专利名称：硫化检测仪的制作方法
技术领域：
硫化检测仪技术领域[0001]本发明涉及检测设备技术领域，尤其是涉及一种硫化检测仪。
背景技术：
[0002]硫化检测仪针对未硫化胶料的硫化特性进行测试。通常，该硫化检测仪包括底架， 底架上设有支撑杆，支撑杆上部通过阻尼材料设有横梁。该横梁下部通过气缸连接有上模， 且为了使上模能够具有额定的压力，该气缸通过二联件连接至气压源。底架上设有电机，电机通过偏心装置和传感器连接有连接轴，连接轴通过调心轴承和平面轴承连接有下模。该下模和上模相配。即，上模和下模能够靠拢。同时，上模和下模之间通过螺纹装置调节间距，且上模和/或下模上设有加热片。当然，该硫化检测仪外部还设有外壳。使用时，在加热片达到设定温度后，将橡胶试样放入下模中并将上、下模合拢。接着，在额定压力下，下模以设定的摆角往复振荡，该振荡使橡胶试样产生剪切应变。此时,通过传感器测定该橡胶试样对模腔的反作用转矩，以此转矩取决胶料的剪切模量，并带入公式计算即可检测出该橡胶试样的硫化特性结果。其缺陷在于1、上、下模的同轴度、平行度较差。2、传感器受加热片加热的影响后，检测数据出现偏差。3、阻尼材料易受温度升高的影响，从而横梁移动不够顺畅。4、二联件长期使用后，其产生的水易于造成硫化检测仪内部电路的短路。5、多数部件位于检测仪外壳内，致使维修不便。发明内容[0003]本发明的目的是提供一种硫化检测仪，它具有上、下模的同轴度和平行度较好的特点。优化后，它具有检测数据受到温度升高的影响较小、横梁移动能够保持持续顺畅、内部电路短路的几率较小、维修方便等特点。[0004]本发明所采用的技术方案是硫化检测仪，包括底架和外壳，其中，底架上设有支撑杆，支撑杆上设有横梁，横梁下部通过气缸连接有上模，且气缸通过二联件连接至气压源；同时，底架上设有电机，电机通过偏心装置连接有连接轴，连接轴上套有调心轴承，调心轴承通过平面轴承连接有下模，该下模和上模相配，且连接轴上连接有传感器，上模和/ 或下模上设有加热片，外壳上设有有机玻璃门，所述连接轴上设有摒帽，摒帽上设有支撑摒帽，该支撑摒帽和平面轴承相配。[0005]所述摒帽为M35X1.5摒帽。[0006]所述传感器上设有隔热套。[0007]所述横梁通过直线轴承连接于支撑杆上部。[0008]所述二联件位于外壳外部。[0009]所述外壳后部设有后上门和后下门。[0010]所述有机玻璃门通过滑轨连接在外壳上。[0011]本发明和现有技术相比所具有的优点是1、上、下模的同轴度和平行度较好。本发明的硫化检测仪通过使用摒帽和支撑摒帽配合的方式取代了原有通过螺纹装置调节上、下模间距的方式。这样，支撑摒帽能够紧贴下模的下表面，从而能够使上、下模之间具有较好的同轴度和平行度。2、检测数据受到温度升高的影响较小。传感器上套有隔热套，从而连接轴不会将上、下模的热量传递至传感器。3、横梁移动能够保持持续顺畅。横梁采用直线轴承连接至底架，避免使用易受高温影响的阻尼材料。4、内部电路短路的几率较小。易于产生水的二联件位于外壳外部，从而其产生的水不会流至外壳内部的电路及电子元件上。5、 维修方便。外壳后部设有门。维修时，只需打开门即可将内部部件裸露，便于维修。
[0012]
以下结合附图和实施例对本发明进一步说明[0013]图I是本发明的实施例的立体分解结构示意图；[0014]图2是图I的A部放大图。[0015]图中10、底架，11、支撑杆，12、横梁，121、直线轴承，13、气缸，131、二联件；21、上模，22、下模；30、电机；40、连接轴，41、调心轴承，42、平面轴承；50、传感器，51、隔热套；61、 摒帽，62、支撑摒帽；70、外壳，71、后上门，72、后下门，73、有机玻璃门，731、滑轨；80、加热片。
具体实施方式
