专利名称：一种电池隔膜穿刺强度的检测装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种电池隔膜穿刺强度的检测装置。
背景技术：
现今锂离子电池的发展十分迅速，而电池隔膜也随着锂离子电池的发展需求巨大。 电池组装过程中，极易造成电池隔膜的刺穿，从而影响到电池的质量。电池隔膜的刺穿主要有以下几个方面，第一，电池组装过程中，有的电极表面不够平整，存在突起点；第二，由于电极裁切的缘故，电极边缘留有毛刺；第三，装配水平有限；最后，电池在反复的充放电循环使用过程中，电极表面往往会形成针状枝晶，当电池隔膜的强度不足够大时，也容易被穿破而引起电池的微短路。因此电池隔膜必须具有足够的穿刺强度来确保电池的安全性。
实用新型内容针对上述技术问题，本实用新型设计开发了一种电池隔膜穿刺强度的检测装置。在本实用新型中，利用一穿刺针对受夹具夹持固定的电池隔膜施加一穿刺力，即当穿刺针所施加的力刚好将电池隔膜刺破，此时所施加的力就为穿刺力，从而实现对电池隔膜的穿刺强度的检测，可为电池隔膜的质量控制提供依据。本实用新型的技术方案为一种电池隔膜穿刺强度的检测装置，包括穿刺针；夹具，其具有将电池隔膜固定于其中的空间；驱动机构，其连接于所述穿刺针，驱动所述穿刺针向所述夹具的方向运动，以使所述穿刺针的端部向所述夹具内的电池隔膜施加穿刺力；穿刺力传感器,其与所述穿刺针连接。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述夹具包括有承载部件和固定部件，其中，所述承载部件具有一用于承载电池隔膜的承载平面，所述固定部件面向所述承载部件的一侧为一与所述承载平面配合的固定平面，所述承载平面与所述固定平面之间形成一个将所述电池隔膜固定在其中的空间，并且所述固定部件与所述承载部件的中间部分均具有供穿刺针的端部通过的空间。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述固定部件和所述承载部件为一对具有同一圆心的环形部件。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述固定部件枢接于所述承载部件，且所述固定部件具有一向外侧延伸的第一卡扣件，所述承载部件枢接有一第二卡扣件，所述第二卡扣件相对所述承载部件枢转，与所述第一^^扣件相互扣合。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述第一卡扣件为一由所述固定部件的边缘向外侧延伸的突起，所述第二卡扣件具有与所述第一卡扣件配合的卡扣孔。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述穿刺针的端部为钝头。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述夹具设置于所述穿刺针的下方。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，还包括数据处理模块，其连接与所述穿刺力传感器，接收所述穿刺力传感器的穿刺力信号。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，还包括 控制模块，其连接于所述驱动机构，控制所述驱动机构驱动所述穿刺针运动。优选的是，所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述穿刺针的截面直径为Imm0本实用新型所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置利用一穿刺针对受夹具夹持固定的电池隔膜施加一穿刺力，即当穿刺针所施加的力刚好将电池隔膜刺破，此时所施加的力就为穿刺力，从而实现对电池隔膜的穿刺强度的检测，可为电池隔膜的质量控制提供依据。本实用新型具有操作简单、成本低廉以及测试结果准确等优点。
图I为本实用新型所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置的结构示意图。图2为本实用新型所述的夹具的主视图。图3为本实用新型所述的夹具的俯视图。图4为本实用新型所述的穿刺针的主视图。
具体实施方式
如图I、图2、图3和图4所示，本实用新型提供一种电池隔膜穿刺强度的检测装置，包括穿刺针I ;夹具2，其具有将电池隔膜固定于其中的空间；驱动机构，其连接于所述穿刺针，驱动所述穿刺针向所述夹具的方向运动，以使所述穿刺针的端部11向所述夹具内的电池隔膜施加穿刺力；穿刺力传感器3,其与所述穿刺针连接。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述夹具2包括有承载部件22和固定部件21，其中，所述承载部件具有一用于承载电池隔膜的承载平面221，所述固定部件面向所述承载部件的一侧为一与所述承载平面配合的固定平面212，所述承载平面与所述固定平面之间形成一个将所述电池隔膜固定在其中的空间，并且所述固定部件与所述承载部件的中间部分均具有供穿刺针的端部通过的空间。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述固定部件和所述承载部件为一对具有同一圆心的环形部件。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述固定部件枢接于所述承载部件，且所述固定部件具有一向外侧延伸的第一卡扣件211，所述承载部件枢接有一第二卡扣件222，所述第二卡扣件222相对所述承载部件22枢转，与所述第一^^扣件211相互扣合。