专利名称：净浆流动度测量装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种水泥净浆流动度测量装置，特别涉及一种可直接读出净浆流动度数值，避免用直尺测量净浆直径的净浆流动度测量装置。
背景技术：
净浆流动度作为检测水泥减水剂减水率相对大小的一种手段，具有简便、快捷、经济、系统误差小等优点，是一种快速检测减水剂单纯对水泥作用性能优劣的常用实验方法。但是，由于其实验结果，是通过测量一铺展在玻璃上的，圆片水泥浆体的直径大小。即便净浆铺展的很圆，在用直尺测量时，很难确保直尺恰通过圆心，但又不便使用卡尺。所以，在几组实验结果相差不大时，人为因素造成的误差，将影响实验结果
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于，公开了一种净浆流动度测量装置，可直接从其上的刻度，读出净浆流动度的数值，避免了用直尺测量对净浆直径时，因个人差异而带来的误差。为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种净浆流动度测量装置，包括测量筒和净浆流动度检测底板。所述测量筒为标准截锥圆模。所述净浆流动度检测底板，可以进一步设有检测圆和检测刻度。所述检测圆的直径可以与所述测量筒的加样出口的外径相等。为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种前述净浆流动度测量装置中使用的净浆流动度检测底板，所述净浆流动度检测底板的厚度为2 200毫米。所述净浆流动度检测底板可以为矩形，正方形，圆形，椭圆形，多边形，或者不规则形状。所述净衆流动度检测底板,尺寸可以为400mmX400mm X5mm。 所述净浆流动度检测底板可以为玻璃板。本实用新型净浆流动度测量装置及其净浆流动度检测底板，在其上做净浆流动度实验时，可直接从其上的刻度，读出净浆流动度的数值，避免了用直尺测量对净浆直径时，因个人差异而带来的误差。
图I为本实用新型实施例所述净浆流动度检测底板的俯视图；图2为本实用新型实施例所述净浆流动度检测底板的立体图；图3为本实用新型实施例所述测量筒的结构图；图4为本实用新型实施例所述净浆流动度测量装置结构图；图5为本实用新型实施例所述净浆流动度测量装置使用状态图。
具体实施方式
本实用新型所述测量筒为符合国标《GB 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》的截锥圆模。。如图I所示，为本实用新型实施例所述净浆流动度检测底板的俯视图；如图2所示，为本实用新型实施例所述净浆流动度检测底板的立体图；如图3所示，为本实用新型实施例所述测量筒的结构图；如图4所示，为本实用新型实施例所述净浆流动度测量装置结构图。其中，各个部件的附图标记分别为1、检测刻度，2、检测圆，3、净浆流动度检测底板的板体，4、加样入口，5、测量筒，6、净浆流动度检测底板，7、加样出口，8、加样通道。本实用新型一种净浆流动度测量装置，包括测量筒5和净浆流动度检测底板6。 所述测量筒5上，可以进一步设有加样入口 4，加样出口 7以及加样通道8。所述加样出口 7可以为圆形。所述加样通道8，可以用于连接加样入口 4和加样出口 7，并确保添加的水泥样品通过所述加样入口 4，通过其自身的重力作用，到达加样出口 7。所述净浆流动度检测底板6，可以进一步设有检测圆2和检测刻度I。所述测量筒5的加样出口 7可以为圆形；所述检测圆2的直径可以与所述测量筒5的加样出口 7的外径相等。本实用新型净浆流动度检测底板6的厚度可以为2，4，8，10，20，40，80，100，130，150，180 或 200 毫米。所述净浆流动度检测底板6可以为矩形，正方形，圆形，椭圆形，多边形，或者不规则形状。所述净浆流动度检测底板6可以为玻璃板，塑料板，木板或金属板。如图5所示，为本实用新型实施例所述净浆流动度测量装置使用状态图。在使用本实用新型净浆流动度测量装置时，先将测量筒5的加样出口 7所在一端的圆形外径，放置在所述净浆流动度检测底板6的检测圆2上，并使之相互重合。然后在测量筒5的加样入口 4 一端，注入待测的水泥净浆。待加样通道8中注满待测的水泥净浆时，轻轻提起测量筒5，其中的水泥净浆由于其自身的重力作用，会从加样出口 7流出，在净浆流动度检测底板6上形成一个圆形的水泥净浆印痕。检测人员可以通过肉眼观察所述净浆流动度检测底板6上的检测刻度I与圆形的水泥净浆印痕，读出净浆流动度的数值。本实用新型净浆流动度检测底板6，可以包括一张玻璃板及其上带有的坐标刻度。