专利名称：一种充填料浆现场取样装置及取样方法
技术领域：
本发明涉及一种充填料浆现场取样装置及其方法，可应用于采用充填采矿法的地下矿山采空区充填料浆的取样。
背景技术：
充填采矿法在充分回收矿产资源、控制深井开采地压活动和改善环境保护方面具有明显的优势且已取得显著的成效，因而引起了矿业界的普遍重视，充填采矿法在我国乃至世界各国得到了越来越广泛的应用，我国地下矿山中45%的有色金属大中型矿山和37%的黄金矿山都采用充填法。 该种采矿方法一般在地表建立充填搅拌站，将水泥、砂石、尾砂等按照一定比例制备成具有流动性的充填料浆，并通过地表管道、连接地表与井下的钻孔、井下管道等，将充填料浆输送至井下各采场，实现充填井下采空区的目的。充填料浆自充填搅拌站至井下的输送距离一般均在数千米左右，经过长距离输送，受充填骨料与骨料之间的相互摩擦，以及骨料与管道的相互摩擦，充填骨料粒级组成会产生较大的变化；充填料浆流入采场后，粗骨料下沉速度快，细骨料下沉速度慢，粗、细骨会发生离析；同时受引流水、刷管水的影响，地表搅拌站与井下采场的充填料浆实际技术参数有显著的差异。充填料浆技术参数是决定充填配合比及强度指标的核心。在井下采场采集具有代表性的充填料浆，对充填配合比优化、对实现井下矿山安全、高效、低成本开采具有重要意义。传统的充填料浆取样方法包括方法一，井下充填下料管口取样；方法二，采场内用水桶、瓢等敞口容器取样。传统取样方法缺点如下(1)方法一，井下充填下料管口取样。由于充填料浆在采场中易离析分层，形成采场底部以粗骨料为主的高浓度料浆和采场上部以细骨料为主的低浓度料浆。同时由于引流水、刷管水的影响，下料管口所取样品不能反应采场的真实情况；(2)充填料浆在井下采场会产生离析，不同深度范围内充填料浆的胶凝剂含量、浓度、骨料颗粒组成都有较大变化，而这些因素是决定充填体强度的关键，因此方法二在取样过程中受上部低浓度充填料浆的稀释等各种因素的影响，将产生很大的误差，很难有代表性；(3)上述两种方法都难以获得充填采场内不同深度、不同位置的实际充填料浆样品，极大的制约了研究充填料浆在采场内充填骨料的沉降特性和胶结剂的分布特性，这也是导致迄今对充填料浆在井下采场内的流动特性、沉降特性和强度分布特性研究不足的一个重要原因。
发明内容
为了克服传统取样方法存在的缺点和不足，本发明设计了一个充填料浆井下现场取样装置，可确保采场充填料浆取样的准确性和便捷性，也可以用于充填搅拌槽料浆的取样。本发明第一目的在于提供一种充填料浆现场取样装置，所述取样装置包括料浆筒控制单元和料浆筒；
料浆筒控制单元包括取样杆、上横杆(5)、下横杆(12)，其中，取样杆由控制杆(15)以及管状的主杆(3)组成，控制杆15轴向插入主杆(3)内；
料浆筒包括料浆筒上挡板(8 )、料浆筒管(9 )、料浆筒下挡板(11)，料浆筒管(9 )是轴向对称的两个半圆槽组成，并通过两个半圆槽轴向剖面上设置的咬合锁定装置组成管体；料浆筒上挡板(8)位于料浆筒管(9)顶部，料浆筒下挡板(11)位于料浆筒管(9)底部；料浆筒上挡板(8)、料浆筒下挡板(11)分别通过锁合装置与料浆筒管相连；；
上横杆(5)—端与控制杆(15)固定连接，另一端与所述料浆筒上挡板(8)可拆卸连接； 下横杆(12)—端与控制杆(15)固定焊接，另一端与所述料浆筒下挡板(11)可拆卸连
