专利名称：带有试样封边结构的气体渗透测试装置的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种带有试样封边结构的气体渗透测试装置。
背景技术：
在气体渗透试验中，试样两侧的压差使试验气体从一侧垂直穿过试样，渗透到另一侧，根据另一侧的压强变化，检测出试样的阻隔性。因此，在气体渗透试验中，试样的密封性至关重要。在传统设备中，一般只用一道密封圈将试样从上侧压紧密封，气体会通过试样周围的切面横向渗透进入下腔，导致测量不精确。
发明内容本实用新型为克服上述现有技术的不足，提供了一种带有试样封边结构的气体渗透测试装置，它将试样边缘压紧，防止气体通过试样周围的切面进入下腔。本实用新型的目的是采用下述技术方案实现的一种带有试样封边结构的气体渗透测试装置，它包括上腔和与之配合的下腔，试样夹在上腔和下腔之间，在上腔设有上腔通气孔，在下腔设有下腔通气孔，上腔通气孔和下腔通气孔相对应，在上腔和/或下腔设有多个密封装置，其中最外侧密封装置与试样边缘压紧密封。所述密封装置为上腔设置的多个槽，每个槽内设有一个密封圈，其中最外侧密封圈与试样边缘压紧密封。所述密封装置为下腔设置的多个槽，每个槽内设有一个密封圈，其中最外侧密封圈与试样边缘压紧密封。所述密封装置为分别设置在上腔的至少一个槽和下腔的至少一个槽，各槽位置彼此错开，在各槽内分别设有一个密封圈，其中最外侧密封圈与试样边缘压紧密封。本实用新型的优点为1、测量精度高。2、结构简单。3、成本低。
图I是试样封边结构的上腔和下腔分开的结构图；图2是试样封边结构的上腔和下腔闭合的结构图；其中I.下腔，2.密封圈I，3.槽I，4.试样，5.上腔通气孔，6.下腔通气孔，7.密封圈II，8.槽ΙΙ，9.上腔。
具体实施方式
以下结合附图和实施例对本实用新型做进一步说明。实施例I :图I—图2中，试样4置于上腔9和下腔I之间。上腔9上设有槽13和槽118，槽13内设有密封圈12，槽118内设有密封圈117，在上腔9和下腔I闭合后，密封圈12将试样4的边缘压紧，密封，防止气体横面方向从试样4 一侧的边缘进入另一侧。试验气体在压差作用下，从上腔通气孔5，垂直方向渗透过试样4，进入下腔通气孔6。实施例2:在本实施例中，下腔I设有槽13和槽118，槽13内设有密封圈12，槽118内设有密封圈117，其余结构与实施例I相同，不再赘述。实施例3:在本实施例中，上腔9设有槽13，下腔I设有槽118，两槽位置错开；在槽13内设 有密封圈12，槽118内设有密封圈118，两密封圈中最外侧的将试样4的边缘压紧，密封，其余结构与实施例I相同，不再赘述。
权利要求1.一种带有试样封边结构的气体渗透测试装置，它包括上腔和与之配合的下腔，试样夹在上腔和下腔之间，在上腔设有上腔通气孔，在下腔设有下腔通气孔，上腔通气孔和下腔通气孔相对应，其特征是，在上腔和/或下腔设有多个密封装置，其中最外侧密封装置与试样边缘压紧密封。
2.如权利要求I所述的带有试样封边结构的气体渗透测试装置，其特征是，所述密封装置为上腔设置的多个槽，每个槽内设有一个密封圈，其中最外侧密封圈与试样边缘压紧密封。
3.如权利要求I所述的带有试样封边结构的气体渗透测试装置，其特征是，所述密封装置为下腔设置的多个槽，每个槽内设有一个密封圈，其中最外侧密封圈与试样边缘压紧密封。
4.如权利要求I所述的带有试样封边结构的气体渗透测试装置，其特征是，所述密封装置为分别设置在上腔的至少一个槽和下腔的至少一个槽，各槽位置彼此错开，在各槽内分别设有一个密封圈，其中最外侧密封圈与试样边缘压紧密封。
专利摘要本实用新型涉及一种带有试样封边结构的气体渗透测试装置，它将试样边缘压紧，防止气体通过试样周围的切面进入下腔。它包括上腔和与之配合的下腔，试样夹在上腔和下腔之间，在上腔设有上腔通气孔，在下腔设有下腔通气孔，上腔通气孔和下腔通气孔相对应，在上腔和/或下腔设有多个密封装置，其中最外侧密封装置与试样边缘压紧密封。
文档编号G01N15/08GK202735217SQ20122039418
公开日2013年2月13日 申请日期2012年8月9日 优先权日2012年8月9日
发明者姜允中, 张目清, 王元明, 刘思广 申请人:济南兰光机电技术有限公司