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述第一卡扣件211为一由所述固定部件21的边缘向外侧延伸的突起，所述第二卡扣件222具有与所述第一卡扣件211配合的卡扣孔。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述穿刺针的端部11为钝头。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述夹具设置于所述穿刺针的下方。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，还包括数据处理模块，其连接与所述穿刺力传感器，接收所述穿刺力传感器的穿刺力信号。所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，还包括控制模块，其连接于所述驱动机构，控制所述驱动机构驱动所述穿刺针运动。
·[0036]所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置中，所述穿刺针的截面直径为1mm。本实用新型中，数据处理模块与控制模块集成为一计算机实现，检测结果可由计·算机完成数据处理后，以标准实验报告的形式给出。本实用新型的检测过程为，使端部为钝头(没有锐边缘)的截面直径为Imm的穿刺针(钢针)以一定速度向夹具运动。当钢针穿透电池隔膜时，穿刺针上所承受的最大的力为所测电池隔膜的穿刺强度。穿刺力传感器检测所述穿刺针的端部向所述夹具内的电池隔膜施加的穿刺力。上述各实施例仅用于说明本实用新型，各部件的结构和连接方式都是可以有所变化的，在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件的连接和结构进行的改进和等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。
权利要求1.一种电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，包括 穿刺针； 夹具，其具有将电池隔膜固定于其中的空间； 驱动机构，其连接于所述穿刺针，驱动所述穿刺针向所述夹具的方向运动，以使所述穿刺针的端部向所述夹具内的电池隔膜施加穿刺力； 穿刺力传感器，其与所述穿刺针连接。
2.如权利要求I所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述夹具包括有承载部件和固定部件，其中，所述承载部件具有一用于承载电池隔膜的承载平面，所述固定部件面向所述承载部件的一侧为一与所述承载平面配合的固定平面，所述承载平面与所述固定平面之间形成一个将所述电池隔膜固定在其中的空间，并且所述固定部件与所述承载部件的中间部分均具有供穿刺针的端部通过的空间。
3.如权利要求2所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述固定部件和所述承载部件为一对具有同一圆心的环形部件。
4.如权利要求2或3所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述固定部件枢接于所述承载部件，且所述固定部件具有一向外侧延伸的第一卡扣件，所述承载部件枢接有一第二卡扣件，所述第二卡扣件相对所述承载部件枢转，与所述第一卡扣件相互扣合。
5.如权利要求4所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述第一卡扣件为一由所述固定部件的边缘向外侧延伸的突起，所述第二卡扣件具有与所述第一卡扣件配合的卡扣孔。
6.如权利要求I所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述穿刺针的端部为纯头。
7.如权利要求5所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述夹具设置于所述穿刺针的下方。
8.如权利要求I所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，还包括 数据处理模块，其连接与所述穿刺力传感器，接收所述穿刺力传感器的穿刺力信号。
9.如权利要求I所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，还包括 控制模块，其连接于所述驱动机构，控制所述驱动机构驱动所述穿刺针运动。
10.如权利要求I所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置，其特征在于，所述穿刺针的截面直径为1mm。
专利摘要本实用新型涉及一种电池隔膜穿刺强度的检测装置，包括穿刺针；用于夹持电池隔膜的夹具；驱动机构，其连接于所述穿刺针，驱动所述穿刺针向所述夹具的方向运动，以使所述穿刺针的端部向所述夹具内的电池隔膜施加穿刺力；穿刺力传感器，其与所述穿刺针连接。本实用新型所述的电池隔膜穿刺强度的检测装置利用一穿刺针对受夹具夹持固定的电池隔膜施加一穿刺力，即当穿刺针所施加的力刚好将电池隔膜刺破，此时所施加的力就为穿刺力，从而实现对电池隔膜的穿刺强度的检测，可为电池隔膜的质量控制提供依据。本实用新型具有操作简单、成本低廉以及测试结果准确等优点。
文档编号G01N3/00GK202562795SQ20122019955
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月3日 优先权日2012年5月3日
发明者朱继中, 朱晓, 靳磊, 李顺阳, 朱磊, 曹俊梅, 刘刚, 邵发亮, 苏予花 申请人:河南义腾新能源科技有限公司