接； 所述主杆(3 )上设置有料浆筒管固定装置(16 )，将料浆筒管可拆卸地安装在主杆上。优选地，料浆筒上挡板(8)、料浆筒下挡板(11)与料浆筒管之间的所述锁合装置具体为料浆筒管(9)外壁上下两侧分别焊接一个或多个锁扣(7、13)，料浆筒上挡板(8)、下挡板(11)两侧分别设置与所述锁扣对应的一个或多个U型环。优选地，所述上横杆(5)和下横杆(12)—端与控制杆(15)的固定连接方式为焊接，所述上横杆(5)和下横杆(12)另一端与所述料浆筒上挡板(8)和下挡板(11)的可拆卸连接方式为螺纹连接。优选地，在主杆(3)、控制杆(15)顶端分别设置主杆手柄(2)和控制杆手柄(I)。优选地，主杆3表面有刻度。优选地，在料浆筒管外侧设置有与料浆筒管同轴心的U型卡环(10)，所述U型卡环利用锁扣固定。优选地，料浆筒控制单元取样杆的主杆(3)和控制杆(15)分别分为上下两部分；所述取样装置还包括一个或多个延伸杆(4)，延伸杆(4)同样由主杆3、控制杆15组成，延伸杆4的主杆3、控制杆15分别插入到料浆筒控制单元取样杆的主杆3、控制杆15的上下两部分之间，延伸杆4的主杆3、控制杆15与料浆筒控制单元取样杆的主干3、控制杆15之间通过螺纹可拆卸连接。本发明的第二目的在于提供一种利用上述充填料浆现场取样装置进行取样的方法
步骤一、将控制杆(15)轴向旋转，轴向旋转的角度为θ，Θ约为145°，控制杆通过上、下横杆(5、12)分别带动料浆筒上、下挡板(8、11)同轴转动，使料浆筒上、下挡板完全敞开；步骤二、通过取样杆将料浆筒插入充填料浆的预定位置；
步骤三、取样后，将控制杆(15)按与步骤一的轴向旋转方向反向旋转，反向旋转角度为Θ，使料浆筒上、下挡板(8、11)闭合；
步骤四、闭合料浆筒上挡板(8 )、料浆筒下挡板(11)和料浆筒管(9 )之间的锁合装置；步骤五、打开料浆筒管固定装置(16)，解除上挡板(8)与上横杆(5)以及下挡板(11)与下横杆(12)之间的连接，拆下料浆筒；
步骤六、取另外一个料浆筒，将料浆筒管(9)放置于主杆(3)的料浆筒固定装置(16)上，使上挡板(8 )与上横杆(5 )连接，下挡板(11)与下横杆(12 )连接；
步骤七、重复步骤一至六。
利用本发明技术方案取得样本后，可借助其他实验方法，获得充填料浆浓度、料浆骨料粒级组成等技术参数；将料浆筒放置于标准养护条件下养护后，充填料浆固化成充填体，借助力学实验，可获得充填体力学强度指标，如单轴抗压强度、弹性模量、泊松比、内聚力、内摩擦角等。采用本取样装置取样的优势在于(1)将该取样装置插入井下充填料浆中，根据料浆筒主杆3上的长度刻度，可将料浆筒精确放置于设定的位置；(2)通过控制料浆筒上挡板8、下挡板11，可获得设定点的充填料浆；(3)借助延伸杆4，可根据现场实际要求，获得不同深度的料浆样品；(4)料浆筒在提升过程中处于密闭状态，不会受到采场上部低浓度充填料衆的影响。本发明提供的充填料浆现场取样装置结构简单，便于现场加工制作，取样方法科学，能够准确获得指定位置的充填料浆。该取样装置对研究充填料浆在采场中的流动特性、沉降特性、离析现象、充填骨料在长距离管道输送后的粒径变化都具有重要意义，同时所取样品经养护后，充填料浆固化为充填体，经测试充填体强度，可用于研究采场内不同深度充填体强度及其他各项力学参数，如抗压强度、弹性模量、泊松比、内聚力、内摩擦角等，这对掌握采场内不同区域的充填体强度分布状况、改善充填配合比、优化采场结构尺寸都具有非常重要的意义。
图1为充填料浆现场取样装置正视图。图2为充填料浆现场取样装置侧视图。图3为充填料浆现场取样装置俯视图。图4为取样杆上下两部分主杆和控制杆之间，以及延伸杆与取样杆主杆和控制杆的连接示意图。图5为料浆筒管剖面图。图6为上挡板与横杆、控制杆连接剖面图。图7为闭合或者打开状态下的料浆筒及其挡板。图中1一控制杆手柄I ;2—主杆手柄2 ；3一主杆；4一延伸杆4 ；5一上横杆；6—上部挡板的螺杆+螺母-J一决速锁扣；8—料衆筒上挡板；9一料衆筒；10—U型卡环；11—料浆筒下挡板；12—下横杆；13—快速锁扣；14一下部的螺杆+螺母；15—控制杆；16—料浆