本实用新型净浆流动度底板，可直接从其上的刻度，读出净浆流动度的数值，避免了用直尺测量对净浆直径时，因个人差异而带来的误差。水泥净浆流动度测量方法在水泥净浆搅拌机中，加入一定量的水泥、外加剂和水进行搅拌。将搅拌好的净浆注入截锥圆模内，提起截锥圆模，测定水泥净浆在玻璃平面上自由流淌的最大直径。仪器a)水泥净浆搅拌机；b)截锥圆模上口直径36mm,下口直径60mm,高度为60mm,内壁光滑无接缝的金属制品;c)玻璃板400mm X 400mm X 5mm ;d)秒表；e)铜直尺300mm ；f)刮刀；g)药物天平称量100g，分度值O. Ig ；h)药物天平称量lOOOg，分度值lg。测试步骤I、将玻璃板放置在水平位置，用湿布抹擦玻璃板、截锥圆模、搅拌器及搅拌锅，使其表面湿而不带水溃。将截锥圆模放在玻璃板的中央，并用温布覆盖待用。2、称取水泥300g，倒入搅拌锅内。加入按照国标《GB 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》推荐掺量的外加剂及87g或105g水,搅拌3min。3、将拌好的净浆迅速注入截锥圆模内，用刮刀刮平，将截锥圆模按垂直方向提起，同时开启秒表计时，任水泥净浆在玻璃板上流动，至30s，通过玻璃板上的刻度量取流淌部分互相垂直的两个方向的最大直径.取平均值作为水泥净浆流动度。4、结果表示表示净浆流动度时，需注明用水量，所用水泥的强度等级标号、名称、型号及生产厂和外加剂掺量。5、允许差室内允许差为5mm ;室间允许差为10mm。所有上述的首要实施这一知识产权，并没有设定限制其他形式的实施这种新产品和/或新方法。本领域技术人员将利用这一重要信息，上述内容修改，以实现类似的执行情况。但是，所有修改或改造基于本实用新型新产品属于保留的权利。以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非是对本实用新型作其它形式的限制，任何熟悉本专业的技术人员可能利用上述揭示的技术内容加以变更或改型为等同变化的等效实施例。但是凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与改型，仍属于本实用新型技术方案的保护范围。
权利要求1.一种净浆流动度测量装置，其特征在于，包括测量筒和净浆流动度检测底板。
2.根据权利要求I所述净浆流动度测量装置，其特征在于，所述测量筒为符合《GB8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》标准的截锥圆模。
3.根据权利要求I所述净浆流动度测量装置，其特征在于，所述测量筒上，进一步设有加样入口，加样出口以及加样通道。
4.根据权利要求3所述净浆流动度测量装置，其特征在于，所述加样出口为圆形。
5.根据权利要求3所述净浆流动度测量装置，其特征在于，所述加样通道，用于连接加样入口和加样出口，并确保添加的水泥样品通过所述加样入口，通过其自身的重力作用，到达加样出口。
6.根据权利要求I所述净浆流动度测量装置，其特征在于，所述净浆流动度检测底板，进一步设有检测圆和检测刻度。
7.根据权利要求6所述浆流动度测量装置，其特征在于，所述测量筒的加样出口为圆形；所述检测圆的直径与所述测量筒的加样出口的外径相等。
8.—种如权利要求1-7中任一项所述净浆流动度测量装置中使用的净浆流动度检测底板，其特征在于，所述净浆流动度检测底板的厚度为2 200毫米。
9.根据权利要求8所述净浆流动度检测底板，其特征在于，所述净浆流动度检测底板为矩形，正方形，圆形，椭圆形，多边形，或者不规则形状。
10.根据权利要求8所述净浆流动度检测底板，其特征在于，所述净浆流动度检测底板为玻璃板，塑料板，木板或金属板。
专利摘要本实用新型公开了一种净浆流动度测量装置，包括测量筒和净浆流动度检测底板。所述测量筒为符合国标《GB 8077-2000混凝土外加剂匀质性试验方法》的截锥圆模。所述净浆流动度检测底板，进一步设有检测圆和检测刻度。所述检测圆的直径与所述测量筒的加样出口的外径相等。本实用新型净浆流动度测量装置及其净浆流动度检测底板，在其上做净浆流动度实验时，可直接从其上的刻度，读出净浆流动度的数值，避免了用直尺测量对净浆直径时，因个人差异而带来的误差。
文档编号G01N11/00GK202562827SQ201220237240
公开日2012年11月28日 申请日期2012年5月25日 优先权日2012年5月25日
发明者郭诚 申请人:天津冶建特种材料有限公司