，滑动组件带动摩擦件作往复运动，其特征在于该测试装置还包括连动组件，所述连动组件包括转盘和连杆，所述驱动组件带动转盘转动，所述连杆一端与滑动组件连接，另一端位置可改变地装配于转盘上。
2.如权利要求I所述的测试装置，其特征在于所述转盘上开设多个固定孔，所述多个固定孔到转盘的圆心的距离各不相同，所述连杆通过固定孔装配于转盘上。
3.如权利要求I所述的测试装置，其特征在于所述转盘上开设沟槽，所述连动组件包括螺母和螺杆，所述螺母滑动地容置于沟槽内，所述螺杆转动地容置于沟槽内并与螺母螺纹配合，所述连杆装配于螺母上。
4.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于所述螺母上开设螺纹孔与装配孔，螺纹孔与沟槽连通，螺杆容置在螺纹孔内，连杆通过装配孔与螺母固定。
5.如权利要求3所述的测试装置，其特征在于转盘与沟槽相対的位置开设ニ个圆孔，ニ个圆孔均与沟槽相通，螺杆的两端分别露出ー个圆孔。
6.如权利要求I所述的测试装置，其特征在于所述连动组件包括托盘，托盘上开设通孔，驱动组件包括电机及圆盘，电机带动圆盘转动，圆盘穿过托盘与转盘固定。
7.如权利要求I所述的测试装置，其特征在于所述测试装置包括连接组件，连接组件包括连接臂、导向板、导轨及滑座，连接臂固定于滑动组件上，导向板竖直连接于连接臂ー端，导轨设于导向板上，滑座滑动地安装在滑轨上。
8.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于所述连接组件包括夹持件，夹持件固定于滑座上，摩擦件穿过夹持件，并被夹持件夹持。
9.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于所述滑动组件包括滑轨、滑块及连接板，滑块沿滑轨滑动，连接板与滑块固定，连杆和连接臂均连接于连接板上。
10.如权利要求7所述的测试装置，其特征在于所述摩擦件包括杆体、摩擦头及砝码，杆体固定于连接组件上，摩擦头和砝码分别设于杆体相对的两端。
全文摘要
本发明提供一种测试装置，其包括驱动组件、滑动组件、摩擦件及连动组件，所述滑动组件带动摩擦件作往复运动，所述连动组件包括转盘和连杆，所述驱动组件带动转盘转动，所述连杆一端与滑动组件连接，另一端位置可改变地装配于转盘上。该测试装置可用于测试不同尺寸的产品的耐磨性，通用性强。
文档编号G01N3/56GK102680342SQ201110057668
公开日2012年9月19日 申请日期2011年3月10日 优先权日2011年3月10日
发明者尚战, 程功水, 胡永兵, 颜章胜, 黄登聪 申请人:鸿富锦精密工业(深圳)有限公司, 鸿海精密工业股份有限公司