一种实装电路板的测试装置的制作方法

文档序号:5967811阅读:270来源:国知局
专利名称:一种实装电路板的测试装置的制作方法
技术领域
本发明涉及自动测试领域,尤其涉及一种实装电路板(Printed Circuit BoardAssembly,简称PCBA)的测试装置。
背景技术
在PCBA的批量生产过程中,由于设备和操作者的各种可能的因素,不可能保证生产出来的PCBA全部都是完好品。这就要求在生产的后期通过利用各种的测试设备和测试工具,来保证出厂的所有实装电路板与设计的各种规格和参数完全一致。现测试PCBA成品板最常用的方法是飞针测试方法,但此方法的最大缺点是必须将被测板完全固定,探针直接弹性接触在被测板的测试点或是焊点上,结构控制压紧接触点,接触针很容易有接触不良现象,对测试工装的使用寿命也有很大的限制。虽然在测试速度上有所提升,但由于测试点的结构固定导致对判断PCBA板的单项功能与检修带来不便。

发明内容
本发明所要解决的技术问题之一是需要提供一种能够完全接触被测板的实装电路板的测试装置。为了解决上述技术问题,本发明提供了一种实装电路板的测试装置,该装置包括功能测试控制单元、测试项使能单元以及测试连接线束,其中,所述测试项使能单元,其根据待测电路板的功能测试需求,向与其连接的所述功能测试控制单元发送所要测试的功能测试使能信号;所述测试连接线束,其连接在所述待测电路板的被测点上,用于采集所述待测电路板的测试信息,并将所述测试信息输入至所述功能测试控制单元;所述功能测试控制单元,其根据接收到的所述功能测试使能信号,按照预置的测试标准与规则,对所述测试信息进行判断来实现所述待测电路板的功能测试。本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,还包括电源模块,所述电源模块,其与所述功能测试单元连接,用于给所述测试装置供电,以及在对所述待测电路板进行功能测试时提供所需要的工作电压。本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,还包括测试状态显示单元,其与所述功能测试控制单元连接,对当前的测试内容与功能测试状态和/或测试后的结果进行显不O本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,所述功能测试控制单元为中央处理器,其对所述待测电路板的电压、电流、通讯和/或温度进行功能测试。本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,所述测试状态显示单元通过显示屏对当前的测试内容与功能测试状态和/或测试后的结果进行显示。本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,还包括夹持单元,所述夹持单元,其用于固定所述待测电路板。
本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,所述夹持单元至少夹住所述待测电路板的一个边缘来固定所述待测电路板。本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,所述夹持单元包括用于架空所述待测电路板的两个垂直立柱;用于固定所述两个垂直立柱的底座;分别安装在所述垂直立柱上可转动的两个夹持部件;与所述夹持部件至少之一连接的旋转手柄,转动所述旋转手柄带动所述夹持部件使得架空在两个垂直立柱之间的所述待测电路板翻转。本发明提供的实装电路板的测试装置,优选地,所述连接线束为信号线。与现有技术相比,本发明的一个或多个实施例可以具有如下优点本发明通过采用测试连接线束连接至被测板的被测点,避免出现如探针测试方法那样接触不良的情况,使得在对被测板进行测试的同时还可以对测试出的缺陷问题进行维修,方便判断PCBA板的问题定位,提高PCBA板的检修效率。极大方便了 PCBA的检修,方便被测板的故障判断、生产返修、功能测试。本发明提高了测试速度,降低成本,缩减人工,适用于普遍的工业以及民用产品PCBA的测试与检测。本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述,并且,部分地从说明书中变得显而易见,或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书、权利要求书以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。