筒固定卡。
具体实施例方式本发明提供的充填料浆现场取样装置包括料浆筒控制单元和料浆筒，见图1-图7，料浆筒控制单元的目的是用于放置料浆筒到预定的取样位置，并操控料浆筒上挡板(8)、下挡板(11)的开、闭，以便灵活取样；料浆筒的主要功能是盛充填料浆，料浆筒中设置有各种的连接构件，固定和连接料浆筒各个部件，防止料浆外流。料浆筒控制单元
如图1-3所示，料浆筒控制单元包括取样杆、上横杆(5)、下横杆(12)，其中，取样杆由主杆(3)、控制杆(15)组成；在主杆(3)、控制杆(15)顶端还可以分别设置方便测量人员携带、安装和操作的主杆手柄(2)和控制杆手柄(I)。料浆筒控制单元取样杆的主杆3可以为外径Φ 18mm、内径Φ 12mm的普通钢管，控制杆15为直径8mm的钢筋，控制杆15置于主杆3钢管内，空隙间充填高粘度润滑油；料浆筒控制单元取样杆的主杆3表面有刻度，根据该刻度可准确定位插入充填料浆中的料浆筒准确位置。在控制杆(15)下部由上及下依次设置有控制料浆筒上下挡板开合的上下两个横杆一上横杆(5)和下横杆(12)，上横杆(5)、下横杆(12)与控制杆(15)杆体皆为固定连接。如图2所示，上横杆(5)、下横杆(12)与控制杆15固定连接方式具体如下
O在靠近料浆筒管9上缘的主杆3上开一横槽，横槽切口角度为180°，即在圆管状主杆3上开出半圆形的横槽，上横杆5的一端插入该横槽中，并与主杆3内部的控制杆15焊接连接；
2) 料浆筒管9下缘的位置靠近控制杆15和主杆3的下端头，控制杆15下端头伸出主杆下端头，与下横杆12的一端焊接连接。基于此控制杆15的长度可以比主杆3适当延长，如控制杆15的长度可以比主杆3长10mm。料浆筒控制单元取样杆的主杆3和控制杆15可以分别包括上下两部分。上部主杆3和控制杆15顶端用于设置所述主杆手柄2和控制杆手柄1，下部控制杆15通过上横杆
(5)、下横杆(12)连接所述料浆筒，如图4所示，上下两部分主杆3或控制杆15之间分别通过螺纹可拆卸连接。 为了适用于在深度矿井中进行料浆取样，本发明的取样装置还可以包括一个或多个延伸杆4，可以根据取样位置的不同，增加延伸杆4的数目，以获得不同深度的充填料浆样品，适应对不同采场、不同充填料浆取样位置要求；非工作时间可拆卸开来，方便存储和携带。延伸杆4也由主杆3、控制杆15组成，结构与料浆筒控制单元取样杆的主杆3和控制杆15相同，延伸杆的主杆3表面同样标有长度刻度。延伸杆4的主杆3、控制杆15分别插入到料浆筒控制单元取样杆的主杆3、控制杆15的上下两部分之间，延伸杆4的主杆3、控制杆15与料浆筒控制单元取样杆的主干3、控制杆15之间同样可以通过螺纹可拆卸连接，如图4所示。在本实施例中，延伸杆4的主杆3为外径Φ 18mm内径Φ 12mm的普通钢管，其内部控制杆15为直径8mm的钢筋；延伸杆4及其内部控制杆15有效长度为1. 0m。延伸杆4上部接头处距上部主杆顶端的控制杆手柄1. Om,主杆3与控制杆15长度一致，见图1、图2、图3。料浆筒
料浆筒包括料浆筒上挡板(8 )、料浆筒管(9 )、料浆筒下挡板(11)。料浆筒管9主体是由一个圆管沿轴线方向对称剖开的两个半圆槽。两个半圆槽的轴向剖面设置有咬合锁定装置，通过咬合锁定装置将所述两个半圆槽锁定为一个标准的圆柱形试模。例如在其中一个半圆槽的一个剖面上设置有一个或多个突起，另一侧剖面上设置一个或多个凹槽；在另一个半圆槽剖面的对应位置，分别设置对应的一个或多个凹槽和突起。当两个半圆槽闭合时，其中一个半圆槽的突起插入另一个半圆槽的凹槽内，可以锁定两个半圆槽的相对位置，确保料浆筒管9的组合不会出现错位。