专利名称：一种ncvm涂层耐蚀性的测试方法
技术领域：
本发明涉及NCVM涂层的测试，尤其涉及一种NCVM涂层耐蚀性的测试方法。
背景技术：
随着市场竞争的白热化，产品的外壳设计成为其质量的重要一环，直接影响到市场销售。消费电子产品外壳的造型、色彩、手感等潮流性很强，市场要求能够不断赶超时尚化流行趋势，通讯终端产品就是其中典型的一类产品。NCVM(Non-Conductive VacuumMetallization,不导电真空镀)涂层由于具有金属质感、时尚、美观、舒适且不影响无线通讯传输效果等性能，因此被广泛应用于通讯终端产品的外壳表面装饰。请参见图1，NCVM涂层结构由底漆1、金属层2、中漆3和面漆4组成，其工艺过程是基材前处理、涂底漆、真空镀膜、涂中漆和涂面漆。由于塑料表面能一般比较低，表面极性差，导致NCVM涂层与塑料基材的结合力差，且NCVM涂层直接和人体、环境接触，在使用过程中容易受到手汗、油溃、水分等侵蚀，因此耐蚀性是衡量NCVM涂层的一个重要指标。目前NCVM涂层耐蚀性的测试方法一般有以下几类:(I)气体腐蚀试验；⑵盐雾试验；(3)耐溶剂试验。在标准ISO 11997-1-2005 (Paints and varnishes~Determination ofresistance to cyclic corrosion conditions-Part I:ffet(salt fog)/dry/humidity),ISO 3231-1993(Paints and varnishes, determination of resistance to humidatmospheres containing sulfur dioxide), GB/T 9274-88 (色漆和清漆耐液体介质的测定)对NCVM涂层的检验做了详细的说明。①气体腐蚀试验该方法中使用的气体主要为S02，该方法对试验环境、试验装置和试验试剂有很高要求，并且所用气体均具强烈的刺激性和毒性，会对大气造成严重污染，对试验操作者也存在安全隐患。②盐雾试验该方法是涂膜耐腐蚀性最经典、使用最普遍的试验方法。其主要使用一定浓度的氯化钠溶液在一定的温度下，长时间内持续喷雾。这种方法操作简单，缺点是需要专门的仪器，耗时太长。③耐溶剂试验该方法是通过将样品表面涂上一层溶剂后放入恒温恒湿箱内静置一段时间取出，观察样品表面色泽、状态等变化。该方法操作较为简单，其缺点是耗时长，无法实现在线实时监测。
发明内容
针对现有测试方法测试时间长、测试介质有毒、测试设备昂贵等问题，本发明旨在提供一种快速、简便、安全的NCVM涂层耐蚀性测试方法。
实现本发明的技术方案为:一种NCVM涂层耐蚀性的测试方法，所述方法包括将待测样品浸没于氯化钠溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并经超声波震荡处理；然后取出所述样品并除去表面水分后,观察所述样品表面,并给出耐蚀性评级。优选地，样品是以挂装的方式浸没于混合溶液中。更优选地，样品采用惰性材料制作的支架以挂装的方式浸没于混合溶液中。其中，惰性材料可选自玻璃或聚四氟乙烯等材料。优选地，在氯化钠溶液中，氯化钠的重量百分数为3 6%。优选地，在硝酸溶液中，硝酸的重量百分数为2 4%。优选地，混合溶液中氯化钠溶液与硝酸溶液的体积比为1:1。优选地，所述方法还包括:在将待测样品浸没于所述混合溶液以前对待测样品的表面进行清理。优选地，混合溶液的液面高出样品I 2cm。优选地，超声波振荡处理采用的功率为200 500瓦，超声波震荡处理的时间为40 60分钟。其中耐蚀性评级是与未进行过测试的同一批次样品进行对比得出的。具体地，根据样品的破坏程度，可将 样品分为以下等级:一级，轻微变色，无气泡、生锈和脱落；二级，明显变色，漆膜表面起微泡，微泡面积小于50%，局部小泡面积小于4%，中泡面积小于I %，锈点直径在0.5毫米以下，漆膜无脱落；三级，严重变色，漆膜表面起微泡，微泡面积超过50%，小泡面积在5%以上，出现大泡，锈点面积在2%以上，漆膜出现脱落现象。本发明的NCVM涂层耐蚀性测试原理及各组分的作用如下:(I)测试原理测定耐蚀性的原理为:在酸性水溶液中，氯化钠电离出钠离子和氯离子，在超声波的作用下水分子分解生成强氧化性的氢氧自由基，其中氯离子与暴露的金属层反应形成点腐蚀，氢氧自由基与面漆、中漆作用，而且由于超声波的空化作用氯离子和氢氧自由基活性较大，反应速度比较快。具体机理如下:NaCl — Na++CF CF+M — Μη++ηθ +ΗΝ03 — Μη+Η20 —Η.+ΟΗ.
