一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱及其制作方法
【专利摘要】一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的制作方法，属于无损检测领域，其特征是：首先收集带有不同缺陷的零部件试样，进行物理金相测试；然后对零部件试样进行荧光渗透检测；将试样的物理金相结果与荧光渗透检测结果进行对比，绘制对比图谱。有益效果是：本发明提供的荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱，能有效地模拟被检件真实缺陷显示的大小及等级；为无损检测领域中，荧光渗透检验标准的制作提供了一种新方法；该对比图谱使用方便、检测准确、可人为控制，为生产过程节约了大量人力、物力。
【专利说明】一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及无损检测领域，特别涉及了一种荧光渗透检验不同缺陷尺寸对比图谱的制作方法。
【背景技术】
[0002]众所周知，发动机中包括非常多的零部件，为保证这些零部件在发动机使用过程中的安全性，荧光渗透检测是检测这些零部件缺陷的常规方法之一，而对于每一种无损检测方法都有其特定的标准或对比试块，各种试块其制作方法和应用方法均不同，而且对于检测的要求也不同，为了保证对不同零部件的检验要求及检验灵敏度必须设计合理的对比试块，制作过程复杂。现有技术中对荧光渗透缺陷的显示主要是通过荧光标尺、荧光塞尺进行的，由于检测过程中磨损严重，使用不方便，而且在暗处无法显示真实缺陷的大小和级另IJ，势必造成误判现象和不必要的浪费。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是:针对上述现有技术中存在的问题，本发明提供了一种荧光渗透检验不同缺陷尺寸的对比图谱的制作及应用方法，应用该方法制作的标准图谱能有效的模拟被检件中线性的裂纹类缺陷和点状或片状的夹杂和疏松类缺陷，还能有效地模拟被检件真实缺陷的大小等级，模拟状态与真实的荧光显示状态基本一致。生产检测过程中，将真实的荧光显示状态与标准图谱模拟的状态进行比较，即可以准确的判定各类缺陷的大小和等级。
本发明的技术方案是提供了一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的制作方法，其特征在于依次包括如下步骤:
步骤一、收集带有不同缺陷尺寸的零部件试样
借助物理金相的方法:通过加工、研磨、腐蚀、在显微镜下观察，采集这些不同材料零部件式样中缺陷的形貌、尺寸，并根据尺寸划分等级。
[0004]步骤二、对零部件试样进行荧光渗透检测
对用物理金相的方法观察过的试样，进行荧光渗透检验，收集不同缺陷真实的荧光显示状态。不同材料零部件的缺陷显示不一样，锻件、铸件、焊接件中的缺陷类型也不一样，裂纹类缺陷的显示是线性的，夹杂和疏松类缺陷的显示为点状或片状，模拟状态与真实的荧光显示状态基本保持一致。
[0005]步骤三、绘制对比图谱
将带有不同缺陷的零部件试样的物理金相结果、与荧光渗透检测结果进行对比，模拟绘制对比图谱，使对比图谱中的检验标准与缺陷真实的荧光显示状态基本保持一致，对比图谱中的尺寸等级与物理金相收集的缺陷真实尺寸数据进行校准。使对比图谱中的检验标准与缺陷的真实尺寸--对应。
[0006]步骤四、对标准图谱进行转换输出对于绘制的模拟图谱，经过Adobe Illustrator软件转换得到满意的输出图谱效果。
[0007]步骤五、制成在紫外线下荧光显示的标准图谱
将经过软件转换的模拟图谱输出到经特殊处理带有荧光的印刷纸上，制成可在紫外线下的荧光显示的标准图谱。
[0008]有益效果是:该对比图谱的应用可以方便有效地检测不同材料零部件的缺陷，不同材料零部件的缺陷对应相关的验收标准来对零部件进行验收，保证发动机零部件的质量，进而保证发动机的运行安全。本发明所提供的对比图谱为无损检测荧光渗透检验标准的制作提供了一种新方法。
【专利附图】
【附图说明】
[0009]图1是荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱。
【具体实施方式】
[0010]如图1所示，本发明提供了一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱，所述对比图谱包括:圆形、椭圆形、细线形、粗线形的检验标准和0.1,0.2,0.3,0.5,0.8、1、1.2,1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5数字部分；所述检验标准的形状与缺陷的荧光显示形状保持一致；数字代表不同的尺寸等级，单位为mm ;所述圆形、椭圆形对应夹杂、疏松类缺陷的检测形状；所述细线形、粗线形对应裂纹类缺陷的检测形状；所述检验标准和数字在自然光下可以看到，在紫外线下也可以看到。