本实施例中，料浆筒管9采用内径Φ 80mm、外径Φ 90mm、长度200mm的普通钢管，沿轴线方向剖为两个半圆管，其中一个半圆槽的两个剖面上，上下各设计两个小柱，小柱直径2-3mm,高2_3mm,小柱轴向垂直于半圆槽剖面；在另一个半圆槽与该小柱对应的剖面位置上，各钻两个小孔，小孔直径3-4mm,高3_4_。当两个半圆槽闭合时,其中一个半圆槽的小柱插入另一个半圆槽的小孔内，可以锁定两个半圆槽的相对位置，确保料浆筒管9组成一个标准的圆柱形试模，不出现错位，如图5所示。料浆筒上、下端设计了一个上挡板(8)—个和下挡板(11)，取样装置插入充填料浆取样时，料浆筒的上挡板(8)、下挡板(11)敞开，当达到预定取样位置，关闭上挡板(8)、下挡板(11)，提起取样装置，完成取样。因取样装置插入充填料浆时上挡板(8)、下挡板
(11)敞开，取样装置放入采场内充填料浆的任意位置，料浆筒(9)内的充填料浆即为该点的充填料浆代表值；开始取样时操纵控制杆(15)，关闭料浆筒上挡板(8)、下挡板(11)，此时料浆筒内的充填料浆真实的代表了该点料浆的实际状况，在提出取样装置的过程中，取样装置内的料浆与外界隔离，不会造成取样装置内料浆性质(如料浆浓度、骨料粒级组成、胶 结剂掺量等)发生变化。本实施例中料衆筒上挡板8以及下挡板11的直径为Φ90ι πι,厚为6mm,采用普通钢板加工。为了便于取样的运送，在料浆筒上可设置一锁合装置，将料浆筒上挡板(8)、料浆筒下挡板(11)与料浆筒管密封起来，防止漏浆。在本实施例中采用U型环和快速锁扣组成上述锁合装置，进行料浆筒的密封，具体为在组成料浆筒管的每个半圆槽靠近料浆筒管9上、下缘两侧分别焊接一个快速锁扣7和13，料浆筒上挡板两侧，各焊接一个U型环，与料浆筒管9上缘的快速锁扣7对应，用于连接料浆筒管9与上挡板8。料浆筒下挡板两侧，各焊接一个U型环，与料浆筒管9的下部快速锁扣13对应，用于连接料浆筒管9与下挡板11，连接见图1、图2。为了防止料浆筒管两个半圆槽剖面咬合锁定装置的脱离，加固料浆筒管，在料浆筒管外侧设置有与料浆筒管同轴心的U型卡环10，采用普通快速锁扣固定。料浆筒控制单元和料浆筒的连接方式
控制杆(15)通过上横杆(5)和下横杆(12)操控料浆筒上下挡板的开合，上横杆(5) —端与控制杆(15)固定连接,另一端与所述料衆筒上挡板(8)可拆卸连接；下横杆(12)—端与控制杆(15)固定焊接，另一端与所述料浆筒下挡板(11)可拆卸连接。上、下挡板和上、下横杆的可拆卸连接方式可以通过螺杆连接、或通过卡环等连接件连接。本实施例中，上横杆5长63mm,其一端与控制杆15焊接,另一端焊接一 M5mm的螺母6,上挡板8中心钻一直径Φ5ι πι的小孔,孔深5mm,孔内有螺纹丝扣，如图6。通过一个上部螺杆可将上横杆5与料浆筒上挡板8连接起来。下横杆12长63mm,其一端与控制杆15焊接,另一端焊接一 M5mm的螺母14,下挡板11中心钻一直径Φ5_的小孔，孔深5_，孔内有螺纹丝扣，通过一个下部螺杆可将下横杆12与料浆筒下挡板11连接起来。主杆3下部设置有料浆筒管固定装置16，用以可拆卸地固定料浆筒管，固定方式可以采用卡环、螺杆连接等。本实施例中，在主杆3靠近料浆筒管9上下两端，各安装一个料浆筒固定卡16，可将料浆筒管9方便的固定于主杆3上，也可以方便的拆下。
由于,料衆筒管9与主杆采用料衆筒固定卡16固定,上挡板8、下挡板11、控制杆15的上下横杆之间采用螺母和螺杆连接，可自由拆卸。当获得充填料浆样品后，可直接将料浆筒拆下送至养护室，不会因为充填料浆取出后再倒入另一个试模而产生误差。取样前用料浆筒固定卡(16)将组装好的料浆筒与主杆(3)固定；当获得充填料浆样品后，锁闭上挡板(8 )、下挡板(11)与料浆筒管(9 )之间的锁扣，充填料浆不会从料浆筒管(9)与上挡板(8)、下挡板(11)间泄露出去；解开上横杆(5)、下横杆(12)与上挡板(8)、下挡板(11)之间的螺杆，及料浆筒固定卡16，可直接将料浆筒拆下送至养护室，以保证料浆筒内充填料浆不受外界因素干扰导致实验误差；U型卡(10)的目的是将组成料浆筒管