(2)各组分的作用超声波:提供反应动力,加速反应进行；氯化钠:提供离子，加速针孔腐蚀作用；硝酸:提供酸性环境，并与裸露的金属层作用。本发明与现有技术相比，具有以下的有益效果:1、根据本发明的方法完成NCVM涂层耐蚀性测试比根据ISO 3231-1993等现有的方法显著缩短了测试时间，同时根据本发明的方法不需要使用现有的方法中所要用到的具有刺激性和毒性的气体或专门的设备，因此本发明提供了一种快速、简单、方便且安全的NCVM涂层耐蚀性检验方法，满足了产业化生产的表面品质检验要求；同时在根据本发明的方法的整个操作过程中，可实现样品的实时监控，因此本发明的方法特别适用于在线质量监控。
2、本发明以常见的氯化钠、硝酸为原料，与ISO 3231-1993等现有的方法相比，试剂方便易得且价格低廉；另外只需采用普通的超声波震荡器为检测设备而不需要特定的专门设备，因此使得整体的检测费用降低。
图1是NCVM涂层的结构示意图；图2是根据本发明的示例性的NCVM涂层耐蚀性测试方法对样品的耐蚀性进行检测的示意图；附图标记说明:1、底漆；2、金属层；3、中漆；4、面漆；5、密闭容器内的混合溶液液面；6、测试样品；7、支架；8、密闭容器；9、超声波振荡器。
具体实施例方式以下通过实施例进一步说明和解释本发明，但不作为本发明的限制。本文所包括的实施例仅仅是为了帮助更完整地理解本文所述的发明。这些实施例不以任何方式限制本文所述的或本文所要求保护的范围。实施例1本发明实施例1的NCVM涂层耐蚀性测试方法包括以下步骤:(I)清理样品表面至样品表面干净无污染物。在此过程中，为方便观察及清理样品表面，通常采用10倍显微镜。在清理样品表面时，可采用干净的镊子、擦镜纸或棉花擦拭样品表面或者使用干燥的无油气体吹落表面脏物后直至样品表面干净。(2)将步骤⑴中样品挂装在密闭容器中。将样品挂装在密闭容器中，可避免样品浮在溶液中或测试面受到阻挡，影响测试结果。(3)配制5wt%氯化钠溶液和3被％硝酸溶液的混合溶液。测试结构如图2所示，将该两种溶液按照1:1的体积比混合并倒入密闭容器8中，该密闭容器采用具有密封结构的罐体，样品6通过支架7挂装在该密闭容器8中，样品与混合溶液共同封闭。其中，混合溶液液面5高于样品6的顶端约1cm。在该条件下保证溶液能浸入样品表面薄弱部位中，达到准确测试的目的。(4)将密闭容器放入超声波震荡器9中，震荡40分钟，其中，超声波功率为300瓦。(5)将样品从密闭容器中取出，用滤纸吸干样品表面的水分后，在光线充足的环境下对照未进行过测试的同一批次样品按照下表I给出样品的耐蚀性评级:表I样品耐蚀性评价
权利要求
1.一种不导电真空镀涂层耐蚀性的测试方法，其特征在于，所述方法包括:将待测样品浸没于氯化钠溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并经超声波震荡处理；然后取出所述样品并除去表面水分后,观察所述样品表面,并给出耐蚀性评级。
2.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述样品以挂装的方式浸没于所述混合溶液中。
3.根据权利要求2所述的测试方法，其特征在于，所述样品采用惰性材料制作的支架以挂装的方式浸没于所述混合溶液中；所述惰性材料选自玻璃或聚四氟乙烯。
4.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在所述氯化钠溶液中，氯化钠的重量百分数为3 6%。
5.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在所述硝酸溶液中，硝酸的重量百分数为2 4%。
6.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，在所述的混合溶液中氯化钠溶液与硝酸溶液的体积比为1:1。
7.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述方法还包括:在将所述待测样品浸没于所述混合溶液之前对所述待测样品的表面进行清理。
8.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述超声波振荡处理采用的功率为200 500瓦，所述超声波震荡处理的时间为40 60分钟。
9.根据权利要求1所述的测试方法，其特征在于，所述耐蚀性评级是与未进行过测试的同一生产批次样品进行对比得出的。
10.根据权利要求1或9所述的测试方法，其特征在于，所述耐蚀性评级是根据样品的破坏程度，将样品分为以下等级:一级，轻微变色，无气泡、生锈和脱落；二级，明显变色，漆膜表面起微泡，微泡面积小于50%,局部小泡面积小于4%,中泡面积小于1%，锈点直径在.0.5毫米以下，漆膜无脱落；三级，严重变色，漆膜表面起微泡，微泡面积超过50%，小泡面积在5 %以上，出现大泡，锈点面积在2 %以上，漆膜出现脱落现象。
全文摘要
本发明涉及一种NCVM涂层耐蚀性的测试方法，该方法包括将待测样品浸没于氯化钠溶液和硝酸溶液的混合溶液中，并经超声波震荡处理；然后取出所述样品并除去表面水分后，观察所述样品表面，并给出耐蚀性评级。该测试方法与现有的技术相比，快速、简单、方便、安全且能实现在线实时监测。
文档编号G01N17/00GK103207139SQ20121000915
公开日2013年7月17日 申请日期2012年1月12日 优先权日2012年1月12日
发明者刘忠祥, 宋好强 申请人:中兴通讯股份有限公司