一种温度检测组件的制作方法
【专利摘要】本方法涉及一种套管组件；它是由纯铝材质的带有小法兰的套管一体化组件和大法兰组成；大法兰与反应器上的法兰通过8个螺栓连接固定；小法兰安装固定在大法兰上，通过4个带帽螺栓固定；套管顶端带有接线槽，热电阻插入套管后，热电阻接线端子留在接线槽内，通过外导线把电阻信号传出去；接线槽顶端带有盒盖，盒盖通过螺纹连接固定，螺纹深度为10mm；在对聚合物进行温度检测时，用此组件，不结疤、易抽取，提高测量精度，减少维护量。
【专利说明】—种温度检测组件
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种在铝制反应器中对易结巴聚合物的温度进行检测的检测组件。
【背景技术】
[0002]以温度检测技术为依据，结合铝制反应器中聚合物的特点，对【背景技术】叙述如下:
[0003]1.聚合物生成过程及温度检测情况:
[0004]氧化剂、还原剂、混合单体、BME这四种物料进入聚合反应器以后，在62°C的温度下发生化学反应，生成聚合物。此反应是一种放热反应，如果不对反应器内温度进行控制，将造成釜内过热，而使生成的聚合物产生爆聚形成固体，这样生产将无法进行。因此，必须把反应器内温度控制在62°C左右。温度控制方案为:从反应器顶部插入热电阻温度检测元件，其输出信号送给计算机，通过计算机去控制进入反应器夹套内的盐水调节阀，通过调节阀来调节_9°C盐水流量以达到控制温度的目的。反应器温度背景检测方法是:在反应器顶部距边缘约200mm处有一直径为Φ40的温度检测插孔，高为100mm。温度检测套管直径为Φ20，插深为400mm，材质为不锈钢(316L)。检测插孔与温度套管用法兰固定，热电阻插入套管内进行温度检测。
[0005]2.背景检测技术存在的问题:
[0006]I)反应器内反应生成的聚合物为白色粘稠液体，不锈钢温度套管插入釜内进行温度检测时，结疤严重。半个月左右，疤的厚度有时就达20_，严重影响测量精度。
[0007]2)由于反应器温度插孔孔径只有Φ40，热电阻套管与釜的插孔之间的间隙小，时间一长，聚合物极易在此处形成固体，出现结疤，使温度套管被固定住，难以抽出。
【发明内容】
[0008]本发明的目的是提供一种温度检测组件，在铝制反应器中对易结巴聚合物的温度进行检测，实现温度套管在插入聚合物进行温度检测时，不结疤、易抽取，提高测量精度，减少维护量。
[0009]本发明所述的一种温度检测组件是一种温度检测套管组件。它是由纯铝材质的小法兰与套管一体化组件和大法兰组成。发明温度检测组件内容如下:
[0010]1.组件选为纯铝材质:
[0011 ] 根据电极腐蚀原理，在导电介质中的两个电极将形成原电池，正极将不断得到电子而被保护，负极将不断失去电子而被腐蚀。活泼金属由于容易失去电子而成为负极，不活泼金属得到电子而成为正极。
[0012]在反应器中，聚合物含有多种离子，使聚合物成为导电介质。反应器壁的材质为铝合金，反应器搅拌浆的材质为纯铝，原来的温度套管材质为不锈钢。这就是说，在这三者之中，搅拌浆最容易腐蚀而不易结疤，不锈钢材质的温度套管最不容易腐蚀而容易结疤。这也正是不锈钢材质的套管容易结疤的原因。[0013]把不锈钢套管改为纯铝套管以后，在反应器、搅拌浆、温度套管这三者中，搅拌浆和温度套管是活泼金属，而反应器壁是相对不活泼的合金。所以，搅拌浆和套管在原电池回路中成为负极，最容易腐蚀而不容易结疤，铝合金材质的反应器壁成为正极得到保护。铝材质套管在使用过程中不结疤，但会受到腐蚀。经实际应用证明，一年左右套管更换一次。
[0014]2.改变检测孔径
[0015]反应器顶部边侧的检测孔孔径为Φ40，现在改为Φ100。这就使套管与插孔之间的间隙变大，聚合物在孔壁和套管之间结疤而把套管固定死的周期大大加长。
[0016]3.设计套管组件:
[0017]套管组件结构如附图1，安装法兰有大小两个，相互分离。安装时，用螺栓固定到一起。小法兰与套管是一个整体，在加工时是一块料，要一起加工。大法兰单独加工。套管材质为纯铝(纯度达到99.6%)。正常情况下，检查套管或校验电阻时，只拆卸小法兰即可，这是为拆卸方便、减小工作量而设置。如果出现拆卸抽取困难的情况，可通过拆卸大法兰来抽取套管。
[0018]大法兰直径为Φ210，厚度为32mm，安装螺栓孔中心间距为175mm，采用M19螺栓安装固定，螺栓孔径为Φ19。共有8个安装孔。在大法兰上固定小法兰的螺栓孔径为Φ 16，孔深为20mm，共有4个安装孔。小法兰直径为Φ 140，厚度为20mm，小法兰的螺栓孔中心间距为105mm。温度检测套管底端到小法兰之间的距离为400mm，套管底端外径为Φ 15，内径为Φ 7,小法兰上端的套管长为100mm,热电阻安装孔径为Φ 7,套管与小法兰上端连接处外径为Φ 40,小法兰下端的套管为锥形,锥度从小法兰下端套管外径为Φ 40变到套管底端的外径为Φ 15，坡度均匀变化。套管顶端带有接线槽，接线槽深为25mm，直径为Φ30，并带有外螺纹。