附图用来提供对本发明的进一步理解,并且构成说明书的一部分,与本发明的实施例共同用于解释本发明,并不构成对本发明的限制。在附图中图1是根据本发明实施例的实装电路板的测试装置的系统框图;图2是根据本发明实施例的测试装置的夹持单元5的结构示意图。
具体实施例方式以下将结合附图及实施例来详细说明本发明的实施方式,借此对本发明如何应用技术手段来解决技术问题,并达成技术效果的实现过程能充分理解并据以实施。需要说明的是,只要不构成冲突,本发明中的各个实施例以及各实施例中的各个特征可以相互结合,所形成的技术方案均在本发明的保护范围之内。另外,在附图的流程图示出的步骤可以在诸如一组计算机可执行指令的计算机系统中执行,并且,虽然在流程图中示出了逻辑顺序,但是在某些情况下,可以以不同于此处的顺序执行所示出或描述的步骤。图1是根据本发明实施例的实装电路板的测试装置的系统框图,下面参考图1,详细说明本实施例的测试装置的各个组成部分和功能。如图1所示,该测试装置主要包括功能测试控制单元1、测试项使能单元2、测试状态显示单元3、电源模块4、夹持单元5和测试连接线束6。测试项使能单元2,其与功能测试控制单元I连接,其根据待测电路板(也可称为被测板)的功能测试需求,来启动每项功能测试,向与其连接的功能测试控制单元I发送所要测试的功能测试使能信号。需要说明的是,可将被测板的测试功能项通过人工控制的方式进行使能,可通过设置的按键来启动单独测试或者连续测试等多项功能。测试项使能单元2的按键功能定义为启动每项功能测试内容。当按键按下时,其相对应的功能测试使能任务开始运行。根据被测板的功能测试需求,通过按键触发各项使能任务运行,可实现各项功能无序测试,重复测试、连续测试,也可实现单项功能测试、多项功能测试同步测试。这样设计体现了测试的智能性与灵活性。测试连接线束6,其连接在待测电路板的被测点上,配合被测板的固定结构,采集被测板的测试信息,并将测试信息输入至功能测试控制单元I。需要说明的是,该测试连接线束6为信号线,只要该线束可以传递信号即可。功能测试控制单元1,其为中央处理器(以下简称CPU),为整机测试装置的核心部分,其根据接收到的功能测试使能信号,通过连接在待测电路板(也可称为被测板)被测点的测试连接线束6,对固定在夹持单元5中待测电路板进行相应的功能测试。具体如下其接收到上述测试项使能单元2输入的功能测试使能信号后,按照预置的测试标准与规则,使能CPU内部10、中断、通讯、AD等资源,与CPU内部程序配合,对测试连接线束6采集到的被测板的测试信息进行判断,并根据判断结果确定被测板是否合格,从而实现对待测电路板的各项功能进行测试。例如,通过该功能测试控制单元I可以对PCBA板的电压、电流、通讯和/或温度等功能进行测试,各个功能测试可以单项进行测试,也可以同步进行测试。另外,根据测试需求添加辅助测试的仪器仪表,用于呈现测试过程中输入或输出的各种模拟或数字信号。同时提供当前的测试状态,对每一步的测试内容进行判断和记录,最终得出测试结果。根据被测板的测试需求,可完成多种测试功能,也可根据被测PCBA板不同需求的更换测试功能。预置的测试标准与规则具体可如下表I所示表I
权利要求
1.一种实装电路板的测试装置,其特征在于,包括:功能测试控制单元、测试项使能单元以及测试连接线束,其中, 所述测试项使能单元,其根据待测电路板的功能测试需求,向与其连接的所述功能测试控制单元发送所要测试的功能测试使能信号; 所述测试连接线束,其连接在所述待测电路板的被测点上,用于采集所述待测电路板的测试信息,并将所述测试信息输入至所述功能测试控制单元; 所述功能测试控制单元,其根据接收到的所述功能测试使能信号,按照预置的测试标准与规则,对所述测试信息进行判断来实现所述待测电路板的功能测试。
2.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于,还包括电源模块, 所述电源模块,其与所述功能测试单元连接,用于给所述测试装置供电,以及在对所述待测电路板进行功能测试时提供所需要的工作电压。
3.根据权利要求2所述的测试装置,其特征在于,还包括: 测试状态显示单元,其与所述功能测试控制单元连接,对当前的测试内容与功能测试状态和/或测试后的结果进行显示。
4.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于, 所述功能测试控制单元为中央处理器,其对所述待测电路板的电压、电流、通讯和/或温度进行功能测试。
5.根据权利要求2所述的测试装置,其特征在于, 所述测试状态显示单元通过显示屏对当前的测试内容与功能测试状态和/或测试后的结果进行显示。
6.根据权利要求1至5中任一项所述的测试装置,其特征在于,还包括夹持单元,所述夹持单元,其用于固定所述待测电路板。
7.根据权利要求6所述的测试装置,其特征在于, 所述夹持单元至少夹住所述待测电路板的一个边缘来固定所述待测电路板。
8.根据权利要求7所述的测试装置,其特征在于,所述夹持单元包括: 用于架空所述待测电路板的两个垂直立柱; 用于固定所述两个垂直立柱的底座; 分别安装在所述垂直立柱上可转动的两个夹持部件; 与所述夹持部件至少之一连接的旋转手柄,转动所述旋转手柄带动所述夹持部件使得架空在两个垂直立柱之间的所述待测电路板翻转。
9.根据权利要求1所述的测试装置,其特征在于, 所述连接线束为信号线。
全文摘要
本发明公开了一种实装电路板的测试装置,包括测试项使能单元,其根据待测电路板的功能测试需求,向与其连接的功能测试控制单元发送所要测试的功能测试使能信号;测试连接线束,其连接在待测电路板的被测点上,用于采集待测电路板的测试信息,并将测试信息输入至功能测试控制单元;功能测试控制单元,其根据接收到的所述功能测试使能信号,按照预置的测试标准与规则,对测试信息进行判断来实现所述待测电路板的功能测试。本发明通过采用测试连接线束连接至被测板的被测点,避免出现接触不良的情况,使得在对被测板进行测试的同时还可以对测试出的缺陷问题进行维修,方便判断PCBA板的问题定位,提高PCBA板的检修效率。
文档编号G01R31/28GK103076553SQ201210589488
公开日2013年5月1日 申请日期2012年12月28日 优先权日2012年12月28日
发明者田秀臣, 冷盛翔, 熊道权, 严小生, 李富超 申请人:北京世纪东方国铁科技股份有限公司
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