专利名称：一种耐高温料位检测装置的制作方法
技术领域：
本发明涉及一种检测装置，尤其是一种用于冶金烧结生产的布料料位实时在线检测的耐高温料位检测装置。
背景技术：
在冶金烧结生产过程中，由布料圆辊向烧结台车上均匀布料，通过控制活页门的开度来调节料层厚度。烧结台车料层厚度是烧结工艺中非常关键的参数，料层厚度直接影响料层蓄热性能、透气性能、燃烧过程以及烧透点的控制等，从而影响烧结矿成品的质量。所以烧结台车料层的检测装置对烧结生产非常重要。由于台车料层检测装置靠近点火炉，检测装置周围温度较高且粉尘含量大，在这种情况下采用普通超声波料位检测装置，很难实现检测装置稳定运行。具体表现为系统的稳定性差、一次检测传感器寿命短、信号线缆频繁损坏等，同时设备备件费用大、设备维护量大，最终烧结自动布料无法实现。目前，还未有 好的解决方案。
发明内容
本发明的技术任务是针对上述现有技术中的不足提供一种耐高温料位检测装置，该一种耐高温料位检测装置具有不受高温、粉尘影响，同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位，满足冶金烧结布料工艺及工况的要求，费用低，设备维护量小的特点。本发明解决其技术问题所采用的技术方案是它包括仪表和导波管，所述的仪表为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口，所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管，所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口，所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连，所述的横向导波管上设置有吹扫接口，所述的吹扫接口上设置有螺栓。本发明的一种耐高温料位检测装置和现有技术相比，具有以下突出的有益效果不受高温、粉尘影响，同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位，满足冶金烧结布料工艺及工况的要求，费用低，设备维护量小，使用方便等特点。
附图I是一种耐高温料位检测装置的主视结构示意图；附图标记说明1、仪表，2、横向导波管，3、导波弯管，4、连接法兰，5、竖向导波管，6、导波喇叭口，7、吹扫接口，8、螺栓。
具体实施例方式参照说明书附图I对本发明的一种耐高温料位检测装置作以下详细地说明。本发明的一种耐高温料位检测装置，其结构包括仪表I和导波管，所述的仪表I为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，耐高温，包括横向导波管2、导波弯管3、竖向导波管5和导波喇叭口 6，所述的横向导波管2与竖向导波管5之间设置有导波弯管3，所述的竖向导波管5的下端设置有导波喇叭口 6，所述的横向导波管2与仪表I之间通过连接法兰4相连，所述的横向导波管2上设置有吹扫接口 7，所述的吹扫接口 7上设置有螺栓8。使用时将仪表I安装在烧结布料圆辊后侧的仪表箱里，工作时需要8套耐高温料位检测装置同时工作，对烧结料层料位进行多点测量，仪表I将光束通过导波管无衰减的射向料层料面，反射回来的光线进入导波喇叭口 6沿导波管返回被仪表I采集，经过分析、滤波、计算、换算得出料层的准确厚度。工作完成后，将吹扫接口 7上的螺栓8取下，将吹扫接口 7上通过软管接入氮气，将导波管内的积灰吹扫干净，从而保证了设备的长期稳定运行。除说明书所述的技术特征外，均为本专业技术 人员的已知技术。
权利要求
1.一种耐高温料位检测装置，其特征是包括仪表和导波管，所述的仪表为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口，所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管，所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口，所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连，所述的横向导波管上设置有吹扫接口，所述的吹扫接口上设置有螺栓。
全文摘要
本发明公开了一种耐高温料位检测装置，属于检测装置，其结构包括仪表和导波管，所述的仪表为雷达料位计，所述的导波管为金属材质，包括横向导波管、导波弯管、竖向导波管和导波喇叭口，所述的横向导波管与竖向导波管之间设置有导波弯管，所述的竖向导波管的下端设置有导波喇叭口，所述的横向导波管与仪表之间通过连接法兰相连，所述的横向导波管上设置有吹扫接口，所述的吹扫接口上设置有螺栓。与现有技术相比，本发明的一种耐高温料位检测装置具有不受高温、粉尘影响，同时又能准确、稳定实时检测烧结布料料位，满足冶金烧结布料工艺及工况的要求，费用低，设备维护量小等特点，因而具有很好的推广应用价值。
文档编号G01F23/284GK102809406SQ20121028944
公开日2012年12月5日 申请日期2012年8月15日 优先权日2012年8月15日
发明者李振涛, 李振玉, 李凤五, 刘玉奇, 夏世元 申请人:济钢集团有限公司