[0019]套管改为铝材质并改变安装孔以后，温度套管不结疤，不易被聚合物在安装孔固定死，使温度检测准确、抽取容易，减少维护量。
【专利附图】
【附图说明】
[0020]图1.套管组件图
[0021]图2大法兰俯视图
[0022]图3大法兰侧视图
[0023]图1中:1、大法兰螺栓孔径；2、大法兰厚度；3、小法兰螺栓孔径；4、小法兰螺栓孔深；5、大法兰外径；6、大法兰螺栓孔中心间距；7、小法兰螺栓孔中心间距；8、小法兰上端套管外径；9、套管内径；10、接线槽拧盖的螺纹深度；11、接线槽孔径；12、接线槽深度；13、小法兰上端套管长；14、小法兰厚度；15、小法兰直径；16、套管插深；17、套管底端厚度；18、套管底端外径。
【具体实施方式】
[0024]本方法涉及一种温度检测套管组件。它是由纯铝材质的带有小法兰的套管一体化组件和大法兰组成。大法兰与反应器上的法兰通过8个螺栓连接固定。小法兰安装固定在大法兰上，通过4个带帽螺栓固定。套管顶端带有接线槽，热电阻插入套管后，热电阻接线端子留在接线槽内，通过外导线把电阻信号传出去。接线槽顶端带有盒盖，盒盖通过螺纹10连接固定。套管外螺纹10深度为10mm。大法兰直径5为Φ210，厚度2为32mm，安装螺栓孔中心间距6为175mm，安装螺栓孔径I为Φ19。小法兰的螺栓孔径3为Φ 16，孔深4为20mm。小法兰厚度14为20mm，小法兰直径15为Φ 140，小法兰的螺栓孔中心间距7为105mm。温度检测套管底端到小法兰之间的距离16为400mm，套管内径9为Φ7。小法兰上端的套管长13为100mm,与小法兰上端连接处套管外径8为Φ 40,小法兰上端套管外径相同。套管顶端接线槽深12为25mm，线槽直径11为Φ 30。套管底端厚度17为10mm，套管底端外径18为Φ 15。
[0025]本方法已应用于腈纶装置反应器中，收到了预想的效果。没有采用本方法前，热电阻使用几天后，温度检测灵敏度就开始逐渐下降，滞后现象增加，不到一个月必须进行拆卸套管进行清理。经常出现套管被固体介质固定在检测孔里而抽取不出来，或者由于套管结疤太大而从检测孔取不出来。介质结疤后，象塑料一样很坚硬，抽取十分困难。抽取时，经常把套管弄坏。
[0026]采用本方法以后，由于套管不结疤，不在出现温度检测滞后现象。温度检测反应灵敏，抽取便得方便容易。由于检测孔由Φ40变为Φ 100，使检测孔被固体介质堵死的周期大大加长。下面是一个反应器采用新发明的套管前后统计的有关数据:
[0027]
【权利要求】
1.一种温度检测套管组件，其特征在于:它是由纯铝材质的带有小法兰的套管一体化组件和大法兰组成；大法兰与反应器上的法兰通过8个螺栓连接固定；小法兰安装固定在大法兰上，通过4个带帽螺栓固定；套管顶端带有接线槽，热电阻插入套管后，热电阻接线端子留在接线槽内，通过外导线把电阻信号传出去；接线槽顶端带有盒盖，盒盖通过螺纹连接固定，螺纹深度为10mm。
2.根据权利要求1所述的温度检测套管组件，其特征在于:大法兰直径为Φ210，厚度为32mm，安装螺栓孔中心间距为175mm，安装螺栓孔径为Φ19。
3.根据权利要求1所述的温度检测套管组件，其特征在于:小法兰的螺栓孔径为Φ16，孔深为20mm ;小法兰直径为Φ 140,小法兰厚度为20mm,小法兰的螺栓孔中心间距为105mm。
4.根据权利要求1所述的温度检测套管组件，其特征在于:温度检测套管底端到小法兰之间的距离为400mm,套管底端外径为Φ15,内径为Φ7。
5.根据权利要求1所述的温度检测套管组件，其特征在于:小法兰上端的套管长为100mm,套管与小法兰上端连接处外径为Φ 40，小法兰上端套管外径相同。
6.根据权利要求1所述的温度检测套管组件，其特征在于:套管顶端接线槽深为25mm，线槽直径为Φ30。
7.根据权利要求1所述的温度检测套管组件，其特征在于:套管底端厚度为10_。
【文档编号】G01K1/14GK103542946SQ201210241146
【公开日】2014年1月29日 申请日期:2012年7月12日 优先权日:2012年7月12日
【发明者】邱祥, 孙新新, 张慧萍, 田相春, 刘凤, 孙永杰, 孙瑜, 邵东波, 马松林, 胡轶杰, 段立军, 孙茂文, 段兆磊, 赵牡丹 申请人:中国石油天然气股份有限公司