(9)的两个半圆槽在取样前固定，当充填料浆固化为充填体时，解开该锁扣，即可将充填体取出。利用本发明的取样装置进行料浆取样的方法如下
(I)一手握王杆手柄2，另一手转动控制杆手柄I，控制手柄轴向旋转，轴向旋转角度Θ大于145°，由于控制杆与上、下横杆(5、12)固定连接，上、下横杆(5、12)又分别通过螺杆+螺母(6、14)固定连接料浆筒上、下挡板(8、11)，在转动控制杆手柄时会带动料浆筒上、下挡板(8、11)同轴转动，使料浆筒上、下挡板完全敞开，见图7。(2)通过取样杆、延伸杆4，将料浆筒插入充填料浆，根据主杆表面的长度刻度，可将料浆筒下放至充填料浆预定的位置进行取样，由于料浆筒上下两端敞开，料浆筒内充满的料浆即为料浆筒所在位置充填料浆的真实反映。(3)取样后，令控制杆手柄I反向旋转Θ，使主杆手柄2与控制杆手柄I轴向角度一致，此时已关闭料浆筒上挡板8、下挡板11，料浆筒内料浆与外部料浆彻底隔离，取出盛有充填料浆的料浆筒，就能获得预定深度位置的充填料浆样品。(4)将料浆筒管9上部快速锁扣7、下部快速锁扣13与上挡板8、下挡板11上的U型环扣紧，使料浆不会从料浆筒中泄漏。(5)拆除固定上横杆5与上挡板8之间的螺杆，解除上挡板8与上横杆5的连接；拆除固定下横杆12与下挡板11之间的螺杆，解除下挡板11与下横杆12的连接。(6)解开料浆筒管9与主杆3之间的料浆筒固定卡16，拆下料浆筒，对所取样标记编号。(7)再取另外一个料浆筒管9，将两个半圆槽合并，料浆筒管9剖面咬合锁定装置自锁，组合为一个标准的圆柱形，再安装U型卡环10。(8)将固定好的料浆筒管9放置于主杆3的料浆筒固定卡16，将料浆筒管9固定在主杆3上，将料浆筒管9上部快速锁扣7、下部快速锁扣13的位置与上挡板8、下挡板11的U型环对应。(9)旋转固定上横杆5与上挡板8之间的螺杆，使上挡板8与上横杆5连接；旋转固定下横杆12与下挡板11之间的螺杆，使下挡板11与下横杆12连接。(10)重复1-9步骤，完成所有料浆取样工作。(11)当指定取样深度较大时，可以将延伸杆组装上，以满足不同取样深度要求。
权利要求
1.一种充填料浆现场取样装置，其特征在于所述取样装置包括料浆筒控制单元和料浆筒；料浆筒控制单元包括取样杆、上横杆(5)、下横杆(12)，其中，取样杆由控制杆(15)以及管状的主杆(3)组成，控制杆(15)轴向插入主杆(3)内；料浆筒包括料浆筒上挡板(8 )、料浆筒管(9 )、料浆筒下挡板(11)，料浆筒管(9 )是轴向对称的两个半圆槽组成，并通过两个半圆槽轴向剖面上设置的咬合锁定装置组成管体；料浆筒上挡板(8)位于料浆筒管(9)顶部，料浆筒下挡板(11)位于料浆筒管(9)底部；料浆筒上挡板(8)、料浆筒下挡板(11)分别通过锁合装置与料浆筒管相连；上横杆(5)—端与控制杆(15)固定连接，另一端与所述料浆筒上挡板(8)可拆卸连接； 下横杆(12) —端与控制杆(15)固定焊接，另一端与所述料浆筒下挡板(11)可拆卸连接；所述主杆(3 )上设置有料浆筒管固定装置(16 )，将料浆筒管可拆卸地安装在主杆上。
2.如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置，其特征在于，料浆筒上挡板(8)、料浆筒下挡板(11)与料浆筒管之间的所述锁合装置具体为料浆筒管(9)外壁上下两侧分别焊接一个或多个锁扣(7、13)，料浆筒上挡板(8)、下挡板(11)两侧分别设置与所述锁扣对应的一个或多个U型环。