[0011]本发明荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的应用过程如下:
(I)使用清洗剂清洗零件，温度为70°c，时间可根据被检件来确定，一般为10~15min。
[0012](2)对零件进行荧光渗透，零件受检表面应被渗透液覆盖，在渗透时间内一直保持润湿状态，并预先保护好不允许接触渗透液的零件表面，零件、渗透液和环境的温度应保持在15°C~40°C之间。渗透时间一般为l0~l20min，
若超过120min，则应重新施加渗透液。为防止渗透液集聚，可适当翻转零件，如采用浸入法，零件浸入渗透液中的时间不大于总停留时间的1/2。
[0013](3)对零件上的荧光渗透液进行去除，在渗透液的去除过程中，应在黑光灯下检查渗透液去除的效果，清洗时间应进行控制，以保证充分去除表面上的渗透液又不发生过洗现象，若过洗，则应将零件进行彻底清洗，按工艺要求重新处理。可选用手工水喷洗:水温10℃~40℃ ;水压≤0.27MPa;气压≤0.17 MPa;喷洗距离≥300mm。
[0014](4)对零件进行干燥，干燥前需用清洁的压缩空气吹除零件表面的积水；
要注意吹除盲孔、凹槽、空隙等部位的积水，空气压力≤0.17MPa，喷咀距零件表面距离≥300mm ;在零件不带有积水的情况下放入热风循环烘干箱中进行干燥，干燥温度< 70°C，干燥时间根据零件的几何形状、体积大小、数量多少有所不同，但应是使零件表面充分干燥所需的最短时间一般为I miiTlO min ;干燥后零件应立即从干燥箱中取出；然后在室温或在空气中自然干燥。
[0015](5)对零件进行显像，采用干粉显影法将干燥后的零件放入喷粉箱内，用粉末喷雾的方法把干粉显像剂薄而均匀地施加到零件的表面上，并使其与全部受检表面相接触，显像时间最短IOmin,最长4h。[0016](6)在黑光灯下对被检零件的检验部位进行检验。
[0017](7)对由荧光显示的零件上的显示，用该图谱进行尺寸、等级的比较，以确定零件是否验收。
[0018](8)对检验合格的零件进行清洗以去除荧光渗透检验中对零件的污染。
[0019]以上所述仅为本发明的较佳实施例，并非用以限定本发明的申请范围；凡其他未脱离本发明所揭示的实质下所完成的等效改变或修饰，均应包含在下述的权利要求书范围内。
【权利要求】
1.一种荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱的制作方法，其特征在于依次包括如下步骤: 步骤一、收集带有不同缺陷的零部件试样 借助物理金相的方法，通过加工、研磨、腐蚀、在显微镜下观察，采集这些零部件试样中缺陷的形貌、尺寸，并根据尺寸划分等级 步骤二、对零部件试样进行荧光渗透检测； 对用物理金相的方法观察过的试样，进行荧光渗透检测，收集不同缺陷真实的荧光显示状态，其中裂纹类缺陷的显示是线性的，夹杂和疏松类缺陷的显示为点状或片状； 步骤三、绘制对比图谱 将试样的物理金相结果与荧光渗透检测结果进行对比，模拟绘制对比图谱，使对比图谱中的检验标准与缺陷真实的荧光显示状态保持一致，对比图谱中的尺寸等级与物理金相收集的缺陷真实的尺寸进行校准 步骤四、对标准图谱进行转换输出； 步骤五、制成在紫外线下荧光显示的标准对比图谱。
2.一种采用权利要求1所述的方法制成的荧光渗透检验缺陷尺寸的对比图谱，其特征在于:所述对比图谱包括检验标准和数字；所述检验标准的形状与缺陷的荧光显示形状保持一致；数字代表不同的尺寸等级。
3.如权利要求2所述的对比图谱，其特征在于:所述检验标准和数字在自然光下可以看到，在紫外线下也可以看到。
4.如权利要求2或3所述的对比图谱，其特征在于:所述检验标准包括圆形、椭圆形、细线形、粗线形；所述圆形、椭圆形对应夹杂、疏松类缺陷的检测；所述细线形、粗线形对应裂纹类缺陷的检测。
5.如权利要求4所述的对比图谱，其特征在于:所述数字包括0.1,0.2,0.3,0.5,0.8、.1、1.2,1.5、2、2.5、3、3.5、4、4.5、5 ;所述数字与不同形状的检验标准对应，代表不同的尺寸，单位为mm。
【文档编号】G01N21/91GK103822928SQ201110252155
【公开日】2014年5月28日 申请日期:2011年8月30日 优先权日:2011年8月30日
【发明者】任富华, 刘海强, 任鹏 申请人:沈阳黎明航空发动机(集团)有限责任公司