专利名称：排气管孔位检具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及产品检测领域，具体为一种排气管孔位检具。
背景技术：
排气管是汽车上的重要部件，其起到减振降噪、延长排气消声系统寿命的作用，安装前需要对其孔位进行检测，由于其外形不规则，一般的量具无法检测，而采用三坐标法检测时过程复杂，检测效率较低。
发明内容为了解决上述问题，本实用新型提供了一种排气管孔位检具，其能够快速准确地检测出排气管上孔位置是否符合规格。其技术方案是这样的:其包括底座，其特征在于，所述底座上设置有基准座，所述基准座上设置有基准孔，所述基准孔上设置有定位销，所述底座上设置有测量座，所述测量座上开有侧面测量孔，所述侧面测量孔内设置有侧面检测销，所述测量座上端开有通槽，所述通槽内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有翻板，所述翻板上开有斜面测量孔，所述斜面测量孔内设置有斜面检测销。其进一步特征在于，所述底座上设置有可浮动的辅助支撑杆；所述测量座的凹槽内设置有翻板限位销；所述翻板上设置有限位块；所述底座上设置有快速夹座，所述快速夹座上设置有快速夹。采用本实用新型的结构后，底座上设置有基准座，基准座上设置有基准孔，基准孔上设置有定位销，底座上设置有测量座，测量座上开有侧面测量孔，侧面测量孔内设置有侧面检测销，测量座上端开有通槽，通槽内设置有旋转轴，旋转轴上设置有翻板，翻板上开有斜面测量孔，斜面测量孔内设置有斜面检测销，将所检工件放置于基准座上定位基准后，用侧面检测销和斜面检测销即可快速准确地检测出排气管上孔位置是否符合规格。
图1为基准座结构主视图；图2为本实用新型结构俯视图；图3为本实用新型结构左视图；图4为斜面检测销主视图；图5为斜面检测销左视图。
具体实施方式
见图1，图2，图3，图4，图5所示，其包括底座1，底座I上设置有基准座2，基准座2上设置有一对基准孔3-1、3-2，基准孔3-1、3-2上设置有定位销4_1、4_2，底座I上设置有测量座5，测量座5上开有侧面测量孔6，侧面测量孔6内设置有侧面检测销7，测量座5上端开有通槽，通槽内设置有旋转轴8，旋转轴8上设置有翻板9，翻板9上开有斜面测量孔10，斜面测量孔10内设置有斜面检测销11，底座I上设置有可浮动的辅助支撑杆12，测量座5的凹槽内设置有翻板限位销13，翻板9上设置有限位块14，底座I上设置有快速夹座15，快速夹座15上设置有快速夹16。其检测过程如下所述:将所检工件17放置于基准座2上，所检工件17上的定位孔对准基准孔3-1、3-2后，将定位销4-1、4-2插入，为工件17定位好后，将翻板9翻下，侧面测量孔6内插入侧面检测销7，斜面测量孔10内插入斜面检测销11，对孔进行检测；底座I上设置有可浮动的辅助支撑杆12，起到辅助定位支撑作用，辅助支撑杆12可以通过弹簧与底座I连接，测量座5的凹槽内设置有翻板限位销13，翻板9上设置有限位块14，都是用来限定翻板9翻转的幅度，底座I上设置有快速夹座15，快速夹座15上设置有快速夹16，快速夹16可以更好的固定住工件17。
权利要求1.一种排气管孔位检具，其包括底座，其特征在于，所述底座上设置有基准座，所述基准座上设置有基准孔，所述基准孔上设置有定位销，所述底座上设置有测量座，所述测量座上开有侧面测量孔，所述侧面测量孔内设置有侧面检测销，所述测量座上端开有通槽，所述通槽内设置有旋转轴，所述旋转轴上设置有翻板，所述翻板上开有斜面测量孔，所述斜面测量孔内设置有斜面检测销。
2.根据权利要求1所述的一种排气管孔位检具，其特征在于，所述底座上设置有可浮动的辅助支撑杆。
3.根据权利要求2所述的一种排气管孔位检具，其特征在于，所述测量座的凹槽内设置有翻板限位销。
4.根据权利要求3所述的一种排气管孔位检具，其特征在于，所述翻板上设置有限位块。
5.根据权利要求4所述的一种排气管孔位检具，其特征在于，所述底座上设置有快速夹座，所述快速夹座上设置有快速夹。
专利摘要本实用新型涉及产品检测领域，具体为一种排气管孔位检具，其能够快速准确地检测出排气管上孔位置是否符合规格，其包括底座，其特征在于，底座上设置有基准座，基准座上设置有基准孔，基准孔上设置有定位销，底座上设置有测量座，测量座上开有侧面测量孔，侧面测量孔内设置有侧面检测销，测量座上端开有通槽，通槽内设置有旋转轴，旋转轴上设置有翻板，翻板上开有斜面测量孔，斜面测量孔内设置有斜面检测销。
文档编号G01B5/00GK202947575SQ20122060354
公开日2013年5月22日 申请日期2012年11月16日 优先权日2012年11月16日
发明者蒋新芬 申请人:无锡麦铁精密机械制造有限公司