3.如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置，其特征在于，所述上横杆(5)和下横杆 (12)—端与控制杆(15)的固定连接方式为焊接，所述上横杆(5)和下横杆(12)另一端与所述料浆筒上挡板(8)和下挡板(11)的可拆卸连接方式为螺纹连接。
4.如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置，其特征在于，在主杆(3)、控制杆(15) 顶端分别设置主杆手柄(2 )和控制杆手柄(I)。
5.如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置，其特征在于，主杆(3)表面有刻度。
6.如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置，其特征在于，在料浆筒管外侧设置有与料浆筒管同轴心的U型卡环(10)，所述U型卡环(10)利用锁扣固定。
7.如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置，其特征在于，料浆筒控制单元取样杆的主杆(3)和控制杆(15)分别分为上下两部分；所述取样装置还包括一个或多个延伸杆(4)，延伸杆(4)同样由主杆(3)、控制杆(15)组成，延伸杆(4)的主杆(3)、控制杆(15)分别插入到料浆筒控制单元取样杆的主杆(3)、控制杆(15)的上下两部分之间，延伸杆(4)的主杆(3 )、控制杆(15 )与料浆筒控制单元取样杆的主干(3 )、控制杆(15 )之间通过螺纹可拆卸连接。
8.利用如权利要求1所述的充填料浆现场取样装置进行取样的方法，步骤一、将控制杆(15)轴向旋转，轴向旋转的角度为θ，Θ约为145°，控制杆通过上、 下横杆(5、12)分别带动料浆筒上、下挡板(8、11)同轴转动，使料浆筒上、下挡板完全敞开； 步骤二、通过取样杆将料浆筒插入充填料浆的预定位置；步骤三、取样后，将控制杆(15)按与步骤一的轴向旋转方向反向旋转，反向旋转角度为 Θ，使料浆筒上、下挡板(8、11)闭合；步骤四、闭合料浆筒上挡板(8 )、料浆筒下挡板(11)和料浆筒管(9 )之间的锁合装置； 步骤五、打开料浆筒管固定装置(16)，解除上挡板(8)与上横杆(5)以及下挡板(11)与.下横杆(12)之间的连接，拆下料浆筒；步骤六、取另外一个料浆筒，将料浆筒管(9)放置于主杆(3)的料浆筒固定装置(16) 上，使上挡板(8 )与上横杆(5 )连接，下挡板(11)与下横杆(12 )连接；步骤七、重复步骤一至六。
全文摘要
本发明提出一种充填料浆现场取样装置及使用方法，所述取样装置包括料浆筒控制单元和料浆筒；料浆筒控制单元包括取样杆、上横杆5、下横杆12，控制杆15轴向插入主杆3内；料浆筒包括料浆筒上挡板8、料浆筒管9、料浆筒下挡板11；上/下横杆一端与控制杆固定连接，另一端与料浆筒上、下挡板8可拆卸连接；通过料浆筒控制单元的控制杆带动上挡板8和下挡板11的开合，实现充填料浆现场的取样。能够精确采集设定点的料浆，且在取样样品上升的过程中，不会受到采场上部低浓度充填料浆的影响，能够准确获取充填料浆在采场中的特性。
文档编号G01N1/10GK102998147SQ20121057317
公开日2013年3月27日 申请日期2012年12月25日 优先权日2012年12月25日
发明者韩斌, 仪海豹, 吴爱祥, 韩思愉, 王贻明, 王洪江, 尹升华, 李佳梦, 沈显岭 申请人:北京科技大学