[0016]以下所述仅为本发明的较佳实施例，并不因此而限定本发明的保护范围。[0017]实施例，见图I和图2所示硫化检测仪，包括底架10和设有有机玻璃门73的外壳70。其中，底架10上设有支撑杆11，支撑杆11上设有横梁12，横梁12下部通过气缸13 连接有上模21。气缸13通过二联件131连接至气压源。即，气缸13动作后，能够使下模 22向下位移，而二联件131能够保证气缸13带动下模22具有额定的向下压力。同时，底架 10上设有电机30，电机30通过偏心装置连接有连接轴40。这样，偏心装置使连接轴40实现震荡。连接轴40上套有调心轴承41，调心轴承41通过平面轴承42连接有下模22，该下模22和上模21相配。S卩，上模21和下模22靠拢后，能够将橡胶试样放入上模21和下模 22之间接受检测。而且，连接轴40上连接有传感器50，上模21和/或下模22上设有加热片80。这样，加热片80接通后，上模21和下模22之间达到设定的温度。接着，将橡胶试样放置于下模22上，在保持额定的压力前提下，上模21向下位移，压紧橡胶试样。之后，电机30启动，连接轴40带动下模22震荡，使橡胶试样产生剪切应变，而传感器50测定该橡胶试样对模腔的反作用转矩。在检测的过程中，为了能够调节上模21和下模22之间的间距，连接轴40上设有摒帽61，摒帽61上设有支撑摒帽62，该支撑摒帽62和平面轴承42相配。即，支撑摒帽62向上旋转后，能够顶紧平面轴承42的下表面。这样，在调节上模21和下模22之间的间距的同时，能够使上模21和下模22之间具有较好的同轴度和平行度。优化的，摒帽61为M35X I. 5摒帽。该型号的摒帽61能够适应于较多类型的硫化检测仪。[0018]进一步，为了避免加热片80产生的热量通过连接轴40传递至传感器50，该传感器 50上设有隔热套51。显然，该隔热套51在一定程度上隔绝了连接轴40和传感器50之间的热传递。[0019]为了在加热状态下能够保持横梁12的顺畅位移，横梁12通过直线轴承121连接于支撑杆11上部。[0020]为了避免二联件131产生的水影响该硫化检测仪内部的电路及电子元件，二联件 131位于外壳70外部。[0021]为了便于维修，外壳70后部设有后上门71和后下门72。[0022]继续优化，有机玻璃门73通过滑轨731连接在外壳70上。这样，能够降低开关门的故障。[0023]硫化检测仪已广泛使用，其它结构和原理与现有技术相同，不再赘述。
权利要求1.硫化检测仪，包括底架(10)和外壳(70)，其中，底架(10)上设有支撑杆(11)，支撑杆(11)上设有横梁(12 )，横梁(12 )下部通过气缸(13 )连接有上模(21)，且气缸(13 )通过二联件(131)连接至气压源；同时，底架(10)上设有电机(30)，电机(30)通过偏心装置连接有连接轴(40 )，连接轴(40 )上套有调心轴承(41 )，调心轴承(41)通过平面轴承(42 )连接有下模(22)，该下模(22)和上模(21)相配，且连接轴(40)上连接有传感器(50)，上模(21)和/或下模(22)上设有加热片(80)，外壳(70)上设有有机玻璃门(73)，其特征在于所述连接轴(40)上设有摒帽(61)，摒帽(61)上设有支撑摒帽(62)，该支撑摒帽(62)和平面轴承(42)相配。
2.根据权利要求I所述的硫化检测仪，其特征在于所述摒帽(61)为M35XI. 5摒帽。
3.根据权利要求I所述的硫化检测仪，其特征在于所述传感器(50)上设有隔热套(51)。
4.根据权利要求I所述的硫化检测仪，其特征在于所述横梁(12)通过直线轴承(121)连接于支撑杆(11)上部。
5.根据权利要求I所述的硫化检测仪，其特征在于所述二联件(131)位于外壳(70)外部。
6.根据权利要求I所述的硫化检测仪，其特征在于所述外壳(70)后部设有后上门(71)和后下门(72)。
7.根据权利要求I至6中任一项所述的硫化检测仪，其特征在于所述有机玻璃门(73)通过滑轨(731)连接在外壳(70)上。
专利摘要本实用新型公开了一种硫化检测仪，包括底架和外壳，其中，底架上设有支撑杆，支撑杆上设有横梁，横梁下部通过气缸连接有上模，且气缸通过二联件连接至气压源；同时，底架上设有电机，电机通过偏心装置连接有连接轴，连接轴上套有调心轴承，调心轴承通过平面轴承连接有下模，该下模和上模相配，且连接轴上连接有传感器，上模和/或下模上设有加热片，外壳上设有有机玻璃门，所述连接轴上设有摒帽，摒帽上设有支撑摒帽，该支撑摒帽和平面轴承相配。优化后，传感器上设有隔热套。本实用新型上、下模的同轴度和平行度较好；检测数据受到温度升高的影响较小。
文档编号G01N3/18GK202814808SQ20122047360
公开日2013年3月20日 申请日期2012年9月17日 优先权日2012年9月17日
发明者王永 申请人:江苏天源试验设备有限公司